本技术涉及线切割领域,更具体的说是涉及一种线切割易穿钼丝装置。
背景技术:
1、线切割机主要由机床、数控系统和高频电源三部分组成,其能切割高强度、高韧性、高硬度等的零件,通过绕在储丝筒上的钼丝经过导轮作高速往复运动实现;
2、因线切割设备操作工艺要求,钼丝需要进行反复的拆装,在拆装的过程中,钼丝会从导轮的导轮槽中脱离,需要工人借助额外的工具,例如钩子来复位钼丝的位置,较为麻烦。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种线切割易穿钼丝装置,使得工人能简单的对钼丝进行复位。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种线切割易穿钼丝装置,包括两个相对设置的架体,两个所述架体之间形成有间隔空间,所述架体内侧呈弧形,导轮包括沿其周向方向设置的环面,所述环面上开设有导轮槽,所述间隔空间与所述导轮槽连通,所述导轮槽的横截面呈v型,所述架体内侧面与部分所述环面贴合。
3、作为本实用新型的进一步改进,所述导轮槽的宽度大于所述间隔空间的宽度。
4、作为本实用新型的进一步改进,所述架体包括固定体以及嵌合体,所述固定体上开设有三角槽,所述三角槽贯穿所述固定体相对的两侧面,所述嵌合体包括角块,所述角块与所述三角槽嵌合。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述固定体的内侧面呈弧形,所述嵌合体还包括与所述角块一体成型的弧形条,所述弧形条的外侧面与所述固定体的内侧面贴合。
6、作为本实用新型的进一步改进,所述弧形条的内侧面开设有若干个通槽,所述通槽沿所述弧形条的轴向开设,并且每相邻的两个所述通槽之间的间隔角度相等。
7、作为本实用新型的进一步改进,所述固定体上固定连接有若干个磁铁,所述磁铁贯穿所述固定体相对的两侧面。
8、作为本实用新型的进一步改进,所述弧形条包括首端与尾端,所述尾端的弧形长度大于所述首端的弧形长度。
9、作为本实用新型的进一步改进,两个所述固定体之间形成有固定空间,部分所述首端位于所述固定空间内,并且该部分所述首端的外侧面上开设有第一斜面,所述第一斜面朝所述导轮槽一侧斜向上设置。
10、作为本实用新型的进一步改进,所述尾端的外侧面上开设有第二斜面,所述第二斜面朝所述导轮槽一侧斜向上设置,并且所述第二斜面的宽度大于所述第一斜面的宽度。
11、本实用新型的有益效果:本实用新型中将导轮槽的横截面设置成v型,使得钼丝进入导轮槽内,且处于导轮槽的中心位置,并且增加间隔空间的设置,使得工人能便捷的将钼丝重新置入导轮槽内,只需拉动钼丝等方式将钼丝放入间隔空间内,钼丝即可自动进入导轮槽内,十分便捷,并且架体顶部与导轮上部分环面贴合,防止钼丝进入架体内边缘与导轮的环面之间。
1.一种线切割易穿钼丝装置,其特征在于:包括两个相对设置的架体(2),两个所述架体(2)之间形成有间隔空间(3),所述架体(2)内侧呈弧形,导轮包括沿其周向方向设置的环面(12),所述环面(12)上开设有导轮槽(13),所述间隔空间(3)与所述导轮槽(13)连通,所述导轮槽(13)的横截面呈v型,所述架体(2)内侧面与部分所述环面(12)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种线切割易穿钼丝装置,其特征在于:所述导轮槽(13)的宽度大于所述间隔空间(3)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种线切割易穿钼丝装置,其特征在于:所述架体(2)包括固定体(21)以及嵌合体(22),所述固定体(21)上开设有三角槽(211),所述三角槽(211)贯穿所述固定体(21)相对的两侧面,所述嵌合体(22)包括角块(221),所述角块(221)与所述三角槽(211)嵌合。
4.根据权利要求3所述的一种线切割易穿钼丝装置,其特征在于:所述固定体(21)的内侧面呈弧形,所述嵌合体(22)还包括与所述角块(221)一体成型的弧形条(222),所述弧形条(222)外侧面与所述固定体(21)的内侧面贴合。
5.根据权利要求4所述的一种线切割易穿钼丝装置,其特征在于:所述弧形条(222)的内侧面开设有若干个通槽(4),所述通槽(4)沿所述弧形条(222)的轴向开设,并且每相邻的两个所述通槽(4)之间的间隔角度相等。
6.根据权利要求4所述的一种线切割易穿钼丝装置,其特征在于:所述固定体(21)上固定连接有若干个磁铁(212),所述磁铁(212)贯穿所述固定体(21)相对的两侧面。
7.根据权利要求4所述的一种线切割易穿钼丝装置,其特征在于:所述弧形条(222)包括首端(5)与尾端(6),所述尾端(6)的弧形长度大于所述首端(5)的弧形长度。
8.根据权利要求7所述的一种线切割易穿钼丝装置,其特征在于:两个所述固定体(21)之间形成有固定空间(7),部分所述首端(5)位于所述固定空间(7)内,并且该部分所述首端(5)的外侧面上开设有第一斜面(51),所述第一斜面(51)朝所述导轮槽(13)一侧斜向上设置。
9.根据权利要求8所述的一种线切割易穿钼丝装置,其特征在于:所述尾端(6)的外侧面上开设有第二斜面(61),所述第二斜面(61)朝所述导轮槽(13)一侧斜向上设置,并且所述第二斜面(61)的宽度大于所述第一斜面(51)的宽度。