激光器焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及环保监测仪器技术领域，尤其是指激光器焊接工装。


背景技术：

2.在机械加工、产品检验、装配和焊接等工艺过程中，使用大量的工艺装备，简称工装，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率。焊接工艺装备是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。
3.由于在氨逃逸在线监测设备中的激光器焊接时常会出现激光器与pcd板没有贴合的情况，导致激光器的轴心与pcd板不垂直，使最后调光达不到预期的效果，为了能够解决这一问题，在使用在氨逃逸在线监测设备时保证激光器与pcd板紧贴程度，可引入一种激光器焊接工装。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.激光器焊接工装，包括底座、激光器、pcd板，底座上端阵列设有多个容置槽，容置槽前后两端设置有凹槽，容置槽内包括有吻合放置激光器的下槽位与吻合放置pcd板的上槽位，下槽位与上槽位一体连通，下槽位底部设有弹性垫片；且上槽位沿下贯穿底座设置有第一螺纹槽，pcd板上设有匹配第一螺纹槽处同一垂直面的定位孔。
6.进一步地，底座上端还设有多个立柱，多个立柱依次安装在容置槽左右端，立柱设置为“t”型形状，立柱上端为支撑杆，支撑杆左右端部均设有第二螺纹槽，第二螺纹槽内设有第二螺杆，第二螺杆下端端部设有防护垫；且第二螺杆与容置槽处于同一垂直面。
7.进一步地，激光器上设有焊脚，pcd板上设有用于放置焊脚的孔体。
8.进一步地，还包括有第一螺杆，第一螺杆依次穿过定位孔、第一螺纹槽。
9.进一步地，底座角端部设有固定孔。
10.本实用新型的有益效果是：该组件结构简单，适用性强，主要为实现在氨逃逸在线监测设备中的激光器焊接时能够与pcd板紧密贴合处理。便于后续焊接，从而在使用过程中使调光能达到预期效果。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面结构示意图。
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
14.图3为图1上的局部结构示意图。
15.图4为图2上的局部结构示意图。
16.图中附图标识分别为：底座-1、激光器-2、pcd板-3、容置槽-4、凹槽-5、下槽位-6、上槽位-7、弹性垫片-8、第一螺纹槽-9、定位孔-10、立柱-11、支撑杆-12、第二螺纹槽-13、第二螺杆-14、防护垫-15、焊脚-16、孔体-17、第一螺杆-18、固定孔-19。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，激光器焊接工装，包括底座1、激光器2、pcd板3，底座1上端阵列设有多个容置槽4，容置槽4前后两端设置有凹槽5，容置槽4内包括有吻合放置激光器2的下槽位6与吻合放置pcd板3的上槽位7，下槽位6与上槽位7一体连通，下槽位6底部设有弹性垫片8；且上槽位7沿下贯穿底座1设置有第一螺纹槽9，pcd板3上设有匹配第一螺纹槽9处同一垂直面的定位孔10；该装置设计结构简单，可同时进行多个激光器2与pcd板3的固定焊接处理，主要实施方式是先将激光器2上的焊脚16穿插pcd板3上的孔体17，再接着将组装连接的激光器2与pcd板3由底座1侧部的凹槽5部位依次放入到底座1上一体式的下槽位6与上槽位7当中，使其与弹性垫片8接触受力，接着由第一螺杆18穿过pcd板3上所设的定位孔10并沿下底座1上的第一螺纹槽9，此时受第一螺杆18与弹性垫片8的相互挤压，即可实现激光器2与pcd板3紧密贴合，该结构上可便于安装拆卸，适用性更加宽广，大范围使用其操作。
19.如图1、图2所示，底座1上端还设有多个立柱11，多个立柱11依次安装在容置槽4左右端，立柱11设置为“t”型形状，立柱11上端为支撑杆12，支撑杆12左右端部均设有第二螺纹槽13，第二螺纹槽13内设有第二螺杆14，第二螺杆14下端端部设有防护垫15；且第二螺杆14与容置槽4处于同一垂直面；该组件还有另一种实施方式，主要是由立柱11上端两侧部的第二螺纹槽13进行固定贴合，在完成激光器2与pcd板3在容置槽4内的放置之后，通过调节容置槽4左右端立柱上相对面处的第二螺杆14，使其第二螺杆14穿过第二螺纹槽13从而挤压在pcd板3上端，同时第二螺杆14下端的防护垫15阻隔了第二螺杆14直接接触到pcd板3,从而避免了pcd板3受挤压而损坏，此时受第二螺杆14与弹性垫片8的相互挤压，可实现激光器2与pcd板3紧密贴合。
20.如图3所示，激光器2上设有焊脚16，pcd板3上设有用于放置焊脚16的孔体17，焊接方式主要为通过焊脚16穿过孔体17，用其他焊接设备人为或是自动进行焊接。
21.如图1、图3所示，还包括有第一螺杆18，第一螺杆18依次穿过定位孔10、第一螺纹槽9，通过第一螺杆18依次穿过定位孔10、第一螺纹槽9，使得螺杆上端的螺帽挤压在pcd板3上，从而挤压pcd板3与激光器2之间的贴合紧密。
22.如图2所示，底座1角端部设有固定孔19，为了加固激光器2与pcd板3的固定，防止底座1移动影响激光器2与pcd板3的贴合，可先将其底座1进行固定，通过对应螺丝贯穿固定孔19插入，再实施下一步操作。
23.优选的，第一螺杆18、第二螺杆14均设为十字螺帽，以方便操作，实现激光器2与pcd板3的固定贴合。
24.该设计主要有两种实施方式；
25.实施例一；
26.步骤一：将激光器2的焊脚16对准穿过pcd板3轴心位置的孔体17从而组装，再将所组装的激光器2与pcd板3依次放入到底座1上下端与上端一体式相连通的下槽位6与上槽位7当中，放置方式可通过容置槽4前后端的凹槽5进行放置，以便省力和方便，此时的激光器2会接触到下槽位6底部的弹性垫片8；步骤二：再利用第一螺杆18穿过pcd板3上所设的定位孔10并沿下底座1上的第一螺纹槽9，此时受第一螺杆18与弹性垫片8的相互挤压，从而可实现激光器2与pcd板3紧密贴合；步骤三：再利用其他焊接设备在焊脚16与孔体17位置处将激光器2与pcd板3进行焊接。
27.实施例二；
28.步骤一：将激光器2的焊脚16对准穿过pcd板3轴心位置的孔体17从而组装，再将所组装的激光器2与pcd板3依次放入到底座1上的下端与上端一体式的下槽位6与上槽位7当中，放置方式可通过容置槽4前后端的凹槽5进行放置，以便省力和方便，此时的激光器2会接触到下槽位6底部的弹性垫片8；步骤二：再利用容置槽4左右端的立柱11，利用立柱11上端支撑杆12端部的第二螺纹槽13使用，通过第二螺杆14穿过第二螺纹槽13沿下移动，直至接触挤压在pcd板3上，此时受第二螺杆14与弹性垫片8的相互挤压，从而可实现激光器2与pcd板3紧密贴合；并第二螺杆14下端端部还设有防护垫15，该设计可避免第二螺杆14会直接挤压在pcd板3上造成pcd板3的损坏；步骤三：再利用其他焊接设备在焊脚16与孔体17位置处将激光器2与pcd板3进行焊接。
29.该组件的底座1、激光器2、pcd板3、弹性垫片8以及第一螺杆18、第二螺杆14均为独立性部件，因此可便于及时更换换置，成本低廉，便于大范围制造生产制造，从而作为工装使用。
30.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。