一种防滑型拉丝机鼓轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝鼓轮技术领域，具体涉及一种防滑型拉丝机鼓轮装置。


背景技术：

2.拉丝机我们可以根据其用途分为：金属拉丝机、塑料拉丝机、竹木拉丝机等；以拉伸方式可分为直进式、水箱式等，以线径粗细又可分为大拉机、中拉机、细拉机和微拉机等，都由拉丝伸线和收线两部分组成。
3.无论是伸线和收线都需要用到鼓轮来配合，尤其是现有的多头拉丝机，在传统鼓轮的基础上增加分线槽，从而使得一个鼓轮可以同时加载多根加工丝线，但是分线槽的尺寸有限，在加工尺寸较大的丝线时，分线槽不能很好的限制丝线位置，使得加工丝线打滑错位，鉴于此，本实用新型提出一种防滑型拉丝机鼓轮装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题：现有的多头拉丝机，在传统鼓轮的基础上增加分线槽，从而使得一个鼓轮可以同时加载多根加工丝线，但是分线槽的尺寸有限，在加工尺寸较大的丝线时，分线槽不能很好的限制丝线位置，使得加工丝线打滑错位的问题。
5.本实用新型提供一种防滑型拉丝机鼓轮装置，包括套筒，所述套筒外表面设有多个限位凸块，多个所述限位凸块之间形成有若干分线槽，所述套筒外侧设有外夹板，所述套筒内侧设有内夹板，所述内夹板上通过转轴连接在拉丝机上，所述套筒下方设有若干引导轮，所述引导轮下方设有用于安装引导轮的支撑架，显然，引导轮转动连接在支撑架上，虽然引导轮的作用是挤压，但是考虑到丝线需要向前运动，为了避免摩擦干扰，将引导轮设置为可转动的形式减少接触摩擦，若干所述引导轮与若干粉线槽数量相等、位置对应，需要说明的是，分线槽的几何中心与引导轮的几何中心位置位于同一垂线上，所述支撑架下方设有带动支撑架上下移动的升降装置。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述内夹板外侧连接有鼓轮芯，所述套筒套设在鼓轮芯上，所述外夹板活动连接在鼓轮芯侧面，套设的方式使得套筒和限位凸块组成的工作面可以进行拆卸，方便保养更换。
7.作为本技术方案的进一步改进，作为本实用新型实施例的一种，所述外夹板通过多个螺钉固定在鼓轮芯上，螺纹连接成本低，拆卸方便，连接稳定。
8.作为本技术方案的进一步改进，避免套筒在鼓轮芯上相对转动，所述外夹板侧面螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿过外夹板与套筒侧面相接触，通过逆时针拧紧限位螺栓可以增加限位螺栓与套筒之间的摩擦，从而限制套筒的位置，避免其发生相对转动。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架下方设有导杆，所述导杆下方设有安装块，所述导杆滑动在安装块的安装槽内，所述导杆下方设有弹簧，当引导轮与丝线接触后，考虑到部分升降装置控制精度不够，通过弹簧配合滑动的导杆的缓冲过渡，避免引导轮对丝线过度挤压导致其变形。
10.作为本技术方案的进一步改进，升降装置包括电动推杆，所述安装块下方设有底板，所述电动推杆固定在拉丝机架上，所述电动推杆的活动端连接在底板底部，所述底板下方设有多个支撑杆，所述支撑杆下方设有用于容纳支撑杆上下滑动的底筒，底筒同样固定在拉丝机架上，通过电动推杆可以驱动底板带动多个引导轮上下移动。
11.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置的可以上下移动的引导轮，在加工较粗丝线时对丝线进行挤压限制，避免丝线滑动到其他引导槽内，进一步的，通过设置的弹簧和导杆，使得引导轮具有了一定的弹性位移空间，避免引导轮对加工过程中的丝线过度挤压造成变形的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的引导轮结构示意图；
14.图3为本实用新型的钢套结构示意图；
15.图4为本实用新型的外夹板示意图。
16.附图标记说明：
17.10、套筒；11、外夹板；12、内夹板；13、限位凸块；14、鼓轮芯；15、限位螺栓；
18.20、引导轮；21、支撑架；22、导杆；23、安装块；24、弹簧；
19.30、电动推杆；31、底筒；32、支撑杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例
23.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种防滑型拉丝机鼓轮装置，包括套筒10，套筒10优选为圆形结构，方便安装，套筒10外表面设有多个限位凸块13，限位凸块13具体结构不做限制，本实施例中为圆环结构，用于限制丝线位置，多个限位凸块13之间形成有若干分线槽，套筒10外侧设有外夹板11，套筒10内侧设有内夹板12，内夹板12上通过转轴连接在拉丝机上，套筒10下方设有若干引导轮20，引导轮20下方设有用于安装引导轮20的支撑架21，显然，引导轮20转动连接在支撑架21上，虽然引导轮20的作用是挤压，但是考虑到丝线需要向前运动，为了避免摩擦干扰，将引导轮20设置为可转动的形式减少接触摩擦，若干引导轮20与若干粉线槽数量相等、位置对应，需要说明的是，分线槽的几何中心与引导轮20的几何
中心位置位于同一垂线上，支撑架21下方设有带动支撑架21上下移动的升降装置。
24.除此之外，在中小型拉丝机中为了减少成本套筒10可以采用陶瓷材料，同时陶瓷材料表面容易破碎需要定时保养更换，为了方便更换，内夹板12外侧连接有鼓轮芯14，套筒10套设在鼓轮芯14上，外夹板11活动连接在鼓轮芯14侧面，套设的方式使得套筒10和限位凸块13组成的工作面可以进行拆卸，方便保养更换。
25.进一步的，作为本实用新型实施例的一种，外夹板11通过多个螺钉固定在鼓轮芯14上，螺纹连接成本低，拆卸方便，连接稳定。
26.进一步的，为了避免引导轮20将丝线挤压变形，支撑架21下方设有导杆22，导杆22下方设有安装块23，导杆22滑动在安装块23的安装槽内，导杆22下方设有弹簧24，当引导轮20与丝线接触后，考虑到部分升降装置控制精度不够，通过弹簧24配合滑动的导杆22的缓冲过渡，避免引导轮20对丝线过度挤压导致其变形。
27.除此之外，为了对套筒10进行限制，避免套筒10在鼓轮芯14上相对转动，外夹板11侧面螺纹连接有限位螺栓15，限位螺栓15穿过外夹板11与套筒10侧面相接触，通过逆时针拧紧限位螺栓15可以增加限位螺栓15与套筒10之间的摩擦，从而限制套筒10的位置，避免其发生相对转动。
28.进一步的，作为本实用新型实施例的一种，升降装置包括电动推杆30，安装块23下方设有底板25，电动推杆30固定在拉丝机架上，电动推杆30的活动端连接在底板25底部，底板25下方设有多个支撑杆32，支撑杆32下方设有用于容纳支撑杆32上下滑动的底筒31，底筒31同样固定在拉丝机架上，通过电动推杆30可以驱动底板25带动多个引导轮20上下移动。
29.本实施例一种防滑型拉丝机鼓轮装置，在使用时，首先在加工较粗的丝线时，通过升降装置驱动引导轮20上升，直到引导轮20与丝线接触，此时引导轮20和套筒10将丝线挤压限制在单个分线槽内，避免其发生滑动错位，同时在接触过程中，导杆22会在安装块23的安装槽内向下移动并压缩弹簧24，通过弹簧24对挤压过程进行缓冲，避免引导轮20对丝线过度挤压造成变形。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。