一种自动压杆机的制作方法

1.本技术涉及压杆技术领域，尤其是一种自动压杆机。


背景技术：

2.若一杆件因受轴向力而沿着轴线方向产生压缩(或伸长)，这类杆件称为压杆(或拉杆)，这种变形形式称为轴向压缩(或轴向拉伸)，作用于直杆两端的两个外力等值、反向，且作用线与杆件的轴线重合。
3.传统的压杆机在工作时通常需要人工进行操作，自动化程度不高，同时目前的压杆机在对杆体下压时稳定性不足，使用时灵活性不强。因此，针对上述问题提出一种自动压杆机。


技术实现要素：

4.一种自动压杆机，包括固定结构、调节结构和安装板；
5.所述固定结构包括顶板，所述安装板顶端开有放置槽，所述安装板顶端固接有导向杆，且所述导向杆顶端与所述顶板底端固接；所述安装板顶端设有活动压板，所述活动压板两端表面均开有导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔，所述活动压板顶端设有弹簧，且所述弹簧套接于所述导向杆表面；所述顶板顶端固接有第一液压杆，且所述第一液压杆输出端与所述活动压板顶端固接；
6.所述调节结构包括活动座，所述活动座侧面分别开有滑孔与螺纹孔，所述安装板内部固接有滑杆，且所述滑杆贯穿所述滑孔；所述滑杆内侧设有螺杆，所述螺杆两端分别与所述安装板内侧壁转动连接，所螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述安装板外侧面固接有电机，且所述电机输出端与所述螺杆一端固接。
7.进一步地，所述安装板为u型结构，所述安装板顶端对称分布有两个所述放置槽，且所述活动压板与所述放置槽均为弧形结构。
8.进一步地，两个所述顶板之间固接有连接板，所述连接板顶端固接有第二液压杆，且所述第二液压杆输出端固接有压块。
9.进一步地，所述滑杆数目为两个，两个所述滑杆对称分布于所述螺杆外侧，两个所述活动座对称分布于所述安装板内部，且所述活动座与所述滑杆滑动连接。
10.进一步地，所述活动座顶端固接有第三液压杆，所述第三液压杆输出端固接有支撑块，且所述压块底端与所述支撑块顶端均为弧形结构。
11.进一步地，所述螺杆两端的螺纹方向相反，且所述螺杆两端分别与两个所述活动座螺纹连接。
12.通过本技术上述实施例，可直接将杆体放置在两个放置槽表面，此时使得第一液压杆工作，第一液压杆会带动活动压板顺着导向杆滑动，直至将活动压板与杆体表面贴合，从而将杆体进行快速固定，拆装简单，实现了自动化功能。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的活动压板与安装板连接图；
16.图3为本技术一种实施例的活动座与安装板连接图。
17.图中：1、安装板；2、放置槽；3、活动压板；31、导向孔；4、导向杆；5、弹簧；6、顶板；7、第一液压杆；8、压块；9、连接板；10、第二液压杆；11、支撑块；12、第三液压杆；13、活动座；131、滑孔；132、螺纹孔；14、滑杆；15、螺杆；16、电机。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种自动压杆机，包括固定结构、调节结构和安装板1；
25.所述固定结构包括顶板6，所述安装板1顶端开有放置槽2，所述安装板1顶端固接
有导向杆4，且所述导向杆4顶端与所述顶板6底端固接；所述安装板1顶端设有活动压板3，所述活动压板3两端表面均开有导向孔31，所述导向杆4贯穿所述导向孔31，所述活动压板3顶端设有弹簧5，且所述弹簧5套接于所述导向杆4表面；所述顶板6顶端固接有第一液压杆7，且所述第一液压杆7输出端与所述活动压板3顶端固接；
26.所述调节结构包括活动座13，所述活动座13侧面分别开有滑孔131与螺纹孔132，所述安装板1内部固接有滑杆14，且所述滑杆14贯穿所述滑孔131；所述滑杆14内侧设有螺杆15，所述螺杆15两端分别与所述安装板1内侧壁转动连接，所螺杆15与所述螺纹孔132螺纹连接，所述安装板1外侧面固接有电机16，且所述电机16输出端与所述螺杆15一端固接。
27.所述安装板1为u型结构，所述安装板1顶端对称分布有两个所述放置槽2，且所述活动压板3与所述放置槽2均为弧形结构，通过所述活动压板3可将杆体固定；两个所述顶板6之间固接有连接板9，所述连接板9顶端固接有第二液压杆10，且所述第二液压杆10输出端固接有压块8，通过所述第二液压杆10可驱动所述压块8活动；所述滑杆14数目为两个，两个所述滑杆14对称分布于所述螺杆15外侧，两个所述活动座13对称分布于所述安装板1内部，且所述活动座13与所述滑杆14滑动连接，增强了所述活动座13滑动的稳定性；所述活动座13顶端固接有第三液压杆12，所述第三液压杆12输出端固接有支撑块11，且所述压块8底端与所述支撑块11顶端均为弧形结构，通过所述支撑块11可对杆体进行支撑；所述螺杆15两端的螺纹方向相反，且所述螺杆15两端分别与两个所述活动座13螺纹连接，通过所述螺杆15可带动两个所述活动座13同步活动。
28.本技术在使用时，首先杆体放置在安装板1顶端的放置槽2内部，此时杆体的下压位置处于安装板1中间位置，同时使得第一液压杆7工作，第一液压杆7会带动活动压板3顺着导向杆4滑动，直至将杆体固定在活动压板3与放置槽2之间；
29.然后再使得电机16工作，电机16会带动螺杆15转动，由于螺杆15两端的螺纹方向相反，螺杆15会带动两个活动座13同步运动，以此来将两个支撑块11移动至下压位置两侧；同时使得第三液压杆12工作，第三液压杆12会驱动支撑块11向顶端运动，直至将支撑块11顶端卡合于在杆体底端；最后使得第二液压杆10工作，第二液压杆10会驱动压块8向底端运动，直至压块8与杆体接触，从而将杆体进行下压操作。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术可直接将杆体放置在两个放置槽表面，此时使得第一液压杆工作，第一液压杆会带动活动压板顺着导向杆滑动，直至将活动压板与杆体表面贴合，从而将杆体进行快速固定，拆装简单，实现了自动化功能；
32.2.本技术通过电机工作可带动螺杆转动，由于螺杆两端的螺纹方向相反，螺杆会带动两个活动座同步运动，以此来将两个支撑块移动至杆体的下压位置两侧，通过支撑块可对杆体进行辅助支撑，稳定性较强，增强了灵活性。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。