用于零件加工用的工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于零件加工技术领域，尤其涉及用于零件加工用的工装夹具。


背景技术：

2.随着机械化水平的不断提高，各种机械设备上的零部件也越来越多，在对零件进行加工时，为了提高加工精度，需要用到夹具将零件进行夹持固定，以便加工，现有技术存在的问题是：目前的夹具一般只能对零件的一端进行夹持，固定效果较差，当对零件的两端进行夹持时，需要使用两个夹具进行分别固定，影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了用于零件加工用的工装夹具，具备可以同时对零件的两端进行夹持固定，提高夹持稳定性以及工作效率的优点，解决了现有夹具一般只能对零件的一端进行夹持，固定效果较差，当对零件的两端进行夹持时，需要使用两个夹具进行分别固定，影响工作效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，用于零件加工用的工装夹具，包括底座以及用于对底座进行固定的夹持装置，所述夹持装置包括双向丝杆、与双向丝杆螺纹连接的两个活动板、设于活动板上的推块以及压板，所述底座的上方设有两个连接座，两个所述连接座的内部均设有连接杆，所述压板与连接杆转动连接，所述底座的内部开设有空腔，所述双向丝杆的两端与空腔的内壁转动连接，所述底座的内部开设有两个滑动槽，两个所述活动板分别与两个滑动槽滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述活动板的一端内壁之间连接有转杆，所述转杆上转动连接有转辊。
6.作为本实用新型优选的，所述活动板的下表面设有拉簧，所述拉簧的另一端与底座的上表面相连接。
7.作为本实用新型优选的，所述底座的上方设有限位杆，所述限位杆位于活动板的下方。
8.作为本实用新型优选的，所述底座的中部设有放置台，所述放置台上位于两个连接座之间，且所述放置台上设有十字定位线。
9.作为本实用新型优选的，所述双向丝杆延伸至底座的外侧的一端连接有小齿轮，所述底座的一侧侧壁上转动连接有调节杆，所述调节杆上设有与小齿轮相啮合的大齿轮。
10.作为本实用新型优选的，所述压板远离转辊的一端底部设有橡胶压块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座、夹持装置、双向丝杆、活动板、推块、压板、连接座、连接杆、空腔以及滑动槽的配合使用，达到了可以同时对零件的两端进行夹持固定，提高夹持稳定性以及工作效率的效果。
13.2、本实用新型通过设置转杆以及转辊的配合使用，能够推块的斜面与转辊接触
时，通过转辊减小推块与压板之间的摩擦力。
14.3、本实用新型通过设置拉簧，能够当推块脱离对压板的抵触力时，在拉簧的拉力作用下将压板下拉，使压板松开对工件的夹持固定。
15.4、本实用新型通过设置限位杆，能够当拉簧将压板拉下时，对压板的下降位置进行限位，使压板与底座之间留有足够空间，便于下次推块对压板的挤压。
16.5、本实用新型通过设置放置台以及十字定位线的配合使用，能够通过十字定位线的交点便于将工件放置在放置台中心处，便于压板进行精准的夹持固定。
17.6、本实用新型通过设置小齿轮、调节杆以及大齿轮的配合使用，能够使大齿轮带动小齿轮转动，从而使双向丝杆带动活动板往相对或相反的方向运动，更加省力。
18.7、本实用新型通过设置橡胶压块，能够增加压板与工件之间的接触摩擦力，使夹持的更加稳定。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的右视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处立体剖面结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处结构放大示意图。
23.图中：1、底座；2、双向丝杆；3、活动板；4、推块；5、压板；6、连接座；7、连接杆；8、空腔；9、滑动槽；10、转杆；11、转辊；12、拉簧；13、限位杆；14、放置台；15、十字定位线；16、小齿轮；17、调节杆；18、大齿轮；19、橡胶压块。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的用于零件加工用的工装夹具，包括底座1以及用于对底座1进行固定的夹持装置，所述夹持装置包括双向丝杆2、与双向丝杆2螺纹连接的两个活动板3、设于活动板3上的推块4以及压板5，所述底座1的上方设有两个连接座6，两个所述连接座6的内部均设有连接杆7，所述压板5与连接杆7转动连接，所述底座1的内部开设有空腔8，所述双向丝杆2的两端与空腔8的内壁转动连接，所述底座1的内部开设有两个滑动槽9，两个所述活动板3分别与两个滑动槽9滑动连接。
27.参考图4，所述活动板3的一端内壁之间连接有转杆10，所述转杆10上转动连接有转辊11。
28.采用上述方案：通过设置转杆10以及转辊11的配合使用，能够推块4的斜面与转辊11接触时，通过转辊11减小推块4与压板5之间的摩擦力。
29.参考图4，所述活动板3的下表面设有拉簧12，所述拉簧12的另一端与底座1的上表面相连接。
30.采用上述方案：通过设置拉簧12，能够当推块4脱离对压板5的抵触力时，在拉簧12的拉力作用下将压板5下拉，使压板5松开对工件的夹持固定。
31.参考图4，所述底座1的上方设有限位杆13，所述限位杆13位于活动板3的下方。
32.采用上述方案：通过设置限位杆13，能够当拉簧12将压板5拉下时，对压板5的下降位置进行限位，使压板5与底座1之间留有足够空间，便于下次推块4对压板5的挤压。
33.参考图1，所述底座1的中部设有放置台14，所述放置台14上位于两个连接座6之间，且所述放置台14上设有十字定位线15。
34.采用上述方案：通过设置放置台14以及十字定位线15的配合使用，能够通过十字定位线15的交点便于将工件放置在放置台14中心处，便于压板5进行精准的夹持固定。
35.参考图1，所述双向丝杆2延伸至底座1的外侧的一端连接有小齿轮16，所述底座1的一侧侧壁上转动连接有调节杆17，所述调节杆17上设有与小齿轮16相啮合的大齿轮18。
36.采用上述方案：通过设置小齿轮16、调节杆17以及大齿轮18的配合使用，能够使大齿轮18带动小齿轮16转动，从而使双向丝杆2带动活动板3往相对或相反的方向运动，更加省力。
37.参考图1，所述压板5远离转辊11的一端底部设有橡胶压块19。
38.采用上述方案：通过设置橡胶压块19，能够增加压板5与工件之间的接触摩擦力，使夹持的更加稳定。
39.本实用新型的工作原理：
40.在使用时，将需要加工的工件放置在放置台14上，顺时针转动调节杆17带动大齿轮18转动，从而带动小齿轮16转动以及双向丝杆2转动，使双向丝杆2带动两个活动板3往相对的方向运动，活动板3带动推块4向压板5的反向运动，使推块4上的斜面与转辊11接触，通过转辊11减小推块4与压板5之间的摩擦力，并将压板5以连接杆7为圆心转动，使压板5靠近橡胶压块19的一端向下运动，对放置台14上的工件进行夹持，当两个活动板3带动推块4往相反的方向运动时，推块4脱离对压板5的抵触力，在拉簧12的作用下将压板5下拉，使橡胶压块19松开对放置台14上工件的夹持。
41.综上所述：该用于零件加工用的工装夹具，通过设置底座1、夹持装置、双向丝杆2、活动板3、推块4、压板5、连接座6、连接杆7、空腔8以及滑动槽9的配合使用，具备可以同时对零件的两端进行夹持固定，提高夹持稳定性以及工作效率的优点，解决了现有夹具一般只能对零件的一端进行夹持，固定效果较差，当对零件的两端进行夹持时，需要使用两个夹具进行分别固定，影响工作效率的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。