一种圆柱剪切梁氏传感器加工用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及称重传感器加工技术领域，尤其涉及一种圆柱剪切梁氏传感器加工用焊接工装。


背景技术：

2.梁式称重传感器作为简单的剪切梁操作，在受到力或重量时轻微弯曲。它们通常固定在一端，另一端自由，行为很像潜水板，尽管也有双端设计，安装在两端并装在中心，更类似于吊床。此外，通常可以看到梁式称重传感器分为两个子类别，这取决于它们测量力或重量的方式。弯曲束单元测量剪切变形的量，而剪切梁称重传感器测量的弯曲扭曲量。焊接工装是用于焊接固定、压紧、定位的一种夹具。
3.现有技术中，称重传感器在焊接加工过程中，不便于将传感器和传感器探头进行紧密固定，从而导致降低了焊接加工的质量和效率，为此我们提出了一种圆柱剪切梁氏传感器加工用焊接工装用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在称重传感器在焊接加工过程中，不便于将传感器和传感器探头进行紧密固定，从而导致降低了焊接加工的质量和效率的缺点，而提出的一种圆柱剪切梁氏传感器加工用焊接工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种圆柱剪切梁氏传感器加工用焊接工装，包括底座，底座的顶部开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有固定座，固定座的顶部开设有放置槽，固定座的顶部通过焊接固定安装有竖杆，竖杆的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有定位机构，放置槽的底部内壁开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有滑块，固定座内开设有第一空槽，第一空槽的一侧内壁通过焊接固定安装有电机，固定座内开设有第二空槽，底座内开设有第三空槽，第三空槽的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔与旋转槽相通，第一通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的一端与固定座的底部通过焊接固定连接。
7.优选的，所述定位机构包括滑杆，滑杆滑动安装在第一滑槽内，滑杆的底部通过焊接固定安装有第一固定块，第一固定块的底部开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第一定位块，第一定位块的外侧通过焊接固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与第三滑槽的内壁通过焊接固定连接，第一滑槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽相通，滑杆上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有螺杆，螺杆的一端通过焊接固定安装有第四伞齿轮，第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合。
8.优选的，两个滑块的顶部均通过焊接固定安装有第二固定块，两个第二固定块的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有第二定位块，两个第二定位块的外侧均通过焊接固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第四滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接。
9.优选的，所述第二空槽的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与两个第二滑槽和第一空槽相通，两个滑块上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆，双向丝杆的一端与电机的输出轴通过焊接固定连接，双向丝杆的另一端通过焊接固定安装有第三伞齿轮。
10.优选的，所述底座的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第三空槽相通，第二通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的外侧通过焊接固定套设有拉杆，第二转轴的一端通过焊接固定安装有第一伞齿轮，第一转轴的另一端通过焊接固定安装有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。
11.本实用新型中，所述一种圆柱剪切梁氏传感器加工用焊接工装的有益效果：
12.本实用新型能够在称重传感器焊接加工过程中，便于将传感器和传感器探头进行紧密固定，从而可以提高焊接加工的质量和效率，结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种圆柱剪切梁氏传感器加工用焊接工装主视的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种圆柱剪切梁氏传感器加工用焊接工装图1中a部分放大的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种圆柱剪切梁氏传感器加工用焊接工装图1中b部分放大的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种圆柱剪切梁氏传感器加工用焊接工装固定座立体的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、固定座；3、竖杆；4、滑杆；5、第一固定块；6、第一弹簧；7、第一定位块；8、第一转轴；9、第二转轴；10、拉杆；11、第一伞齿轮；12、第二伞齿轮；13、电机；14、放置槽；15、第二固定块；16、第二定位块；17、第二弹簧；18、双向丝杆；19、滑块；20、第二滑槽；21、第三伞齿轮；22、第二空槽；23、第四伞齿轮；24、螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1、4，一种圆柱剪切梁氏传感器加工用焊接工装，包括，底座1，底座1的顶部开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有固定座2，固定座2的顶部开设有放置槽14，固定座2的顶部通过焊接固定安装有竖杆3，竖杆3的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有定位机构，放置槽14的底部内壁开设有对称的两个第二滑槽20，两个第二滑槽20内均滑动安装有滑块19，固定座2内开设有第一空槽，第一空槽的一侧内壁通过焊接固定安装有电机13，固定座2内开设有第二空槽22，底座1内开设有第三空槽，第三空槽的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔与旋转槽相通，第一通孔内转动安装有第一转轴8，第一转轴8的一端与固定座2的底部通过焊接固定连接，当第一转轴8转动时，第一转轴8可以带动固定座2旋转，进而可
以调节传感器焊接加工角度。
21.参照图2，两个滑块19的顶部均通过焊接固定安装有第二固定块15，两个第二固定块15的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有第二定位块16，两个第二定位块16的外侧均通过焊接固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的另一端与第四滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接，当两个第二固定块15相互靠近时，两个第二固定块15可以分别带动两个第二定位块16相互靠近，进而两个第二定位块16可以对传感器进行定位，避免在加工过程中发生偏移。
22.参照图3，第二空槽22的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与两个第二滑槽20和第一空槽相通，两个滑块19上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆18，双向丝杆18的一端与电机13的输出轴通过焊接固定连接，双向丝杆18的另一端通过焊接固定安装有第三伞齿轮21，第一滑槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽22相通，滑杆4上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有螺杆24，螺杆24的一端通过焊接固定安装有第四伞齿轮23，第四伞齿轮23与第三伞齿轮21啮合，当双向丝杆18转动时，第三伞齿轮21可以带动第四伞齿轮23转动，螺杆24可以带动滑杆4竖直移动。
23.本实施例中，在使用时，可以将传感器放置在放置槽14内，将传感探头放置在传感器外侧，然后启动电机13，电机13带动双向丝杆18转动，双向丝杆18带动两个滑块19相互靠近，两个滑块19分别带动两个第二固定块15相互靠近，两个第二固定块15分别带动两个第二定位块16相互靠近，进而两个第二定位块16可以对传感器进行定位，避免其发生偏移，同时双向丝杆18带动第三伞齿轮21转动，第三伞齿轮21带动第四伞齿轮23转动，第四伞齿轮23带动螺杆24转动，螺杆24带动滑杆4竖直向下移动，滑杆4带动第一固定块5和第一定位块7竖直向下移动，进而第一定位块7可以挤压传感探头，使传感探头与传感器紧密贴合，从而可以提高焊接加工的质量和效率，同时可以拉动拉杆10旋转一百八十度，第二转轴9带动第一伞齿轮11转动，第一伞齿轮11带动第二伞齿轮12转动，第二伞齿轮12带动第一转轴8转动，第一转轴8带动固定座2旋转一百八十度，从而可以方便调节传感器的焊接角度，提高加工效率。
24.实施例二
25.本实施例与实施例一的区别在于：固定座2上连接有控制器，控制器与电机13连接，第一定位块7和两个第二定位块16上均连接有压力传感器，三个压力传感器均与控制器连接，当第一定位块7和两个第二定位块16挤压定位传感器和传感探头时，三个压力传感器可以检测第一定位块7和两个第二定位块16的挤压力，当挤压力达到一定阈值时，控制器可以控制电机13关闭。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。