一种自动切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种自动切边装置。


背景技术：

2.绳钩经过锻压后，需要将被压平的弯曲凸起部分进行切边，现有技术中，没有设备能辅助绳钩进行切边，主要依赖人工进行切边，切边时需要保证每个绳钩的切边大小一致，对操作人员的要求很高，效率低下，操作人员切边时容易发生安全事故。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的绳钩切边中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种自动切边装置，其工作安全可靠，保证每个绳钩的切边质量，切边效率高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切边装置，其包括，
7.支撑框架；
8.切边组件，所述切边组件包括固定连接在支撑框架下部的切边固定模板，所述切边固定模板的上侧固定连接有切边下模座，所述切边下模座朝前的一侧开有置料槽，所述置料槽上下两侧的切边下模座上分别开有两个竖直设置的切边滑动口和两个与切边滑动口一一对应的置料口，所述切边固定模板上开有覆盖置料口且向前延伸的上落料口，所述支撑框架的底部开有和上落料口对应的下落料口，所述支撑框架的上部连接有可升降的切边上模板，所述切边上模板朝下的一侧固定连接有两个切刀，所述切刀能刚好沿着对应的切边滑动口上下滑动。
9.作为本实用新型所述自动切边装置的一种优选方案，其中：所述切边上模板下侧还固定连接有护板，所述护板贴合在切边下模座的前侧。
10.作为本实用新型所述自动切边装置的一种优选方案，其中：所述切边固定模板上侧排布有若干竖直设置的导柱，所述切边上模板能刚好沿着导柱上下滑动。
11.作为本实用新型所述自动切边装置的一种优选方案，其中：所述上模板朝下的一端开有连接沉槽，所述上模板经连接沉槽可拆卸地连接有上模镶块，所述上模板的外端开有若干外连接孔，所述上模镶块上开有若干和对应外连接孔同轴心的内连接孔，所述切刀的上部和护板的上端均固定在上模镶块上。
12.作为本实用新型所述自动切边装置的一种优选方案，其中：所述支撑框架的上侧固定连接有切边驱动器，所述切边驱动器上连接有向下延伸且能在高度方向上做往复直线
移动的切边压杆，所述切边上模板和切边压杆连接。
13.作为本实用新型所述自动切边装置的一种优选方案，其中：所述切边上模板可拆卸地连接在切边压杆上。
14.作为本实用新型所述自动切边装置的一种优选方案，其中：所述切边压杆的下端固定连接有中间过渡套，所述切边上模板上侧连接有切边限位座，所述切边限位座上排布有方便和切边上模板连接的固定孔，所述切边限位座将中间过渡套压紧在切边上模板上侧。
15.作为本实用新型所述自动切边装置的一种优选方案，其中：所述切边下模座朝外一侧的支撑框架上连接有废料回收管，所述废料回收管的一端对准置料槽，废料回收管的另一端伸出支撑框架外且向下延伸。
16.作为本实用新型所述自动切边装置的一种优选方案，其中：远离所述废料回收管的导柱上连接有喷嘴，所述喷嘴相对废料回收管的一端设置。
17.作为本实用新型所述自动切边装置的一种优选方案，其中：所述置料槽后侧的切边下模座上开有废料回收滑动口，所述切边下模座后附的支撑框架上固定连接有连接支架，所述连接支架上固定连接有废料回收驱动器，所述废料回收驱动器上连接有朝着废料回收滑动口所在方向伸出且能在前后方向上做往复直线移动的废料推杆，所述废料推杆的前侧固定连接有废料推板，所述废料推板向前延伸的一端能刚好沿着废料回收滑动口滑动，废料推板的下侧和置料槽的下侧齐平。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型使用时直接将绳钩被弯曲压平的部分放置在置料槽内，绳钩被弯曲压平部分后侧和置料槽后侧齐平，切边压杆降下，同时切刀切除废边，护板压着置料槽外侧的绳钩，保证切除工作可靠进行，护板继续下压，绳钩依次经置料口、上落料口和下落料口落下，实现出料，同时喷嘴工作，废料被吹进废料回收管内；同时废料回收驱动器动作，使废料推板快速向前伸出，将未被吹进废料回收管内的废料推出下模座外，保证下次切边工作的可靠性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型的立体结构图一。
21.图2为本实用新型的立体结构图二。
22.图3为图2中a处的局部放大图。
23.图4为本实用新型的立体结构图三。
24.图5为图4中b处的局部放大图。
25.图6为本实用新型中限位座和中间过渡套连接在切边上模板上的局部结构图。
26.图7为本实用新型中切边上模板的立体结构图。
27.图8为本实用新型中切边镶块、切刀和护板连接在一起时的立体结构图。
28.图9为本实用新型中切边下模座的立体结构图。
29.其中，100切边组件，101切边固定模板，101a上落料口，102导柱，103废料回收管，104切边上模板，104a连接沉槽，104b外连接孔，105切边驱动器，106切边压杆，107限位座，108喷嘴，109切边镶块，109a内连接孔，110切边下模座，110a切边滑动口，110b废料回收滑动口，110c置料口，110d置料槽，111护板，112废料推板，113废料推杆，114废料回收驱动器，115连接支架，116中间过渡套，117切刀，200 支撑框架，201支撑顶板，202支撑柱，203支撑底板。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
