一种塔吊起重臂弦杆双向调直装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工调直装置，具体涉及用于建筑工程中的塔吊起重臂弦杆双向调直装置。


背景技术：

2.随着建筑行业发展，施工现场塔吊林立，而起重臂在运输、安拆、使用过程中，弦杆会出现不同程度的弯曲变形，为了满足塔吊的安全性，需要对起重臂局部弯曲弦杆进行调直，起重臂使用环境普遍处于百米高空，通常需拆装运输至地面后进行统一调直修复操作，成本高、风险大，严重影响工期，同时对起重臂弦杆拆装影响结构整体性，存在安全隐患。
3.现有技术中成型的弦杆调直装置造价高，使用成本高，设备体积大，位置较难固定，不能对起重臂弦杆在空中原位调直处理，且现有成型的调直装置通常采用施压调直，当施压调直的施工工作面狭窄时，修复难度进一步增加。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能克服现有技术中成型的弦杆调直装置，由于设备体积大，不方便空中原位调直，通常需拆装后统一运输到调直装置处，导致在起重臂弦杆拆装工作量大，影响结构整体性，费时费力，安全性低，且现有的调直装置通常采用施压调直，对施压调直工作面狭窄时，调直难度大等问题的塔吊起重臂弦杆双向调直装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种塔吊起重臂弦杆双向调直装置，包括反力装置、拉压装置和弦杆夹持扣件，所述拉压装置固定于反力装置中下部，所述弦杆夹持扣件有三组，其中两组弦杆夹持扣件均设置于反力装置的底部，且对称布置于拉压装置的两侧，所述两组弦杆夹持扣件能够对调直装置进行固定，另一组弦杆夹持扣件设置于拉压装置底部，对起重臂弦杆弯曲部位进行夹持固定。
7.进一步，所述反力装置包括横梁、反力臂和转动销轴，所述反力臂为两组，对称设置，所述两组反力臂的一端通过转动销轴与横梁铰接可转动，另一端通过转动销轴与弦杆夹持扣件铰接可转动。通过调节两组反力臂的跨度以适应弦杆需调直长度，并且调节调直高度，通过弦杆夹持扣件将反力装置夹持固定于弦杆上，保证反力装置在调直过程中，随着拉压装置的伸缩变化，反力装置能够提供足够承载力。
8.进一步，所述弦杆夹持扣件包括铰座、扣紧基座、扣盖、插销和锁紧螺杆，所述铰座与扣紧基座连接，所述扣紧基座的底部与扣盖通过插销连接，所述扣紧基座的顶部平行弦杆轴向方向对称设置两组梯形通孔，所述扣盖的顶部平行弦杆轴向方向对称设置两组卡槽，所述梯形通孔与卡槽平面位置相对应，所述梯形通孔内安装锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端为球形端头，安装于梯形通孔内，并且锁紧螺杆能在梯形通孔内转动，所述锁紧螺杆的另一端为固定螺母，所述扣盖绕插销转动，所述锁紧螺杆经转动通过固定螺母在卡槽内紧
固。由于弦杆作为起重臂结构一部分拆装不便，三组弦杆夹持扣件均设置成活动开放式扣件，将弦杆夹持扣件直接打开将弦杆夹持柱，节约时间，且夹持弦杆直径适用范围大，夹持便捷。通过两组锁紧螺杆固定连接扣紧基座与扣盖，加强结构稳定性，提高扣件对弦杆的固定能力，锁紧螺杆保证弦杆夹持扣件握裹力，可避免弦杆夹持扣件在调直过程中弦杆上滑动。
9.进一步，所述铰座位于扣紧基座的顶面，所述铰座通过转动销轴与反力臂连接，能够绕转动销轴转动，适应不同弯曲程度的弦杆调直。
10.进一步，所述拉压装置包括鞍座、撑臂、限位块、支撑轴、螺纹转轴、摇座、环扣、摇杆和双轴铰座，所述鞍座下部设置转动销轴连接两组撑臂，所述撑臂分上下两部分，所述撑臂顶部通过转动销轴与鞍座连接并可转动，所述撑臂底部通过转动销轴与双轴铰座连接并可转动，所述撑臂上下部分通过支撑轴连接，并在垂直支撑轴中心轴线方向设置螺纹转轴，所述螺纹转轴穿过两组支撑轴中心，且与两组支撑轴螺纹连接，所述螺纹转轴在支撑轴内转动，从而支撑轴能够沿螺纹转轴移动，所述螺纹转轴一端设置限位块，另一端设置环扣，所述环扣前设置摇座，所述摇座固定在支撑轴上，且套穿于螺纹转轴，能够满足螺纹转轴在摇座内自由转动，所述摇杆与环扣配套。拉压装置通过采用摇杆与环扣配合转动螺纹转轴，螺纹转轴带动支撑轴移动，从而撑臂带动拉压装置底部弦杆夹持扣件位移变化，对弯曲部位进行施压或拉拽调直，结构原理简单且便于制作，同时成本低。