一种波纹管辊压装置的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管制造领域，具体涉及一种波纹管辊压装置。


背景技术：

2.钢带波纹管的钢带在附着了外层之后需要将外层与钢带层进行挤压贴合，以避免暴晒后外层的开裂，现有技术中采用的辊压装置使用多个辊压盘的辊压筒对缠绕于转筒上的钢带进行辊压；由于钢带的缠绕于丝线的缠绕不同，丝线的宽度可以忽略，丝线缠绕之后的每一圈能够形成竖直圈，而钢带含有一定的宽度，缠绕之后的每一圈都是倾斜圈；现有技术中的辊压盘使用的是竖直盘，竖直盘挤压波谷的过程中会使得波峰的位置发生变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种波纹管辊压装置，以对钢带的波谷进行挤压。
4.基础方案：一种波纹管辊压装置：包括辊压筒和转动筒，钢带缠绕于转动筒上，钢带缠绕后倾斜，其特征在于：所述转动筒包括辊压盘和辊压轴，辊压盘设置多个，辊压盘与辊压轴花键连接，所述辊压盘为倾斜盘；所述辊压盘的外周压紧钢带的波谷位置；所述转动筒位于辊压筒下方，所述辊压筒正向转动，所述转动筒反向转动。
5.有益效果：转动筒和辊压筒同时转动，对波谷部分的挤压效果更好；将辊压盘设置为倾斜盘，防止了将波峰部分挤压变形。
6.优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述辊压盘的外周突出形成锥部。突出的锥部有利于集中受力对波谷部分进行挤压。
7.优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述辊压筒的辊压轴上连接有联轴器，联轴器通过链轮链条连接电机输出轴。在辊压筒需要进行拆卸更换不同型号时，仅需将辊压筒的转动轴处连接再次联轴器即可，方便快捷。
8.优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述转动筒与转动轴花键连接。花键连接可以防止转动筒与转动轴的相对转动，同时又能使转动筒相对转动轴横向滑动，转动筒的横向滑动能够使得缠绕于左方转动筒上的钢带能够得到挤压。
9.优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，转动轴上设置抵紧环，抵紧环由两个半环通过螺栓形成合围，抵紧环对转动筒的横向滑动进行限位。抵紧环对转动筒进行限位防止转动筒的在转动过程中的横向滑动。
10.优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述转动筒通过竖直设置的可升降支架支撑。在转动筒横向滑动的过程中，需要先将钢带脱离辊压盘才能进行操作，可升降支架能够在纵向上使得钢带脱离辊压盘。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的示意图；
12.图2为本实用新型图1中a部的放大图。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
14.说明书附图中的附图标记包括：辊压盘11、辊压轴12、联轴器13、链轮14、转动筒20、转动轴21、抵紧环22、支架30、底座31、钢带40、波谷41、波峰42、锥部50。
15.实施例基本如附图1-2所示：一种波纹管辊压装置，包括辊压筒和转动筒20，转动筒20上缠绕钢带40辊压筒对钢带40的波谷41部分进行挤压。
16.波纹管的钢带40设置有波峰42部分和波谷41部分，成型的波纹管外壁缠绕钢带，在钢带未缠绕在波纹管上时，需要对钢带进行加工，此时钢带40的外层附着有聚丙烯塑料层；钢带40缠绕于转动筒20上，由于钢带40有一定的宽度，缠绕时会在转动筒20上形成倾斜角度。转动筒20的设置为中空，转动轴21穿过转动筒，转动轴21横向设置,转动轴21的长度长于转动筒20的长度，转动轴21与转动电机的输出轴连接，转动轴与转动筒通过花键连接以防止转动筒20与转动轴21的相对转动，同时转动筒20能够相对转动轴21横向滑动。由于转动筒20上缠绕的钢带40的长度较长，而辊压筒的长度相对较短，需要转动筒20能够滑动至辊压筒的下方位置进行工作。
