一种切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种切割装置。


背景技术：

2.在生产长轴类零件的过程中，因长轴类零件长度较长，而加工所流经的路径也较长时，一方面容易出现长轴类零件的端部出现撞击的情况，另一方面，长轴类零件的端部也容易存在加工缺陷，无论是撞击还是加工缺陷，都使得长轴类零件需要对其端部进行再加工，或将长轴类零件不合格的端部进行切除，在对长轴类零件切割时多采用切割装置进行切割，利用切割装置将长轴类零件的端部切断，同时也可以根据对长轴类零件的长度要求，而切割出符合长度需求的长轴类零件。
3.具体的切割装置一般包括工作台、夹具和带有切割刀的切割机，切割机的切割刀能够靠近或远离夹具，夹具包括两个能够互相靠近或远离的夹块，另个夹块用于夹紧被切割的零件，使用时，先用夹具夹紧被切割的零件，然后再移动切割机上不断旋转的切割刀，使得切割刀一边旋转一边靠近夹具直至零件被切断；在针对短零件切割时即便零件未能完全以平行夹具的方式放进夹具中，也能通过夹具对零件的夹持力而将倾斜的零件摆正，但是在针对长轴类零件的切割时，因零件长度较长，而夹具又过于短小，导致被夹具夹持时，轴类零件整体依然处于倾斜状态，夹具不能完全夹紧零件，致使零件切割时，倾斜的轴类零件与夹具之间形成扭力，在切割刀逐渐切入长轴类零件后，长轴类零件容易出现移动而导致切口不平整的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种切割装置，以解决现有技术中针对长轴类零件的切割存在的切口容易切割不平整的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种切割装置，包括工作台、夹具和带有切割刀的切割机，夹具包括两个能够互相靠近或远离的夹块，切割刀能够靠近或远离夹具，夹具的数量至少为两个，所有夹具分设在切割刀两侧，还包括固定在工作台上左导向板和右导向板，左导向板和右导向板相对的面形成喇叭口，喇叭口开口尺寸小的一端靠近夹具。
7.本方案的原理及优点是：实际应用时，在对长轴类零件进行切割时，长轴类零件先进入到左导向板和右导向板之间，通过两个导向板的喇叭口逐渐对位置倾斜的零件进行校正，保证长轴类零件在送到夹具上前尽可能地减少倾斜情况，进而降低切割时长轴类零件自由段与被夹具夹紧的固定段之间的扭力，也能减少夹具因零件倾斜而夹不紧零件的情况；在长轴类零件进入所有夹具后，夹具从切割刀两侧对被切割的长轴类零件进行夹紧，保证了切割刀切割长轴类零件时，长轴类零件的自由段与固定段之间的扭力不会对切割造成影响，保证切割后的长轴类零件切口的平整性，提高切割精度；此外因两个导向板的存在，也大大降低了长轴类零件自由段和固定段之间的扭力，降低扭力将长轴类零件折弯的概
率。
8.优选的，作为一种改进，所述左导向板和右导向板之间的间距能够调整。
9.有益效果：本方案能够使得两个导向板之间的间距在调整后更加适合实际加工需要。
10.优选的，作为一种改进，所述左导向板和工作台中其中一个设置条形孔，另一个设置安装孔，安装孔能够正对条形孔。
11.有益效果：本方案能够在安装孔和条形孔上同时锁上螺钉以使得导向板位置调整完成后锁紧在工作台上，本方案结构简答且对导向板位置的调整方便。
12.优选的，作为一种改进，每个夹块均可拆卸连接有夹块底板，夹块底板与夹块凹凸配合。
13.有益效果：本方案能够根据不同长轴类零件的具体规格来更换对应所需的夹块，提高本方案的适应性；同时在更换夹块时，因夹块与夹块底板凹凸配合，使得夹块与夹块底板的配合直接通过凹凸结构自动调整，降低了夹块与夹块底板精准配合的难度。
14.优选的，作为一种改进，所述夹具包括带动两个夹块互相靠近或远离的驱动器。
15.有益效果：本方案通过驱动器带动夹块移动，以提高自动化程度。
16.优选的，作为一种改进，所述工作台上设有落料孔，落料孔和左导向板/右导向板位于切割刀的两侧，落料孔位于夹具的中轴线上。
17.有益效果：在长轴类零件的不合格端部被切割后，切割下来的废料能够经位于夹具中轴线上的落料孔及时排出。
18.优选的，作为一种改进，所述落料孔下方设置倾斜板。
19.有益效果：本方案通过倾斜板的设置，方便将废料通过倾斜板下落而被引导至放置在倾斜板底端下方的收集箱内。
20.优选的，作为一种改进，还包括安装在工作台上的阻挡机构，阻挡机构包括挡板和推动挡板远离或靠近夹具中轴线的推动器。
21.有益效果：通过带有挡板的阻挡机构的设置，使得在对长轴类零件的端部进行切割前，先让挡板挡住长轴类零件的端部，实现对长轴类零件被切割端部的长度限定，保证每次切割掉的废料的尺寸相同；而推动器的存在使得挡板仅在需要挡住长轴类零件时才推出挡板，而在不需要切割长轴类零件的端部时，则挡板被推动器带动着收回以方向长轴类零件在轴向的自由移动。
