高强度螺母加工装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及高强度螺母加工装置。


背景技术：

2.高强度螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固。
3.目前的高强度螺母在加工时，需要通过备料、锉基准、划线、钻孔、攻丝、精锉以及倒角，待倒角完成后，还需检验零件图各尺寸，其中钻孔时，多需要使用加工装置来快速进行。
4.可现有技术中的用于螺母钻孔的加工装置，其结构较为简单，为方便在钻孔时对螺母进行夹持固定，多会通过人工手动的方式来完成对于螺母固定的上料和下料，具体操作时较为费力，人力成本较高，且对于螺母加工的效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高强度螺母加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.高强度螺母加工装置，包括底板；
8.所述底板顶端的两侧均构造有l型引导板，两块所述l型引导板之间配合底板形成有用于供待加工螺母移动的移动通道，所述底板两侧的一端固定安装有钻孔组件，且底板顶端的两侧位于钻孔组件的下方均固定安装有气缸一，两台所述气缸一的活塞杆均穿过l型引导板延伸至移动通道内并固定连接有卡爪；
9.所述底板远离钻孔组件的一端居中构造有支架，且支架远离底板一侧的顶端固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆穿过支架的一端延伸至移动通道内并固定安装有推送板，两块所述移动通道的顶端朝向推送板的一侧固定安装有上料斗。
10.进一步地，所述钻孔组件包括两块分别构造于底板两侧的侧板，两块所述侧板的相向面顶端均居中开设有滑槽。
11.进一步地，两个所述滑槽内均转动设置有丝杠，且丝杠的顶端延伸出滑槽并连接有固定安装于侧板顶端中心的伺服电机。
12.进一步地，两根所述丝杠的为外缘面上均螺纹配合安装有滑块，且两块所述滑块之间构造有支撑板。
13.进一步地，所述支撑板的顶端居中固定安装有电动机，且电动机的电机轴穿过支撑板的一端安装有钻头。
14.进一步地，两块所述侧板一侧的底端均开设有通槽，所述气缸一的一端插入通槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.得益于底板上两块l型引导板以及安装有推送板的气缸二的设置，通过上料斗将螺母下放至移动通道内，并通过气缸二带动推送板对移动通道内螺母进行推动，由于移动通道的宽度近似于螺母的直径，故而了推动螺母移动至两块卡爪之间，通过两台气缸一推动两块卡爪相向移动，由两侧完成对于螺母的夹持固，并配合钻孔组件对其进行钻孔，钻孔完成后，即可再次启动气缸二配合下落至移动通道内的螺母推动加工完成后螺母移动，完成对于螺母的下料，操作时省时省力，大幅降低了人力成本，并提升了螺母加工的效率；
17.得益于钻孔组件的设置，通过启动两台伺服电机分别带动两根丝杠转动，即可驱动两块滑块带动支撑板下移，即可通过电动机带动钻头旋转，在通过两台气缸一推动两块卡爪夹持螺母，即可完成对于螺母的钻孔加工，通过与气缸二进行异步控制，能够在螺母推动后迅速夹持固定、并钻孔，大幅提高了螺母的加工效率，实用性较强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型钻孔组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
21.图中：1、底板；2、l型引导板；201、移动通道；3、钻孔组件；301、侧板；302、丝杠；303、伺服电机；304、滑块；305、支撑板；306、电动机；307、钻头；308、通槽；4、气缸一；5、卡爪；6、支架；7、气缸二；8、推送板；9、上料斗。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1、图3所示，高强度螺母加工装置,包括底板1，所述底板1顶端的两侧均构造有l型引导板2，两块所述l型引导板2之间配合底板1形成有用于供待加工螺母移动的移动通道201，所述底板1两侧的一端固定安装有钻孔组件3，且底板1顶端的两侧位于钻孔组件3的下方均固定安装有气缸一4，两台所述气缸一4的活塞杆均穿过l型引导板2延伸至移动通道201内并固定连接有卡爪5，所述底板1远离钻孔组件3的一端居中构造有支架6，且支架6远离底板1一侧的顶端固定安装有气缸二7，所述气缸二7的活塞杆穿过支架6的一端延伸至移动通道201内并固定安装有推送板8，两块所述移动通道201的顶端朝向推送板8的一侧固定安装有上料斗9，通过上料斗9将螺母下放至移动通道201内，并通过气缸二7带动推送板8对移动通道201内螺母进行推动，由于移动通道201的宽度近似于螺母的直径，故而了推动螺母移动至两块卡爪5之间，通过两台气缸一4推动两块卡爪5相向移动，由两侧完成对于螺母的夹持固，并配合钻孔组件3对其进行钻孔，钻孔完成后，即可再次启动气缸二7配合下落至移动通道201内的螺母推动加工完成后螺母移动，完成对于螺母的下料，操作时省时省力，大幅降低了人力成本，并提升了螺母加工的效率。
24.如图1、图2、图3所示，其中，所述钻孔组件3包括两块分别构造于底板1两侧的侧板301，两块所述侧板301的相向面顶端均居中开设有滑槽，，两个所述滑槽内均转动设置有丝杠302，且丝杠302的顶端延伸出滑槽并连接有固定安装于侧板301顶端中心的伺服电机
303，两根所述丝杠302的为外缘面上均螺纹配合安装有滑块304，且两块所述滑块304之间构造有支撑板305，所述支撑板305的顶端居中固定安装有电动机306，且电动机306的电机轴穿过支撑板305的一端安装有钻头307，两块所述侧板301一侧的底端均开设有通槽308，所述气缸一4的一端插入通槽308内，通过启动两台伺服电机303分别带动两根丝杠302转动，即可驱动两块滑块304带动支撑板305下移，即可通过电动机306带动钻头307旋转，在通过两台气缸一4推动两块卡爪5夹持螺母，即可完成对于螺母的钻孔加工，通过与气缸二7进行异步控制，能够在螺母推动后迅速夹持固定、并钻孔，大幅提高了螺母的加工效率，实用性较强。
25.工作原理：该高强度螺母加工装置，使用时，通过输送机将螺母依次移动至上料斗9内，通过上料斗9滑落至移动通道201内，而后启动气缸二7带动推送板8推动移动通道201内的螺母移动，从而使得螺母移动至两块卡爪5之间，而后启动两台气缸一4推动两块卡爪5由两侧完成对于螺母的夹持固定，并同步启动两台伺服电机303分别带动两根丝杠302转动，即可驱动两块滑块304带动支撑板305下移，即可通过电动机306带动钻头307旋转完成对于螺母的钻孔加工，加工完成后，气缸二7再次通过推送板8推动螺母移动，进行下一螺母的钻孔加工，使用方便，操作简单。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。