一种带有限位结构的机床部件加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种带有限位结构的机床部件加工用切割装置。


背景技术：

2.机床作为一种较为精密的加工设备，在对其各部件进行生产时，往往需要保持较为精准，而在机床部件生产过程中，由于机床各部件多为金属材质，在其长度或大小不符时，往往会使用专用的切割装置进行机床部件的切割；
3.传统的切割装置在进行使用时，往往会产生较多的金属碎屑，这些碎屑在刀具的转动下向外抛出，使得该装置不仅对周围环境造成污染，同时也会有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种带有限位结构的机床部件加工用切割装置，用以解决现有的切割装置使用时大量金属碎屑抛出易出现安全事故的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有限位结构的机床部件加工用切割装置，包括底座、支撑架和驱动组件，所述底座顶端的一端固定连接有支撑架，所述底座内部的一侧设置有切割槽，所述底座的上方设置有驱动组件，所述底座顶端的一侧固定连接有限位夹持结构，所述支撑架的一侧设置有碎屑收集结构，所述支撑架内侧的顶端设置有缓冲结构，所述驱动组件的一侧设置有刀具组件。
8.优选的。所述碎屑收集结构包括固定座、收集框、后盖、网罩和磁铁块，所述固定座的底端与底座的顶端固定连接，所述固定座的顶端固定连接有收集框，所述收集框的一端安装有后盖，所述收集框内侧壁的另一端固定连接有网罩，所述网罩的一端固定连接有磁铁块。
9.优选的。所述收集框与切割槽位于同一垂直平面，所述网罩与收集框内部之间相互垂直，以此使金属碎屑能够向收集框方向抛出。
10.优选的。所述限位夹持结构包括内螺纹座、调节螺杆、推板、滑槽和固定板，所述内螺纹座设置于底座顶端的一端，所述内螺纹座的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动连接有推板，所述底座内部的另一侧设置有滑槽，所述推板的一端设置有固定板。
11.优选的。所述内螺纹座与固定板内部之间处于同一垂直平面，所述推板与滑槽内部之间呈滑动结构，以此使推板与固定板得以对机床部件进行限位夹持。
12.优选的。所述缓冲结构包括转轴杆、转动座和扭力弹簧，所述转轴杆设置于支撑架内侧的顶端，所述转轴杆外侧壁的中间位置处设置有转动座，所述转轴杆外侧壁的两侧均包裹有扭力弹簧。
13.优选的。所述转轴杆与转动座内部之间呈转动结构，所述扭力弹簧关于转轴杆的垂直中心线呈对称分布，以此使驱动组件的转动较为吃力。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供的一种带有限位结构的机床部件加工用切割装置，其优点在于：通过设置有碎屑收集结构，在切割过程中会产生温度较高的金属碎屑，这些碎屑在刀具组件内部刀具的高速转动下逐渐向收集框的内部方向抛出，在网罩的格挡下使金属碎屑被格挡，并在磁铁块的磁性作用下使金属碎屑吸附在网罩表面，进而防止金属碎屑抛飞对周围造成影响，实现了对金属碎屑的收集；
16.通过设置有限位夹持结构，将机床部件放置于内螺纹座与固定板的内侧，随后在内螺纹座与调节螺杆的螺纹连接结构下转动调节螺杆，使其向固定板的方向推动推板，并使推板逐渐推动机床部件并与固定板共同进行夹持与限位，实现了对机床部件的限位夹持；
17.通过设置有缓冲结构，由于在转轴杆外侧壁两侧均安装扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与支撑架、转动座相连接，使驱动组件通过转动座转动时将扭动扭力弹簧，在扭力弹簧的弹力作用下使驱动组件的转动需加大力度，因此防止驱动组件转动过快使刀具组件在切割时受损，实现了提高该装置的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的碎屑收集结构侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的碎屑收集结构三维局部结构示意图；
23.图5为本实用新型的限位夹持结构俯视结构示意图；
