一种具有自动送料功能的口琴簧片自动组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及口琴生产辅助结构技术领域，具体为一种具有自动送料功能的口琴簧片自动组装设备。


背景技术：

2.口琴，是一种小型吹奏乐器，(英文harmonica），用嘴吹或吸气，使金属簧片振动发声的多簧片乐器；在乐器分类上属于自由簧的吹奏乐器。其发声源是长度介于1.5～3.5cm的簧片而非空气柱。口琴主要分为独奏口琴和合奏口琴，各自又有不同种类。其音域依种类、调性不同而略有差异。作为旋律性乐器，口琴可以吹奏至少两种和弦，高水平的乐手可以在口琴在遵循口琴结构的前提下同时吹出两个相对独立的声部。因其小巧的体积被称为“口袋里的钢琴”。
3.生产人员在生产过程中发现因缺少按压结构，导致多组自动组装组件依次将对应振动盘自动上料组件输送的簧片放入相应簧片槽内部后，还需人工按压，避免簧片在所卡接的簧片槽内部翘起的问题，为此，我们提出使用效果更好的一种具有自动送料功能的口琴簧片自动组装设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有自动送料功能的口琴簧片自动组装设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动送料功能的口琴簧片自动组装设备，包括操作台，所述操作台开设有避让槽，所述操作台上表面连接有输送带，所述输送带表面连接有若干个限位座，每个所述限位座分别开设有一个限位槽，每个所述限位槽内部分别卡接有一个簧片定位板，每个所述簧片定位板分别开设有十二个簧片槽，所述操作台上表面设置有振动盘自动上料组件与自动组装组件，所述操作台上表面固定连接有支架与控制器，所述支架固定连接有电动顶杆，所述电动顶杆连接有压板，所述压板固定连接有一号接触觉传感器，所述支架固定连接有二号接触觉传感器。
6.进一步地，每个所述限位槽分别与所卡接的所述簧片定位板之间为间隙配合。
7.进一步地，每个所述限位座分别开设有与所述限位槽贯穿相通的通槽。
8.进一步地，所述操作台下表面连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿呈矩形阵列形式分布连接在所述操作台下表面，多个所述支撑腿均为可调节高度设置。
9.进一步地，多个所述支撑腿下表面分别连接有一个防滑垫。
10.进一步地，所述操作台下表面连接有多个万向轮，多个所述万向轮呈矩形阵列形式分布连接在所述操作台下表面。
11.进一步地，所述操作台开设有与所述避让槽贯穿相通的收纳槽，所述操作台正面铰接有与所述收纳槽相适配的两个门板。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、操作人员将簧片定位板放置在远离支架的限位座开设的限位槽内部，然后启动并调节控制器，然后输送带带动所连接的限位座及簧片定位板进行位移，簧片定位板进行位移过程中自动组装组件通过振动盘自动上料组件将若干个簧片齐码放进相应的簧片槽内部，簧片码放完成后的簧片定位板通过所卡接的限位座在输送带的带动下继续位移，当二号接触觉传感器与位移中的限位座接触相连时将数据发送至控制器，然后控制器将关闭输送带使限位座暂停位移，同时控制器将启动电动顶杆进行伸展，直至一号接触觉传感器与压板均与簧片定位板上表面紧密相连时，此时压板及一号接触觉传感器即可对簧片及簧片定位板进行按压，无需人工按压，有效避免簧片在所卡接的簧片槽内部翘起的问题。
14.2、通过设置与限位槽贯穿相通的通槽，便于快速对卡接在限位槽内部的簧片定位板进行拿取放置。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的仰视视角立体结构示意图。
17.图3为本实用新型图1的主视图。
18.图4为本实用新型图3中a-a处的剖视图。
19.图5为本实用新型图4中a处的结构放大图。
20.图6为本实用新型限位座与簧片定位板的立体结构示意图。
21.图7为本实用新型自动组装组件的立体结构示意图。
