一种冷轧管机出料架的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧管机的技术领域，具体为一种冷轧管机出料架。


背景技术：

2.冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，经过冷轧的管材组织晶粒细密,机械性能和物理性能均较优越。
3.在冷轧管机中，当冷轧管机完成轧制过程中，成品冷轧管是连续出料，在条成品管完全从冷轧管机里出料后需要放入放料架上，现有技术中，通常是通过人工搬运，费时费力，劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧管机出料架，解决了现有技术中人工搬运成品冷轧管，费时费力，劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冷轧管机出料架，其特征在于：包括架体、支撑块、翻转机构和导引机构，所述架体包括底板、若干个第一立柱、若干个第二立柱和横杆，所述第一立柱沿所述底板的一侧间隔布置，所述第二立柱沿所述底板的另一侧间隔布置且与所述第一立柱相对应，所述横杆设置在每一所述第一立柱与所述第二立柱之间，且所述第一立柱、所述第二立柱和所述横杆三者围合形成一上部敞开的用于放置冷轧管的放置空间；
7.所述支撑块呈“v”型且沿所述底板的长度方向布置，所述支撑块的下端分别与所述第一立柱的上端铰接，所述支撑块的上端开口与冷轧管机出料口相配合，所述翻转机构设置在所述第一立柱上用于驱动所述支撑块的开口朝向所述放置空间翻转；
8.所述导引机构间隔设于所述支撑块上用于导引所述支撑块上的冷轧管向前输送。
9.进一步地，所述第一立柱的高度大于所述第二立柱的高度。
10.进一步地，所述导引机构包括滚轮，所述滚轮的外周壁上开设有v型槽，所述v型槽与所述支撑块的“v”型开口相对应。
11.进一步地，所述支撑块包括沿所述底板的长度方向连续布置的分块，相邻的两个所述分块之间设有连接板，所述连接板上设有连接孔，所述连接孔内穿设有转轴，所述滚轮与所述转轴连接。
12.进一步地，所述支撑块的“v”型开口以及所述放置空间的内壁均设有柔性层。
13.进一步地，所述翻转机构包括气缸和翻板，所述支撑块的下部通过铰链与所述第一立柱连接，所述气缸通过安装座与所述第一立柱的侧部连接，所述翻板折弯设置，所述翻板的一端与所述气缸的输出端活动连接，所述翻板的另一端与所述支撑块连接。
14.进一步地，所述第一立柱上还设有用于对所述支撑块翻转限位的限位块。
15.进一步地，所述底板上还设有集油槽。
16.本实用新型提供一种冷轧管机出料架，冷轧管从冷轧管机的出料口输出至支撑块的“v”型开口内，在支撑块的导引机构的导引作用下沿着支撑块的长度方向逐渐向前输送，当冷轧管完全处于支撑块的“v”型开口内时，通过翻转机构带动支撑块的开口朝向放置空间翻转将“v”型开口内的冷轧管翻转至放置空间内，然后翻转机构复位带动支撑块复位以承接下一个冷轧管，通过该冷轧管机出料架可以实现自动将成品冷轧管从出料口处转移至专门的放置空间内，避免人工搬运，节省人力和劳力，提高生产效率，且结构简单结实耐用，有效减少了制造及维护成本。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中的冷轧管机出料架的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例中的冷轧管机出料架的俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例中的冷轧管机出料架的侧视结构示意图；
20.图4是图1中b处局部放大图；
21.图5是本实用新型实施例中的支撑块的结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例中的连接板的结构示意图；
23.图7是图4中的a-a向局部剖视示意图。
24.图中：1、架体；2、支撑块；3、翻转机构；4、导引机构；5、柔性层；6、冷轧管；101、底板；102、第一立柱；103、第二立柱；104、横杆；105、放置空间；201、“v”型开口；202、分块；203、连接板；204、连接孔；205、转轴；206、连接件；301、气缸；302、翻板；303、铰链；304、安装座；305、限位块；401、滚轮；402、v型槽；403、轴承。