焊枪支架的制作方法

1.本技术涉及焊枪配件技术领域，更具体而言，涉及一种焊枪支架。


背景技术：

2.目前，采用焊接工艺进行不同构件的焊接固定的过程中，焊枪焊丝受设备送丝盘惯性、作业技能影响，结束时焊丝易多伸出焊枪导电嘴一节，造成导电嘴前的焊丝过长。在焊丝过长情况下再次焊接时会出现焊丝融化不良、焊丝崩断并折入焊缝内现象，造成焊接毛刺、零件表面附着异物的质量缺陷。


技术实现要素：

3.本技术实施方式提供了一种焊枪支架。
4.本技术实施方式的焊枪支架包括支架组件、第一套筒和焊丝处理装置。所述第一套筒设置在所述支架组件上并用于放置焊枪。所述焊丝处理装置设置在所述支架组件上，并用于处理焊枪上过长的焊丝。
5.在本技术实施方式的焊枪支架中，焊枪支架包括支架组件、第一套筒和焊丝处理装置，第一套筒设置在支架组件上并用于放置焊枪，焊丝处理装置设置在支架组件上，并用于处理焊枪上过长的焊丝。如此，焊枪可以放置在第一套筒内，保证焊枪放置的安全稳固，同时可以通过焊丝处理装置将焊枪上多余的焊丝去除，控制焊丝在适当长度后再进行不同构件的焊接。
6.在某些实施方式中，所述焊枪支架还包括第二套筒，所述第二套筒设置在所述支架组件上并用于放置灭弧罩。
7.在某些实施方式中，所述支架组件包括固定板、连接板和锁紧组件，所述第一套筒和所述第二套筒连接所述连接板，所述连接板能够带动所述所述第一套筒和所述第二套筒相对所述固定板沿所述焊枪支架的高度方向移动，所述锁紧组件能够锁紧固定所述固定板和所述连接板。
8.在某些实施方式中，所述锁紧组件包括定位块，所述定位块和所述固定板固定连接并形成有限位槽，所述连接板能够穿设在所述限位槽中并沿着所述焊枪支架高度方向移动。
9.在某些实施方式中，所述锁紧组件还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置在所述定位块上并伸入所述限位槽中以抵持所述连接板。
10.在某些实施方式中，所述焊枪支架还包括连杆，所述连杆中部连接所述连接板，所述第一套筒和所述第二套筒分别固定在所述连杆的两端。
11.在某些实施方式中，所述固定板包括连接部和弯折部，所述弯折部与所述连接部基本垂直。
12.在某些实施方式中，所述连接部包括安装孔，所述安装孔用于固定所述固定板。
13.在某些实施方式中，所述焊丝处理装置包括引弧板，所述引弧板设置在所述连接
板远离所述固定板的一端，并用于处理焊枪上过长的焊丝，所述引弧板和所述连接板通过螺栓连接。
14.在某些实施方式中，所述焊丝处理装置包括剪丝钳，所述剪丝钳用于处理焊枪上过长的焊丝。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本技术实施方式的焊枪支架的结构示意图；
18.图2是本技术实施方式的焊枪支架的另一结构示意图；
19.图3是本技术实施方式的焊枪支架的又一结构示意图；和
20.图4是本技术实施方式的焊枪支架的再一结构示意图。
21.主要元件符号说明：
22.焊枪支架100；
23.支架组件10、固定板11、连接部111、弯折部112、限位槽113、安装孔114、连接板12、锁紧组件13、定位块131、锁紧螺栓132、焊丝处理装置20、引弧板21、第一套筒30、第二套筒40、连杆50。
具体实施方式
24.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
27.请参阅图1至图3，本技术实施方式的焊枪支架100包括支架组件10、第一套筒30 和焊丝处理装置20。第一套筒30设置在支架组件10上并用于放置焊枪。焊丝处理装置 20设置在支架组件10上，并用于处理焊枪上过长的焊丝。
28.在本技术实施方式的焊枪支架100中，焊枪支架100包括支架组件10、第一套筒 30和焊丝处理装置20，第一套筒30设置在支架组件10上并用于放置焊枪，焊丝处理装置20设置在支架组件10上，并用于处理焊枪上过长的焊丝。如此，焊枪可以放置在第一套筒30内，保证焊枪放置的安全稳固，同时可以通过焊丝处理装置20将焊枪上多余的焊丝去除，控制焊丝在适当长度后再进行不同构件的焊接。
29.具体地，在车辆的白车身制造或者其他制造工艺中，会采用二氧化碳气体保护焊和电焊等工艺，在一次焊接结束时，焊丝易多伸出焊枪导电嘴一节，造成导电嘴前的焊丝过长，焊丝过长会导致焊丝融化不良、焊丝崩断并折入焊缝内现象，导致焊接毛刺、零件表面附着异物的质量缺陷的问题。本技术实施方式的焊丝处理装置20将多余焊丝的去除，这样，在第二次进行焊接工艺时，就可以先通过焊丝处理装置20将多余的焊丝去除，保证焊接过程的稳定安全。
30.进一步地，本技术的焊枪支架100将第一套筒30和焊丝处理装置20集成在一个支架组件10上，可以将焊枪暂时放置在第一套筒30中以进行其他工艺的操作，然后需要再次进行焊接操作时，可以通过焊丝处理装置20将焊枪上多余的焊丝去除，操作便捷，简化了繁杂的工序，提高了工作效率。
31.请参阅图1至图3，在某些实施方式中，焊枪支架100还包括第二套筒40，第二套筒40设置在支架组件10上并用于放置灭弧罩。
32.如此，第二套筒40可以用于放置灭弧罩，进一步增强本技术的焊枪支架100的功能，方便技术员在焊接的过程的操作，提高了工作效率。
