一种带有自动下料切断功能的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种带有自动下料切断功能的锯床。


背景技术：

2.锯床是一种以锯带、锯片等刀具对需要切割的材料进行切割的机床，其中，锯带作为刀具的锯床是一种应用较广的切割装置，主要应用于切割长度较长的材料，使得利用长度足够长的锯带在切割至指定深度便可完成切割，整体切割工作时间短、效率高，而锯带作为刀具的锯床又分为锯带呈水平、切割方向竖向朝下的卧式带锯床及锯带呈竖直、切割方向呈水平的立式带锯床，在管件被切割完成后需要对切割好的工件进行下料。
3.现有下料一般为工作人员手动进行的，手动速度较慢，无法同步锯床的切割速度，容易造成管件堆积在平台，造成锯床无法进行切割，影响锯床的切割效率，且工作人员需要手动把平台的管件转移至收集箱内，增大了工作人员的工作量。
4.因此，本实用新型设计一种带有自动下料切断功能的锯床以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有自动下料切断功能的锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动下料切断功能的锯床，所述承重槽的上方安装有承载架，所述承载架的上方一侧安装有承重板，所述承重板的上方安装有锯床本体，所述承重槽的一端侧壁设有下料机构，所述承载架的上方等距设有限位槽，所述承载架的上方开设有出料口，所述出料口内的一侧开设有电动推杆槽，所述电动推杆槽内设有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有挡料杆。
7.优选的，所述下料机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿承重槽的侧壁后连接有转杆，所述转杆的内部开设有滑槽，所述承重槽的一端内侧壁设有第一移动槽，所述第一移动槽上滑动连接有第一移动块，所述第一移动块的一侧设有第二移动槽，所述第二移动槽上滑动连接有第二移动块，所述第二移动块的下方通过销轴铰接有与滑槽滑动连接的导向柱，所述第二移动块的上方连接有下料板，所述下料板上等距设有下料槽。
8.优选的，所述承重槽的两端侧壁设有与出料口相配套的导向条，所述导向条的下方设有收集箱，所述收集箱固定在承重槽的底部内壁。
9.优选的，所述锯床本体上设有照明灯。
10.优选的，所述承重板的一侧上方安装有吸尘风机。
11.优选的，所述承重板的一侧设为45
°
斜面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过下料机构的设置，管件被切割好后，通过承重板的45
°
斜坡滚入限位槽内，通过驱动电机带动转杆顺时针转动，滑槽带动导向柱运动，从而使第二移动块在
第二移动槽上升的同时第一移动块在第一移动槽内向右移动，这样就把动限位槽内的管件向右侧的限位槽运送，转动一圈运送一个限位槽，通过下料机构，提高了下料的速度，被切割好的管件可以及时的运送走，这样避免了平台堆积过多造成无法切割，提高了切割的效率；
14.2.本实用新型通过设有出料口，下料机构把管件运送至出料口，挡料杆拦着管件，当下料板下降向左移动时，电动推杆收缩，使挡料板进入电动推杆槽内，管件没有阻拦通过导向条流入收集箱内，通过自动收集，只需收集箱满后，工作人员更换收集箱即可，不需要工作人员手动把管件放入收集箱，降低了工作人员的工作量，也提高了收集的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a处放大示意图；
17.图3为本实用新型的承载架俯视剖视示意图。
18.图中：1、承重槽；2、承载架；3、承重板；4、锯床本体；5、下料机构；6、限位槽；7、出料口；8、电动推杆槽；9、电动推杆；10、挡料杆；11、导向条；12、收集箱；13、照明灯；14、吸尘风机；501、驱动电机；502、转杆；503、滑槽；504、第一移动槽；505、第一移动块；506、第二移动槽：507、第二移动块；508、导向柱；509、下料板；510、下料槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有自动下料切断功能的锯床，承重槽1的上方安装有承载架2，承载架2的上方一侧安装有承重板3，承重板3的上方安装有锯床本体4，承重槽1的一端侧壁设有下料机构5，承载架2的上方等距设有限位槽6，承载架2的上方开设有出料口7，出料口7内的一侧开设有电动推杆槽8，电动推杆槽8内设有电动推杆9，电动推杆9的输出端连接有挡料杆10，下料机构把管件送至出料口后，通过电动推杆讲挡料板收缩至电动推杆槽内，从而使管件流出出料口，相比人工进行出料，提高了出料的速度，降低了工作人员的工作量。
21.在本实施中：下料机构5包括驱动电机501，驱动电机501的输出端贯穿承重槽1的侧壁后连接有转杆502，转杆502的内部开设有滑槽503，承重槽1的一端内侧壁设有第一移动槽504，第一移动槽504上滑动连接有第一移动块505，第一移动块505的一侧设有第二移动槽506，第二移动槽506上滑动连接有第二移动块507，第二移动块507的下方通过销轴铰接有与滑槽503滑动连接的导向柱508，第二移动块507的上方连接有下料板509，下料板509上等距设有下料槽510，驱动电机顺时针转动，带动转杆转动，转杆内的滑槽带动导向柱运动，使第二移动块在第二移动槽内上升的同时使第一移动块在第一移动槽上向右移动，下降时则向左移动，通过这样往复的运动，则把限位槽内的管件运送至出料口，通过自动下料机构，提高了下料的速度，避免了因手工下料慢造成管件堆积使锯床无法切割的情况，提高
了切割的效率。
22.在本实施中：承重槽1的两端侧壁设有与出料口7相配套的导向条11，导向条11的下方设有收集箱12，收集箱12固定在承重槽1的底部内壁，通过导向槽，使管件自动流入收集箱内，提高了收集的效率，降低了工作人员的工作量。
23.在本实施中：锯床本体4上设有照明灯13，通过照明灯的设置，在光线暗时也可以精确的进行切割。
24.在本实施中：承重板3的一侧上方安装有吸尘风机14，切割时会产生碎屑，通过吸尘风机吸走，避免危害工作人员的健康。
25.在本实施中：承重板3的一侧设为45
°
斜面，倾斜的设置方便管件被切割后流入限位槽内进行下料。
26.工作原理：承重板3上的物体进行切割后，通过斜面设置，滚入限位槽6内，驱动电机501顺时针转动带动转杆502转动，转杆502使导向柱508在滑槽503内滑动，使第二移动块507在第二移动槽506上上升的同时带动第一移动块505在第一移动槽504上向右移动，下降时则向左移动，从而使下料槽510与限位槽6上的物体接触带动物体向右侧的限位槽6内移动，最后将物体送至出料口7内，下料板509下降向左移动时，电动推杆9收缩，使挡料杆10进入电动推杆槽8内，物体则通过导向条11的导向进入收集箱12内，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。