一种组合件定转子自动铆合模具冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆接冲压技术领域，特别是涉及一种组合件定转子自动铆合模具冲压装置。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，铆接即铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。铆接的原理非常简单，铆钉类似于膨胀螺钉一样，通过使用铆钉枪或者铆接设备，使铆钉前段膨胀使连接件进行结合。
3.很多机械零部件都是采用冲压铆合工艺进行生产加工，即采用冲压设备和铆钉对两个或多个组合部件进行连接固定，目前市场上有多种不同类型的铆接冲压设备，但现有铆接冲压设备结构的设计过于简单，上下料的过程十分费时，从而导致生产的连续性较差，设备冲压铆接时整体的工作效率较低。
4.因此亟需提供一种组合件定转子自动铆合模具冲压装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有铆接冲压设备结构的设计过于简单，上下料的过程十分费时，从而导致生产的连续性较差，设备冲压铆接时整体的工作效率较低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种组合件定转子自动铆合模具冲压装置，包括固定基座，所述固定基座的边角处均开设有安装孔，所述固定基座的顶部固定连接有支撑架；
7.所述支撑架的顶部固定连接有旋转基座，旋转基座用于旋转平台的旋转支撑，所述旋转基座的顶部转动连接有旋转平台，所述旋转平台的外侧设置有外齿圈；
8.所述旋转平台的周侧设置有多个铆接定位模具，所述支撑架的一侧设置有安装座，所述安装座的顶部安装有与旋转平台相对应的伺服传动机构；
9.所述固定基座顶部的中心设置有与铆接定位模具相对应的铆接冲压机构。
10.本实用新型进一步设置为：所述支撑架、旋转基座与固定基座为一体式结构。
11.通过上述技术方案，从而使其整体的结构更为简单，同时也便于快速组装以及日常的保养维护。
12.本实用新型进一步设置为：所述铆接定位模具包括定位架，所述定位架前端的中心均开设有上料孔，所述定位架顶部的中心开设有冲压孔。
13.通过上述技术方案，铆接定位模具用于待加工零件的加工定位，加工时将零件插入上料孔，并将铆钉插入加工零件的铆接孔中，铆接冲压时，冲压气缸活塞杆底端的冲压杆会贯穿冲压孔，并对铆钉进行冲压，从而利用铆钉将组合零部件进行铆接固定。
14.本实用新型进一步设置为：多个所述定位架均在旋转平台顶部的周侧均匀分布。
15.通过上述技术方案，在旋转平台顶部周侧均匀分布的多个定位架可配合伺服传动机构和铆接冲压机构完成零件的持续不间断加工。
16.本实用新型进一步设置为：所述伺服传动机构包括电机座，所述电机座的中心安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端固定连接有传动齿轮。
17.本实用新型进一步设置为：所述传动齿轮与外齿圈相互啮合。
18.通过上述技术方案，传动齿轮在转动时可以同步驱动外齿圈和旋转平台进行旋转，从而带动多组铆接定位模具快速移动冲压工位，以便完成不间断的持续冲压加工。
19.本实用新型进一步设置为：所述铆接冲压机构包括定位柱，所述定位柱的顶端固定连接有安装架，所述安装架底部的前端安装有冲压气缸。
20.通过上述技术方案，冲压气缸在工作时，其活塞杆底端的冲压杆会快速下冲，从而贯穿对应的冲压孔，完成对铆钉的冲压加工。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.1.本实用新型通过设计简单的铆接定位模具、伺服传动机构和铆接冲压机构，可以对组合件进行快速不间断的铆接冲压加工，其加工的连续性大大增强，整体的工作效率也大大提高；
23.2.本实用新型通过设计简单的伺服传动机构，传动齿轮在转动时可以同步驱动外齿圈和旋转平台进行旋转，从而可以带动多组铆接定位模具快速移动冲压工位，以便完成不间断的持续冲压加工；
24.3.本实用新型通过在旋转平台顶部周侧设置多组均匀分布的铆接定位模具，可配合伺服传动机构和铆接冲压机构完成零件的持续不间断加工，同时也不便上下料。
附图说明
25.图1为本实用新型的第一视角结构图；
26.图2为本实用新型的第二视角结构图；
27.图3为图2中a处的局部放大图。
28.图中：1、固定基座；2、安装孔；3、支撑架；4、旋转基座；5、旋转平台；6、外齿圈；7、铆接定位模具；701、定位架；702、上料孔；703、冲压孔；8、伺服传动机构；801、电机座；802、伺服电机；803、传动齿轮；9、铆接冲压机构；901、定位柱；902、安装架；903、冲压气缸；10、安装座。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.请参阅图1和图2，一种组合件定转子自动铆合模具冲压装置，包括固定基座1，固定基座1的边角处均开设有安装孔2，固定基座1的顶部固定连接有支撑架3；支撑架3、旋转基座4与固定基座1为一体式结构，从而使其整体的结构更为简单，同时也便于快速组装以及日常的保养维护；
31.支撑架3的顶部固定连接有旋转基座4，旋转基座4用于旋转平台5 的旋转支撑，旋转基座4的顶部转动连接有旋转平台5，旋转平台5的外侧设置有外齿圈6；
32.如图3所示，旋转平台5的周侧设置有多个铆接定位模具7，铆接定位模具7包括定位架701，定位架701前端的中心均开设有上料孔702，定位架701顶部的中心开设有冲压孔703，铆接定位模具7用于待加工零件的加工定位，加工时将零件插入上料孔702，并将铆钉插入加工零件的铆接孔中，铆接冲压时，冲压气缸903活塞杆底端的冲压杆会贯穿冲压孔703，并对铆钉进行冲压，从而利用铆钉将组合零部件进行铆接固定；多个定位架701均在旋转平台5顶部的周侧均匀分布，在旋转平台5顶部周侧均匀分布的多个定位架701可配合伺服传动机构8和铆接冲压机构9完成零件的持续不间断加工；
33.支撑架3的一侧设置有安装座10，安装座10的顶部安装有与旋转平台5相对应的伺服传动机构8；伺服传动机构8包括电机座801，电机座 801的中心安装有伺服电机802，伺服电机802输出轴的顶端固定连接有传动齿轮803；传动齿轮803与外齿圈6相互啮合，传动齿轮803在转动时可以同步驱动外齿圈6和旋转平台5进行旋转，从而带动多组铆接定位模具7快速移动冲压工位，以便完成不间断的持续冲压加工；
34.如图2所示，固定基座1顶部的中心设置有与铆接定位模具7相对应的铆接冲压机构9，铆接冲压机构9包括定位柱901，定位柱901的顶端固定连接有安装架902，安装架902底部的前端安装有冲压气缸903，冲压气缸903在工作时，其活塞杆底端的冲压杆会快速下冲，从而贯穿对应的冲压孔703，完成对铆钉的冲压加工。
35.本实用新型在使用时，由人工将零件插入上料孔702，并将铆钉插入加工零件的铆接孔中，固定基座1顶部的中心设置有与铆接定位模具7相对应的铆接冲压机构9，冲压气缸903在工作时，其活塞杆底端的冲压杆会快速下冲，从而贯穿对应的冲压孔703，完成对铆钉的冲压加工，安装座10的顶部安装有与旋转平台5相对应的伺服传动机构8安装座10的顶部安装有与旋转平台5相对应的伺服传动机构8，传动齿轮803在转动时可以同步驱动外齿圈6和旋转平台5进行旋转，从而带动多组铆接定位模具7快速移动冲压工位，以便完成不间断的持续冲压加工。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。