33.具体地，第二套筒40的容积可以大于第一套筒30，以使得第二套筒40可以用于放置体积更大的灭弧罩。同时，技术员也可以根据套筒容积的大小识别第一套筒30和第二套筒40，避免灭弧罩和焊枪放错位置。
34.另外，在本技术实施方式中，第一套筒30的容积足够大，可以容置各种型号大小的焊枪，以满足多种需求。
35.请参阅图4，在某些实施方式中，支架组件10包括固定板11、连接板12和锁紧组件13，第一套筒30和第二套筒40连接连接板12，连接板12能够带动第一套筒30和第二套筒40相对固定板11沿焊枪支架100的高度方向移动，锁紧组件13能够锁紧固定固定板11和连接板12。
36.如此，连接板12能够相对固定板11沿着焊枪支架100高度方向移动，以自由调节焊枪支架100的高度，进而可以调节第一套筒30和第二套筒40的高度，方便技术员在各种姿态下进行焊接操作。
37.进一步地，请参阅图4，在某些实施方式中，锁紧组件13包括定位块131，定位块 131和固定板11固定连接并形成有限位槽113，连接板12能够穿设在限位槽113中并沿着焊枪支架100高度方向移动。
38.如此，定位块131和固定板11可以通过焊接等方式固定连接以形成限位槽113，连接板12可以伸入至限位槽113并沿着焊枪支架100高度方向移动，这样，可以通过连接板12带动第一套筒30和第二套筒40移动，以调整第一套筒30和第二套筒40的高度，方便技术员在各种姿态下进行焊接操作，也使得本技术的焊枪支架100可以适用于不同的加工环境。
39.具体地，本技术实施方式的焊枪支架100可以通过将套筒和焊丝处理装置20集成
的方式，实现了焊枪支架100的多功能运用，并实现了标准样式化，解决了引弧工具繁杂问题。同时，本技术实施方式的焊枪支架100制造简单，通过固定板11、连接板12 和锁紧组件13的配合能适应多种作业高度需求实用性强。
40.请参阅图4，在某些实施方式中，锁紧组件13还包括锁紧螺栓132，锁紧螺栓设置在定位块131上并伸入限位槽113中以抵持连接板12。如此，技术员可以通过调节锁紧螺栓132以实现锁紧的动作，操作简便，适用范围广。
41.请参阅图1至图3，在某些实施方式中，焊枪支架100还包括连杆50，连杆50中部连接连接板12，第一套筒30和第二套筒40分别固定在连杆50的两端。
42.如此，连杆50可以随着连接板12调节高度，连杆50可以将第一套筒30和第二套筒40分隔设置在支架组件10的两侧，避免焊枪和灭弧罩相互接触干涉，也避免将焊枪和灭弧罩放反。
43.请参阅图4，在某些实施方式中，固定板11包括连接部111和弯折部112，弯折部 112与连接部111基本垂直。
44.如此，连接部111可以用于将固定部连接在地面上或者连接在其它的夹具和器具上，弯折部112相对连接部111垂直，以将弯折部112沿着竖直向上的方向伸出，进而抬高连接板12和连杆50等其他元件的位置，方便技术员的使用。
45.具体地，固定板11呈“l”状，弯折部112与连接部111基本垂直，一方面可以使得连接部111与地面或者其它器具连接面积增大，保证连接稳定，同时可以将弯折部112 伸向较高的位置，进而保证第一套筒30、第二套筒40和焊丝处理装置20可以被抬高，方便技术员使用。另外，连接板12也可以呈“l”状，以增大连接板12与焊丝处理装置20接触面积，使得焊丝处理装置20与连接板12的连接稳定。
46.请参阅图1和图4，在某些实施方式中，连接部111包括安装孔114，安装孔114 用于固定固定板11。如此，连接部111通过安装孔114与地面或者其他器具连接，使得固定板11与地面或者其他器具连接稳定，同时具有可拆卸性，使得本技术的焊枪支架 100可以自由移动并与多种器具配合。
47.示例性地，安装孔114可以为螺栓孔，使得连接部111可以通过螺栓连接的方式实现固定板11和地面或其他器具的连接，这样方便拆装。
48.请参阅图1至图3，在某些实施方式中，焊丝处理装置20包括引弧板21，引弧板 21设置在连接板12远离固定板11的一端，并用于处理焊枪上过长的焊丝，引弧板21 和连接板12通过螺栓连接。
49.如此，需要进行焊接操作时，可以通过引弧板21将焊枪上多余的焊丝去除，保证焊枪的焊丝处于合适的长度，简化了繁杂的工序，提高了工作效率。同时，将引弧板21 设置在连接板12远离固定板11的一端，使得引弧板21设置在距离地面较高的位置，技术员可以将焊枪从第一套筒30抽出后直接进行引弧操作。
50.具体地，引弧板21和连接板12通过螺栓连接方便引弧板21与连接板12的拆装，方便引弧板21更换。可以理解的是，在引弧板21进行多次引弧后，引弧板21会有较多的焊瘤和焊渣，可以通过拆卸螺栓的方式及时进行更换。当然，也可以通过打磨、切割表面附着的焊瘤和焊渣，使得引弧板21可以重复使用。
51.请参阅图1至图3，在某些实施方式中，焊丝处理装置20包括剪丝钳(未在图中示
出)，剪丝钳用于处理焊枪上过长的焊丝。
52.如此，需要进行焊接操作时，可以通过剪丝钳将焊枪上多余的焊丝剪去，保证焊枪的焊丝处于合适的长度，简化了繁杂的工序，提高了工作效率。
53.在本技术的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
55.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。