一种可调节式的金相切割机的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种可调节式的金相切割机。


背景技术：

2.众所周知，金属零件的力学性能不仅与它的化学成分有关,也与它自身的金相组织密切有关,金相检验是控制和评定产品质量不可或缺的重要手段。需要进行金相分析，就必须制备能用微观检验的样品，通常人们采取试样的制备需要经过取样、镶嵌、磨光和抛光几个步骤，在此，金相试样的切割截取时制备过程中一个重要的环节，现在人们大多使用切割机进行切割，在对一些长管类，或长板材进行切割时，一般都是在材料某一处进行取样，需要对材料切两次，才能够得到需要的部位，在两次切割时需要对材料进行两次固定，同时在同一材料上进行多处采样时，也需要多次对被切材料进行固定，比较麻烦，因此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节式的金相切割机，旨在解决现有技术中金相切割机在多次切割时需要多次对被切割材料进行固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式的金相切割机，包括底板和切割机，所述底板的上表面开设有导槽，所述导槽内滑动连接有用于固定工件的夹具，所述夹具的侧面设置有用于使夹具固定位置的限位机构，所述切割机通过移动机构设置在底板的上表面。
5.为了使得该一种可调节式的金相切割机达到对被切割工件进行固定的作用，作为本实用新型一种优选的，所述夹具包括支座、活动块和固定块，所述支座滑动连接在导槽的内部，所述固定块固定连接在支座的一端，所述支座的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿支座并延伸至支座的外端，所述活动块滑动连接在支座的内部，且螺纹连接在第一螺杆上，所述第一螺杆的外端固定连接有转盘，所述夹具根据需要设置不同的数量。
6.为了使得该一种可调节式的金相切割机达到对夹具进行固定位置的作用，作为本实用新型一种优选的，所述限位机构包括固定板、第三螺杆和摇杆，所述固定板固定连接在支座的侧面，所述第三螺杆螺纹连接在固定板上，所述摇杆插接在第三螺杆的顶部。
7.为了使得该一种可调节式的金相切割机达到移动切割机的作用，作为本实用新型一种优选的，所述移动机构包括固定架、第二螺杆和支架，所述固定架固定连接在底板的上表面，所述支架的底部固定连接有滑块，所述第二螺杆转动连接在固定架的内部，所述第二螺杆的一端贯穿固定架并延伸至固定架的外端，所述滑块滑动连接在固定架的内部，且螺纹连接在第二螺杆上，所述第二螺杆的外端设置有驱动装置，所述切割机设置在支架上。
8.为了使得该一种可调节式的金相切割机达到驱动第二螺杆的作用，作为本实用新型一种优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端和第二螺杆的外端固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、该可调节式的金相切割机，通过设置的夹具，可以对被切工件进行固定，然后利用移动机构把切割机移动至切割位置进行切割，进行切割端头处的材料时和正常切割用法相同，进行切割中间位置时，可以利用多个夹具进行固定，切割一次后，然后移动机构带动切割机移动进行第二次切割，完成取样，从而解决了现有技术中金相切割机在多次切割时需要多次对被切割材料进行固定的问题。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的具体实施例的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的具体实施例的右视结构示意图；
14.图3为本实用新型的具体实施例中移动机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型的具体实施例中夹具的结构示意图。
16.图中：1、底板；2、导槽；3、第一螺杆；4、支座；5、活动块；6、固定块；7、切割机；8、支架；9、第二螺杆；10、固定架；11、电机；12、固定板；13、摇杆；14、第三螺杆；15、转盘；16、滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可调节式的金相切割机，包括底板1和切割机7，底板1的上表面开设有导槽2，导槽2内滑动连接有用于固定工件的夹具，夹具的侧面设置有用于使夹具固定位置的限位机构，切割机7通过移动机构设置在底板1的上表面。
19.在本实用新型的具体实施例中，在使用时，根据被取样工件的长度和被取样的份数，设置多个夹具，夹具尽量夹在被取样位置附近，以此达到在切割时工件比较稳定的作用，然后利用移动机构带动切割机7抵达切割位置进行切割，切割一次后，根据取样长度进行移动切割机7的位置，然后再进行切割，从而可以达到一次固定，即可完成多次切割的作用。
20.具体的，夹具包括支座4、活动块5和固定块6，支座4滑动连接在导槽2的内部，固定块6固定连接在支座4的一端，支座4的内部转动连接有第一螺杆3，第一螺杆3的一端贯穿支座4并延伸至支座4的外端，活动块5滑动连接在支座4的内部，且螺纹连接在第一螺杆3上，第一螺杆3的外端固定连接有转盘15，夹具根据需要设置不同的数量，在使用时，把工件放在固定块6上，然后摇动转盘15，使得第一螺杆3转动，从而可以使得活动块5移动，继而使固定块6和活动块5之间对工件夹紧固定。
21.具体的，限位机构包括固定板12、第三螺杆14和摇杆13，固定板12固定连接在支座
4的侧面，第三螺杆14螺纹连接在固定板12上，摇杆13插接在第三螺杆14的顶部，在使用时，把支座4放置合适位置，然后利用摇杆13进行拧动第三螺杆14，使第三螺杆14的底部顶紧底板1的上表面，从而使得支座4的底部和导槽2内部相顶，从而可以使得位置进行固定。
22.具体的，移动机构包括固定架10、第二螺杆9和支架8，固定架10固定连接在底板1的上表面，支架8的底部固定连接有滑块16，第二螺杆9转动连接在固定架10的内部，第二螺杆9的一端贯穿固定架10并延伸至固定架10的外端，滑块16滑动连接在固定架10的内部，且螺纹连接在第二螺杆9上，第二螺杆9的外端设置有驱动装置，切割机7设置在支架8上，在使用时，通过驱动装置带动第二螺杆9进行转动，从而使得滑块16在固定架10内移动，从而可以带动支架8移动，继而可以使得切割机7进行位置移动。
23.具体的，驱动装置包括电机11，电机11的输出端和第二螺杆9的外端固定连接，通过设置的电机11，可以利用电机11的转动带动第二螺杆9进行转动。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。