24.图6为本实用新型的缓冲结构俯视结构示意图。
25.图中：1、底座；2、支撑架；3、切割槽；4、碎屑收集结构；401、固定座；402、收集框；403、后盖；404、网罩；405、磁铁块；5、驱动组件；6、刀具组件；7、限位夹持结构；701、内螺纹座；702、调节螺杆；703、推板；704、滑槽；705、固定板；8、缓冲结构；801、转轴杆；802、转动座；803、扭力弹簧。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一
29.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种带有限位结构的机床部件加工用切割装置，包括底座1、支撑架2和驱动组件5，底座1顶端的一端固定连接有支撑架2，底座1内部的一侧设置有切割槽3，底座1的上方设置有驱动组件5，驱动组件5的一侧设置有刀具组件6，支撑架2的一侧设置有碎屑收集结构4，碎屑收集结构4包括固定座401、收集框402、后盖403、网罩404和磁铁块405，固定座401的底端与底座1的顶端固定连接，固定座401的顶端固定连接有收集框402，收集框402的一端安装有后盖403，收集框402内侧壁的另一端固定连接有网罩404，网罩404的一端固定连接有磁铁块405，收集框402与切割槽3位于同一垂直平面，网罩404与收集框402内部之间相互垂直。
30.基于实施例1的一种带有限位结构的机床部件加工用切割装置工作原理是在该装置进行使用时将需要切割的机床部件放置于底座1的顶端并通过限位夹持结构7进行夹持限位，随后启动驱动组件5并使刀具组件6下压进行机床部件的切割，在切割过程中将会产生温度较高的金属碎屑，这些碎屑在刀具组件6内部刀具的高速转动下逐渐向收集框402的内部方向抛出，在网罩404的格挡下使金属碎屑被格挡，并在磁铁块405的磁性作用下使金属碎屑吸附在网罩404表面，进而防止金属碎屑抛飞对周围造成影响。
31.实施例二
32.本实施例还包括：底座1顶端的一侧固定连接有限位夹持结构7，限位夹持结构7包括内螺纹座701、调节螺杆702、推板703、滑槽704和固定板705，内螺纹座701设置于底座1顶端的一端，内螺纹座701的内部螺纹连接有调节螺杆702，调节螺杆702的一端转动连接有推板703，底座1内部的另一侧设置有滑槽704，推板703的一端设置有固定板705，内螺纹座701与固定板705内部之间处于同一垂直平面，推板703与滑槽704内部之间呈滑动结构。
33.本实施例中，在该装置进行机床部件的切割时，为防止机床部件在切割过程中出现晃动或移动现象导致切割不合格，因此在进行切割前需将机床部件进行限位，此时将机床部件放置于内螺纹座701与固定板705的内侧，随后在内螺纹座701与调节螺杆702的螺纹连接结构下转动调节螺杆702，使其向固定板705的方向推动推板703，并使推板703逐渐推动机床部件并与固定板705共同进行夹持与限位，使机床部件在在被夹持下保持稳固不易在切割时出现晃动或移动。
34.实施例三
35.本实施例还包括：支撑架2内侧的顶端设置有缓冲结构8，缓冲结构8包括转轴杆801、转动座802和扭力弹簧803，转轴杆801设置于支撑架2内侧的顶端，转轴杆801外侧壁的中间位置处设置有转动座802，转轴杆801外侧壁的两侧均包裹有扭力弹簧803，转轴杆801与转动座802内部之间呈转动结构，扭力弹簧803关于转轴杆801的垂直中心线呈对称分布。
36.本实施例中，在该装置进行使用时由于驱动组件5整体质地较重，在转动驱动组件5使刀具组件6进行下压切割时下压力度不易掌控，极易导致下压力度过大对刀具组件6内
部刀具造成损坏，由于驱动组件5与转动座802固定连接并在转轴杆801的作用下使驱动组件5可进行转动，因此在转轴杆801外侧壁两侧均安装扭力弹簧803，且扭力弹簧803的两端分别与支撑架2、转动座802相连接，使驱动组件5通过转动座802转动时将扭动扭力弹簧803，在扭力弹簧803的弹力作用下使驱动组件5的转动需加大力度，因此防止驱动组件5转动过快使刀具组件6在切割时受损。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。