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～，本实用新型实施例提供一种冷轧管机出料架，包括架体1、支撑块2、翻转机构3和导引机构4，架体1包括底板101、若干个第一立柱102、若干个第二立柱103和横杆104，各第一立柱102沿底板101的一侧间隔布置，各第二立柱103沿底板101的另一侧间隔布置且与第一立柱102相对应，底板101、第一立柱102和第二立柱103三者形成一支撑架体1用于支撑冷轧管6的输送和暂存，横杆104设置在每一第一立柱102与第二立柱103之间，且第一立柱102、第二立柱103和横杆104三者围合形成一上部敞开的用于放置冷轧管6的放置空间105，一般地，横杆104横向设置在第二立柱103的中部，如此，第一立柱102和第二立柱103的上半段和横杆104之间就构成了可以支撑成品冷轧管6的放置空间105；支撑块2呈“v”型使得圆形的冷轧管6可以容置在支撑口的”v”型开口201内而不至于滑出，支撑块2沿底板101的长度方向布置，支撑块2的下端分别与第一立柱102的上端铰接，支撑块2的上端开口与冷轧管6机出料口相配合，翻转机构3设置在第一立柱102上，一般在首个第一立柱102和尾个第一立柱102上均设有一个翻转机构3，翻转机构3用于驱动支撑块2的开口朝向放置空间105翻转；导引机构4间隔设于支撑块2上用于导引支撑块2上的冷轧管6向前输送，从冷轧
管6机出来的冷轧管6沿着支撑块2的在导引机构4的导引下沿着冷轧管6的轴向方向向前输送。
27.具体地，冷轧管6从冷轧管6机的出料口输出至支撑块2的”v”型开口201内，在支撑块2的导引机构4的导引作用下沿着支撑块2的长度方向逐渐向前输送，当冷轧管6完全处于支撑块2的”v”型开口201内时，通过翻转机构3带动支撑块2的开口朝向放置空间105翻转将”v”型开口201内的冷轧管6翻转至放置空间105内，然后翻转机构3复位带动支撑块2复位以承接下一个冷轧管6，通过该冷轧管6机出料架可以实现自动将成品冷轧管6从出料口处转移至专门的放置空间105内，避免人工搬运，节省人力和劳力，提高生产效率。
28.本实施例中的第一立柱102的高度大于第二立柱103的高度，放置空间105的大小取决于较短的第二立柱103的高度，为了能让支撑块2有足够的空间进行翻转，设置第一立柱102高于第二立柱103。
29.进一步地，导引机构4包括滚轮401，滚轮401的外周壁上开设有v型槽402，v型槽402与支撑块2的”v”型开口201相对应，当冷轧管6沿着支撑块2的”v”型开口201向前输送时，在摩擦力作用下带动滚轮401滚动，滚轮401滚动的同时又可以反向作用于冷轧管6从而带动冷轧管6前行。
30.本实施例中的支撑块2包括沿底板101的长度方向连续布置的分块202，相邻的两个分块202之间设有连接板203，各分块202通过连接板203连接形成整体的支撑块2以便于能在翻转机构3的驱动下实现翻转，连接板203上设有连接孔204，连接孔204内穿设有转轴205，滚轮401与转轴205连接，为了保证滚轮401的滚动效果，滚轮401与转轴205之间通过轴承403连接，连接板203一方面将相邻两个分块202连接以形成供冷轧管6输送的支撑块2，同时，连接板203还用于支撑转轴205以及转轴205上的滚轮401，以便于冷轧管6能与滚轮401接触进而实现滚动向前输送，本实施例优选连接孔204为长条孔，连接板203的下端设有连接件206，连接件206的一端抵接于所述转轴205，如此，可通过调节连接件206带动转轴205沿长条孔移动进而改动转轴205的高度位置，以便于滚轮401的v型槽402能与支撑块2的”v”型开口201相对应匹配。
31.为了避免冷轧管6与支撑块2以及放置空间105的内壁之间的硬接触而影响冷轧管6的表面质量和装置的使用寿命，在支撑块2的”v”型开口201以及放置空间105的内壁均设有柔性层5，该柔性层5一般为尼龙垫板。
32.进一步地，翻转机构3包括气缸301和翻板302，支撑块2的下部通过铰链303与第一立柱102连接，气缸301通过安装座304与第一立柱102的侧部连接，一般地，为了增强气缸301驱动的灵活性，气缸301与安装座304之间采用转动连接，翻板302折弯设置，本实施例中朝向支撑块2折弯以便能带动支撑板翻转，翻板302的一端与气缸301的输出端活动连接，翻板302的另一端与支撑块2连接，气缸301输出端伸出驱动翻板302向下翻转进而带动支撑块2绕铰链303逆时针旋转以将支撑块2的开口朝向放置空间105，如此，即可将支撑块2上的冷轧管6。为了限制支撑块2的翻转角度，本实施例中在第一立柱102上还设有用于对支撑块2翻转限位的限位块305，当支撑板向放置空间105翻转一定的角度后，支撑块2的底部会抵接到限位块305上，从而限制支撑块2继续翻转以实现对支撑块2的限位，当冷轧管6被转移至放置空间105后，气缸301回缩带动翻转复位进而带动支撑块2复位以等待接收下一个冷轧管6。
33.一般地，为了对冷轧管6上的润滑油进行收集，在底板101上还设有集油槽，如此，当冷轧管6在该冷轧管6机出料架上，其上的润滑油可以滴落在集油槽中，进而避免润滑油对生产场地造成污染。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。