17.转动轴21的左右两端设置有抵紧环22，抵紧环22设置为上下两个半环轴瓦的形式，两个半环通过螺纹连接形成合围。抵紧环22抵紧转动筒20的左右两侧箍紧转动轴21，防止转动筒20的在转动过程中横向滑动。
18.转动筒20的转动轴21通过支架30进行支撑，转动轴21与支架30转动连接，支架30安装于底座31之上，支架30设置为可升降支架，升降模式类似于升降桌
19.(例：畅腾智能超级工厂生产的型号为f5s26的升降桌)的形式。
20.辊压筒包括辊压盘11和辊压轴12，辊压盘11设置多个，辊压盘11设置5-20个，多个辊压盘11固定在辊压轴12上形成辊压筒，辊压筒的长度短于转动筒20的长度，两个辊压盘11之间形成空隙，空隙处用于容纳钢带40的波峰42部分，辊压盘11与辊压轴12过盈连接，防止辊压盘11与辊压轴12的相对转动；辊压盘11设置为倾斜盘，倾斜盘相较于竖直盘的优点在于，钢带40缠绕后形成一定的倾斜角，倾斜盘的盘周挤压波谷41部分时左右两端侧壁不会挤压波谷41部分；而竖直盘的盘周挤压波谷41部分时，经过转动之后，左右两端的侧壁会挤压波谷41部分，导致波谷41部分变形。
21.辊压盘11的盘周设置突出形成锥部50，锥部50方便对波谷41部分集中受力进行挤压。辊压盘11使用聚四氟乙烯材料，耐磨耐高温。
22.辊压轴12的左端连接有联轴器13，联轴器13的左端设置有链轮14，链轮14通过链条带动，链条与辊筒电机的输出轴连接，滚筒电机的转动带动辊压轴12转动。在辊压筒需要进行拆卸更换不同型号时，仅需将辊压轴12连接联轴器13即可，方便快捷。
23.具体实施过程如下：
24.将波纹管缠绕在转动筒20上，将转动筒20的右侧滑动至辊压筒的下方，并通过抵紧环22固定位置，将支架30升降至能够使辊压盘11的外周接触钢带40的波谷41位置，打开转动电机和辊筒电机，使辊压盘11顺时针转动正向转动，转动筒20逆时针反向转动，转动方向相反可以使得挤压更紧密。
25.当位于辊压筒正下方的钢带40进行挤压2min之后，停止转动电机和滚筒电机，将升降支架30下降使得钢带40脱离辊压盘11，松开抵紧环22，将转动筒20的左端未进行挤压
部分滑动至辊压筒的正下方，再利用抵紧环22固定转动筒20位置，重复上述操作。
26.上述的尺寸设置，若辊压筒为长度为1m，转动筒可以设置为2m，转动轴可以设置为4m，但并不局限于该尺寸。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种波纹管辊压装置，包括辊压筒和转动筒，钢带缠绕于转动筒上，钢带缠绕后倾斜，其特征在于：所述转动筒包括辊压盘和辊压轴，辊压盘设置多个，辊压盘与辊压轴花键连接，所述辊压盘为倾斜盘；所述辊压盘的外周压紧钢带的波谷位置；所述转动筒位于辊压筒下方，所述辊压筒正向转动，所述转动筒反向转动。2.根据权利要求1所述的一种波纹管辊压装置，其特征在于：所述辊压盘的外周突出形成锥部。3.根据权利要求2所述的一种波纹管辊压装置，其特征在于：所述辊压筒的辊压轴上连接有联轴器，联轴器通过链轮链条连接电机输出轴。4.根据权利要求3所述的一种波纹管辊压装置，其特征在于：所述转动筒与转动轴花键连接。5.根据权利要求4所述的一种波纹管辊压装置，其特征在于：转动轴上设置抵紧环，抵紧环由两个半环通过螺栓形成合围，抵紧环对转动筒的横向滑动进行限位。6.根据权利要求5所述的一种波纹管辊压装置，其特征在于：所述转动筒通过竖直设置的可升降支架支撑。

技术总结
本申请涉及波纹管制造领域，具体公开了一种波纹管辊压装置，其一种波纹管辊压装置：包括辊压筒和转动筒，钢带缠绕于转动筒上，钢带缠绕后倾斜，其特征在于：所述转动筒包括辊压盘和辊压轴，辊压盘设置多个，辊压盘与辊压轴花键连接，所述辊压盘为倾斜盘；所述辊压盘的外周压紧钢带的波谷位置；所述转动筒位于辊压筒下方，所述辊压筒正向转动，所述转动筒反向转动。转动。转动。


技术研发人员：任良安 刘平
受保护的技术使用者：贵州瑞琦塑胶科技有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/9/23