22.其中：1、操作台；2、避让槽；3、输送带；4、限位座；5、限位槽；6、簧片定位板；7、通槽；8、振动盘自动上料组件；9、自动组装组件；10、支架；11、电动顶杆；12、压板；13、一号接触觉传感器；14、二号接触觉传感器；15、控制器；16、收纳槽；17、门板；18、万向轮；19、支撑腿；20、防滑垫；21、簧片槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-7所示，本实用新型提供一种具有自动送料功能的口琴簧片自动组装设备，包括操作台1，操作台1开设有避让槽2，操作台1上表面连接有输送带3，输送带3表面连接有若干个限位座4，每个限位座4分别开设有一个限位槽5，每个限位槽5内部分别卡接有一个簧片定位板6，每个簧片定位板6分别开设有十二个簧片槽21，操作台1上表面设置有振动盘自动上料组件8与自动组装组件9，操作台1上表面固定连接有支架10与控制器15，支架10固定连接有电动顶杆11，电动顶杆11连接有压板12，压板12固定连接有一号接触觉传感器13，支架10固定连接有二号接触觉传感器14；
26.操作人员将簧片定位板6放置在远离支架10的限位座4开设的限位槽5内部，然后启动并调节控制器15，然后输送带3带动所连接的限位座4及簧片定位板6进行位移，簧片定位板6进行位移过程中自动组装组件9通过振动盘自动上料组件8将若干个簧片齐码放进相应的簧片槽21内部（自动组装组件9通过振动盘自动上料组件8将簧片齐码放进相应的簧片槽21内部为现有公知技术，且此处不对其进行改进，因此此处不在加以赘述并不影响本方案的完整性），簧片码放完成后的簧片定位板6通过所卡接的限位座4在输送带3的带动下继续位移，当二号接触觉传感器14与位移中的限位座4接触相连时将数据发送至控制器15，然后控制器15将关闭输送带3使限位座4暂停位移，同时控制器15将启动电动顶杆11进行伸展，直至一号接触觉传感器13与压板12均与簧片定位板6上表面紧密相连时，此时压板12及一号接触觉传感器13即可对簧片及簧片定位板6进行按压，无需人工按压，有效避免簧片在所卡接的簧片槽21内部翘起的问题，同时一号接触觉传感器13将数据发送至控制器15，然后控制器15驱动电动顶杆11复位，然后控制器15重启输送带3使限位座4继续位移，然后操作人员卡接有簧片的簧片定位板6取出即可，特别说明的是：输送带3、振动盘自动上料组件8、自动组装组件9、电动顶杆11、一号接触觉传感器13和二号接触觉传感器14分别通过导线与控制器15相连接，控制器15、输送带3、电动顶杆11、一号接触觉传感器13和二号接触觉传感器14均为现有公知技术，且此处不对其进行改进，因此此处不在加以赘述并不影响本方案的完整性，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
27.在其他施例中，每个限位槽5分别与所卡接的簧片定位板6之间为间隙配合；
28.通过设置为间隙配合，便于避免每个限位槽5分别与所卡接的簧片定位板6之间产生干涉卡死的状况。
29.在其他实施例中，每个限位座4分别开设有与限位槽5贯穿相通的通槽7；
30.通过设置与限位槽5贯穿相通的通槽7，便于快速对卡接在限位槽5内部的簧片定位板6进行拿取放置。
31.在其他实施例中，操作台1下表面连接有多个支撑腿19，多个支撑腿19呈矩形阵列形式分布连接在操作台1下表面，多个支撑腿19均为可调节高度设置；
32.通过设置呈矩形阵列形式分布连接在操作台1下表面的多个支撑腿19，便于对操作台1进行平稳支撑，多个支撑腿19均为可调节高度设置；便于更好的适应不同高度的安装平面，便于安装使用。
33.在其他实施例中，多个支撑腿19下表面分别连接有一个防滑垫20；
34.通过设置防滑垫20增大摩擦力，便于多个支撑腿19放置更加平稳。
35.在其他实施例中，操作台1下表面连接有多个万向轮18，多个万向轮18呈矩形阵列形式分布连接在操作台1下表面；
36.操作人员推动操作台1通过多个万向轮18的配合，便于快速将操作台1进行位移转运。
37.在其他实施例中，操作台1开设有与避让槽2贯穿相通的收纳槽16，操作台1正面铰接有与收纳槽16相适配的两个门板17；
38.操作人员打开两个门板17，便于在收纳槽16内部进行物料存放。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。