一种铝型材的弯弧装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材的弯弧装置。


背景技术：

2.铝型材具有抗腐蚀性、优良导电率、非铁磁性及优良的可机加工性、可成型性和极高的回收等特点，不同截面形状的铝材料通过铝棒热熔和挤压获得，由于其优良的特性，在很多行业中得到了广泛的应用，尤其是在建筑装饰、装潢的行业中，已成为不可或缺的材料之一。
3.现有的铝型材的弯弧装置每次通常仅能够对一根铝型材进行弯弧操作，不适合于大批量生产，并且现有的铝型材的弯弧装置通常采用辊压的方式进行弯弧，而不使用模具，使得弯弧后的型材通常会与所需的尺寸有一定的误差，为此我们提出一种铝型材的弯弧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材的弯弧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材的弯弧装置，包括底座，所述底座顶部外壁的一侧通过螺栓安装有立柱，且立柱的内部滑动连接有横梁，所述横梁的内部通过轴承转动连接有六棱轴，且六棱轴的外部套接有套筒，所述套筒的底部外壁上通过螺栓安装有固定板，且固定板底部外壁的两侧均通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过螺栓安装有安装块，且两个安装块之间通过轴承转动连接有转动辊，所述横梁的一端通过螺栓安装有摆动电机，且摆动电机的输出端键连接在六棱轴的内部。
6.优选的，所述底座的顶部外壁的两侧均开有呈等距离分布的定位槽，所述底座顶部外壁的两侧均通过铰链转动连接有压板，且压板位于定位槽的上方。
7.优选的，所述压板的一端焊接有挂钩，所述底座的一侧外壁上通过铰链转动连接有呈等距离分布的搭扣，且搭扣挂接在相邻的挂钩上。
8.优选的，所述底座的一侧外壁上开有安装槽，且安装槽的侧面内壁上开有呈等距离分布的导向槽，所述安装槽的内部插接有凹模，且凹模的两侧外壁上均一体成型有导向条，所述导向条滑动连接在导向槽的内部。
9.优选的，所述凹模的两侧外壁上均一体成型有限位板，且限位板的一侧外壁上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端螺纹连接在底座的内部。
10.优选的，所述立柱的内部通过轴承转动连接有丝杆，且横梁螺纹连接在丝杆的外部，所述立柱的内部滑动连接有呈等距离分布的导向杆，且导向杆滑动连接在丝杆的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的本装置，本装置一次性能够对多根铝型材进行固定，之后通过转动辊对铝型材进行弯弧加工操作，从而使得加工效率大幅提升，并且在弯弧操作的过程中，液
压缸能够带动转动辊向下缓缓运动，从而使得弯弧过程循序渐进，防止一次性加工弧度过大，导致铝型材损坏。
13.2.通过设置的凹模，凹模位于铝型材的下方，在加工完成后，铝型材完全与凹模贴合，使得每根铝型材均能够达到所需的尺寸，且操作人员能够根据所需进行更换不同尺寸的凹模，使用更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的横梁结构剖视图；
16.图3为本实用新型的凹模结构示意图；
17.图中：1、底座；2、安装槽；3、凹模；4、立柱；5、丝杆；6、导向杆；7、调节电机；8、横梁；9、摆动电机；10、定位槽；11、压板；12、挂钩；13、搭扣；14、导向槽；15、六棱轴；16、套筒；17、固定板；18、液压缸；19、安装块；20、转动辊；21、导向条；22、限位板；23、固定螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材的弯弧装置，包括底座1，底座1顶部外壁的一侧通过螺栓安装有立柱4，且立柱4的内部滑动连接有横梁8，横梁8的内部通过轴承转动连接有六棱轴15，用于传递扭矩，且六棱轴15的外部套接有套筒16，套筒16的底部外壁上通过螺栓安装有固定板17，且固定板17底部外壁的两侧均通过螺栓安装有液压缸18，液压缸18用于带动转动辊20向下缓缓运动，从而使得铝型材的弧度渐渐增大，直至与凹模3重合，液压缸18的输出端通过螺栓安装有安装块19，且两个安装块19之间通过轴承转动连接有转动辊20，用于转动辊20对铝型材进行辊压，使得铝型材变为弧形，横梁8的一端通过螺栓安装有摆动电机9，用于带动转动辊20来回摆动，且摆动电机9的输出端键连接在六棱轴15的内部。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：本装置一次性能够对多根铝型材进行固定，之后通过转动辊20对铝型材进行弯弧加工操作，从而使得加工效率大幅提升，并且在弯弧操作的过程中，液压缸18能够带动转动辊20向下缓缓运动，从而使得弯弧过程循序渐进，防止一次性加工弧度过大，导致铝型材损坏。
22.进一步地，可参阅图1，底座1的顶部外壁的两侧均开有呈等距离分布的定位槽10，底座1顶部外壁的两侧均通过铰链转动连接有压板11，用于压住铝型材，防止铝型材的两端翘起，或直接崩落，且压板11位于定位槽10的上方，压板11的一端焊接有挂钩12，底座1的一侧外壁上通过铰链转动连接有呈等距离分布的搭扣13，且搭扣13挂接在相邻的挂钩12上，用于固定压板11。
23.实施例二：
24.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底座1的一侧外壁上开有安装槽2，且安装槽2的侧面内壁上开有呈等距离分布的导向槽14，安装槽2的内部插接有凹模3，用于限定铝型材的形状，且凹模3的两侧外壁上均一体成型有导向条21，起到导向的作用，导向条21滑动连接在导向槽14的内部，凹模3的两侧外壁上均一体成型有限位板22，且限位板22的一侧外壁上螺纹连接有固定螺栓23，固定螺栓23的一端螺纹连接在底座1的内部，用于固定凹模3和底座1。
25.采用上述技术方案，设置的凹模3，凹模3位于铝型材的下方，在加工完成后，铝型材完全与凹模3贴合，使得每根铝型材均能够达到所需的尺寸，且操作人员能够根据所需进行更换不同尺寸的凹模，使用更加方便。
26.进一步地，可参阅图1，立柱4的内部通过轴承转动连接有丝杆5，用于带动横梁8上下运动，从而使得转动辊20摆动的圆心与凹模3的圆形重合，且横梁8螺纹连接在丝杆5的外部，立柱4的内部滑动连接有呈等距离分布的导向杆6，且导向杆6滑动连接在丝杆5的外部。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员首先根据需要加工的尺寸将合适的凹模3插入底座1的安装槽2内部，接着通过固定螺栓23将凹模3与底座1进行固定，然后操作人员将搭扣13打开，并转动压板11后，将需要加工的铝型材分别放入多个定位槽10的内部，再将转动板11复位，并使用搭扣13将压板11固定，然后操作人员开启调节电机7，调节电机7带动丝杆5转动，从而使得横梁8上下运动，直至横梁8位于凹模3的圆心处，然后操作人员将摆动电机9开启，摆动电机9通过六棱轴15依次带动套筒16、固定板17、液压缸18和转动辊20往复摆动，接着操作人员将液压缸18开启，液压缸18带动转动辊20向下缓缓运动，从而铝型材压弯，随着转动辊20摆动并向下运动，铝型材会慢慢产生弧度，且铝型材的两端会慢慢向中间运动，直至铝型材与凹模相贴合，此时操作人员将液压缸18和摆动电机9关闭，并使得液压缸18带动转动辊20复位，最后操作人员将搭扣13打开，并转动压板11后将铝型材取出即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。