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过设置可调节夹持范围的反力装置，并在反力装置底部设置拉压装置和弦杆夹持扣件，利用反力装置底部两组弦杆夹持扣件对整体调直装置进行夹持固定，利用拉压装置底部弦杆夹持扣件对起重臂弦杆弯曲部位夹持固定并进行施压或拉拽调直，结构稳定，使用便捷，同时也可对建筑施工中的脚手架钢管、桁架杆件等进行调直；将两组弦杆夹持扣件在弦杆上固定调直装置工作，不需单独拆装，更加省时省力；将弦杆夹持扣件设置成活动开放式扣件，将弦杆夹持扣件直接打开将弦杆夹持柱，节约安装时间，夹持弦杆直径适用范围大，夹持便捷；通过摇杆转动螺纹转轴使拉压装置伸缩，从而对弯曲部位进行施压或拉拽调直，结构原理简单且便于制作，同时成本低；适用范围更宽，适宜在起重臂空中原位调直，调直装置在需调直弦杆上自我固定工作，当狭窄工作面无法实施施压调直时可转换为拉拽调直，工作环境适应性强。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的反力装置结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的弦杆夹持扣件结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的拉压装置结构示意图；
17.图中：1-起重臂弦杆，2-反力装置，3-拉压装置，4-弦杆夹持扣件，5-横梁，6-反力臂，7-转动销轴，8-铰座，9-扣紧基座，10-扣盖，11-插销，12-卡槽，13-锁紧螺杆，14-梯形通孔，15-鞍座，16-撑臂，17-限位块，18-支撑轴，19-螺纹转轴，20-摇座，21-环扣，22-摇杆，23-双轴铰座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-图4，用于建筑工程中的塔吊起重臂弦杆双向调直装置，包括反力装置2、拉压装置3和弦杆夹持扣件4，所述拉压装置3固定于反力装置2中下部，所述弦杆夹持扣件4有三组，其中两组弦杆夹持扣件4均设置于反力装置2的底部，且对称布置于拉压装置3的两侧，所述两组弦杆夹持扣件4能够对调直装置进行固定，另一组弦杆夹持扣件4设置于拉压装置3底部，对起重臂弦杆弯曲部位进行夹持固定。
20.所述反力装置2包括横梁5、反力臂6和转动销轴7，所述反力臂6为两组，对称设置，所述两组反力臂6的一端通过转动销轴7与横梁5铰接可转动，另一端通过转动销轴7与弦杆夹持扣件4铰接可转动。
21.所述弦杆夹持扣件4包括铰座8、扣紧基座9、扣盖10、插销11和锁紧螺杆13，所述铰座8与扣紧基座9连接，所述扣紧基座9的底部与扣盖10通过插销11连接，所述扣紧基座9的顶部平行弦杆轴向方向对称设置两组梯形通孔14，所述扣盖10的顶部平行弦杆轴向方向对称设置两组卡槽12，所述梯形通孔14与卡槽12平面位置相对应，所述梯形通孔14内安装锁紧螺杆13，所述锁紧螺杆13的一端为球形端头，安装于梯形通孔14内，并且锁紧螺杆13能在梯形通孔14内转动，所述锁紧螺杆13的另一端为固定螺母，所述扣盖10绕插销11转动，所述锁紧螺杆13经转动通过固定螺母在卡槽12内紧固。所述铰座8位于扣紧基座9的顶面，所述铰座8通过转动销轴7与反力臂6连接，并且能够绕转动销轴7转动。
22.所述拉压装置3包括鞍座15、撑臂16、限位块17、支撑轴18、螺纹转轴19、摇座20、环扣21、摇杆22和双轴铰座23，所述鞍座15与横梁5连接，所述鞍座15下部设置转动销轴7连接两组撑臂16，所述撑臂16分上下两部分，所述撑臂16顶部通过转动销轴7与鞍座15连接并可转动，所述撑臂16底部通过转动销轴7与双轴铰座23连接并可转动，所述撑臂16上下部分通过支撑轴18连接，并在垂直支撑轴18中心轴线方向设置螺纹转轴19，所述螺纹转轴19穿过两组支撑轴18中心，且与两组支撑轴18螺纹连接，所述螺纹转轴19在支撑轴18内转动，从而支撑轴18能够沿螺纹转轴19移动，所述螺纹转轴19一端设置限位块17，另一端设置环扣21，所述环扣21前设置摇座20，所述摇座20为空心圆柱式，所述摇座20固定在支撑轴18上，且套穿于螺纹转轴19，能够满足螺纹转轴19在摇座20内自由转动，所述摇杆22与环扣21配套。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。