33.实施例1
34.参照图1～图4、图8和图9，为本实用新型的第一个实施例，该实施例提供了一种自动切边装置，其能实现绳钩的自动切边和出料，加工效率高。
35.一种自动切边装置，其包括支撑框架200，支撑框架200包括支撑底板203，支撑底板203上排布有若干支撑柱202，支撑柱202的上部固定连接有支撑顶板201；
36.切边组件100，所述切边组件100包括固定连接在支撑底板203上侧的切边固定模板101，所述切边固定模板101的上侧固定连接有切边下模座110，所述切边下模座110朝前的一侧开有置料槽110d，所述置料槽110d上下两侧的切边下模座110上分别开有两个竖直设置的切边滑动口110a和两个与切边滑动口110a一一对应的置料口110c，所述切边固定模板101上开有覆盖置料口110c且向前延伸的上落料口101a，所述支撑框架200的底部开有和上落料口101a对应的下落料口，所述支撑框架200的上部连接有可升降的切边上模板104，所述切边上模板104朝下的一侧固定连接有两个切刀117，所述切刀117能刚好沿着对应的切边滑动口110a上下滑动。
37.为了进一步保证切边工作的可靠进行，所述切边上模板104下侧还固定连接有护板111，所述护板111贴合在切边下模座110的前侧。
38.为了进一步提高切边上模板104升降的平稳性，所述切边固定模板101上侧排布有若干竖直设置的导柱102，所述切边上模板104能刚好沿着导柱102上下滑动。
39.为了进一步方便切刀117和护板111的更换，所述上模板朝下的一端开有连接沉槽104a，所述上模板经连接沉槽104a可拆卸地连接有上模镶块109，所述上模板的外端开有若干外连接孔104b，所述上模镶块109上开有若干和对应外连接孔104b同轴心的内连接孔109a，所述切刀117的上部和护板111的上端均固定在上模镶块109上；安装上模镶块109时，将上模镶块109插进连接沉槽104a内，外连接孔104b和内连接孔109a同轴心，使用加强螺栓旋进外连接孔104b和内连接孔109a内，将上模板和上模镶块109固定连接在一起，上模镶块
109的底侧不低于上模板的底侧。
40.为了进一步实现切边，所述支撑顶板201的上侧固定连接有切边驱动器105，所述切边驱动器105上连接有向下延伸且能在高度方向上做往复直线移动的切边压杆106，所述切边上模板104和切边压杆106连接。
41.进一步的，所述切边上模板104可拆卸地连接在切边压杆106上，所述切边压杆106的下端固定连接有中间过渡套116，所述切边上模板104上侧连接有切边限位座107，所述切边限位座107上排布有方便和切边上模板104连接的固定孔，所述切边限位座107将中间过渡套116压紧在切边上模板104上侧。
42.进一步的，所述切边下模座110朝外一侧的支撑框架200上连接有废料回收管103，所述废料回收管103的一端对准置料槽110d，废料回收管103的另一端伸出支撑框架200外且向下延伸，远离所述废料回收管103的导柱102上连接有喷嘴108，喷嘴108喷出高压气体，所述喷嘴108相对废料回收管103的一端设置。
43.夹持住绳钩的移送机器人将绳钩放在下模座上，绳钩的弯曲压平部分置于置料槽110d内，绳钩被弯曲压平部分后侧和置料槽110d后侧齐平，绳钩被弯曲压平部分被搁置在置料口110c处的下模座上；实施时，支撑底板203固定在工作台上，工作台下侧固定成品回收管，在工作台外设置收集箱，成品回收管往回收箱所在方向延伸，从下落料口落下的成品经成品回收管落入收集箱内，实现成品绳钩的收集；工作时，切边驱动器105动作，切边压杆106降下，切边压杆106带动切边上模板104下降，切边上模板104带动切刀117和护板111同时下移，切刀117切除废边，护板111压着置料槽110d外侧的绳钩，保证切除工作可靠进行，护板111继续下压，绳钩依次经置料口110c、上落料口101a和下落料口落下，实现出料，同时喷嘴108工作，废料被吹进废料回收管103内；本实用新型实现绳钩的自动切边和出料，加工效率高。
44.实施例2
45.参照图5～图7，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于上一个实施例之处在于，一种自动切边装置，其能将未被吹进废料回收管103内的废料进一步推送出下模座外，保证下次切边工作的可靠性。
46.一种自动切边装置，其中，置料槽110d后侧的切边下模座110上开有废料回收滑动口110b，所述切边下模座110后附的支撑框架200上固定连接有连接支架115，所述连接支架115上固定连接有废料回收驱动器114，所述废料回收驱动器114上连接有朝着废料回收滑动口110b所在方向伸出且能在前后方向上做往复直线移动的废料推杆113，所述废料推杆113的前侧固定连接有废料推板112，所述废料推板112向前延伸的一端能刚好沿着废料回收滑动口110b滑动，废料推板112的下侧和置料槽110d的下侧齐平。
47.切边结束，废料回收驱动器114动作，使废料推板112快速向前伸出，将未被吹进废料回收管103内的废料向前推送，喷嘴108工作，废料推板112推送过程中，废料也会被吹进废料回收管103内，少量的废料未被吹进废料回收管103内的被推出切边下模座110外，保证下次切边工作的可靠性。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，
其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。