22.优选的，作为一种改进，所述工作台上还固定连接有引导板，引导板和挡板位于夹具中轴线两侧。
23.有益效果：本方案通过引导板的挡板的配合，使得在长轴类零件在切割掉不合格的端部后而继续往远离导向板一侧移动时，通过引导板和挡板之间的间距对长轴类零件的移动形成导向。
24.优选的，作为一种改进，所述落料孔远离夹具的侧壁上设有导向面。
25.有益效果：本方案导向面的设置，使得长轴类零件的端部即便是在落料孔上方穿行，也不会以强力撞击到落料孔侧壁，形成对长轴类零件向前输送的导向作用，避免长轴类零件的端部顶坏。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的三维结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例在另一视角下的三维结构示意图。
28.图3为图2中取掉切割机和升降器后的结构示意图。
29.图4为本实用新型实施例中夹具的结构示意图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：工作台10、支撑架100、容纳孔11、落料孔12、导向面121、切割刀20、升降器2、夹具30、夹块31、双杆滑台气缸32、夹块底板33、阻挡机构40、挡板41、左导向板5、右导向板6、倾斜板7、引导板8。
32.实施例基本如附图1至图4所示，一种切割装置，包括工作台10、切割机、夹具30和阻挡机构40，工作台10由设有的支撑架100进行支撑，以使得工作台10高度合适。切割机包括升降器2、电机和切割刀20，升降器2固定连接在工作台10上，升降器2的输出端固定着电机，电机的输出端固定着切割刀20，电机带动切割刀20旋转，以在旋转作用下使得切割刀20将长轴类零件切断，升降器2用于带动切割刀20远离或靠近夹具30。工作台10上开有容纳孔11，夹具30安装在支撑架100上并穿过容纳孔11。
33.夹具30的数量至少为两个，夹具30分设在切割刀20两侧，本实施例中，夹具30数量为两个，两个夹具30分设在切割刀20左右两侧。每个夹具30均包括驱动器和两个夹块31，驱动器固定在支撑架100上，驱动器带动着两个夹块31互相远离或靠近，每个夹块31均加工有v型夹口，驱动器可以采用双杆滑台气缸32，双杆滑台气缸32的两个输出端分别固定有夹块底板33，每一个夹块底板33上均凹凸配合着夹块31，同时夹块31与夹块底板33通过螺钉固定连接。驱动器启动后，两个夹块31能够同步靠近或者同步远离。
34.工作台10上通过螺钉固定有左导向板5和右导向板6，左导向板5和右导向板6相对的面形成喇叭口，喇叭口开口尺寸小的一端靠近夹具30，喇叭口的中轴线与夹具30的中轴线平行。
35.左导向板5和右导向板6之间的间距能够调整，左导向板5和右导向板6结构对称，具体地，以右导向板6为例，右导向板6上一体成型有便于将右导向板6固定在工作台10上的连板，连板上开有条形孔，条形孔长度方向与被夹紧的零件垂直，工作台10上开设螺纹安装孔，安装孔能够正对条形孔，通过条形孔的设置，以使得右导向板6在借助螺钉固定在安装孔上时，右导向板6距离夹具30中轴线的距离可以调整，进而调整两个导向板之间的距离。
36.工作台10上还加工有落料孔12，落料孔12和左导向板5/右导向板6位于切割刀20的两侧，落料孔12位于夹具30的中轴线上，落料孔12下方设置倾斜板7，倾斜板7固定在支撑架100上，落料孔12远离夹具30的侧壁上设有导向面121。
37.阻挡机构40固定在工作台10上表面，阻挡机构40包括挡板41和推动挡板41远离或靠近夹具30中轴线的推动器，本实施例中推动器采用单气缸。
38.工作台10上还通过螺钉固定连接有引导板8，引导板8和挡板41位于夹具30中轴线两侧，引导板8距离夹具30中轴线的距离能够调整，引导板8的位置调整方式与右导向板6在工作台10上的调整方式相同。
39.具体实施过程如下：
40.采用本实施例对长轴类零件进行切割时，因长轴类零件在工厂自动化生产中常采用输送线进行输送，在本实施例中，也可以与工厂中的输送线进行配合使用，将本实施例的切割装置设置在输送线的输出端一侧，切割长轴类零件的端部时，长轴类零件的端部经过左导向板5和右导向板6的喇叭口，通过两个导向板的喇叭口逐渐对位置倾斜的零件进行校正，保证长轴类零件在送到夹具30上前尽可能地减少倾斜情况，进而降低切割时长轴类零件自由段与被夹具30夹紧的固定段之间的扭力；在长轴类零件向右抵紧到挡板41后，长轴类零件此时无法继续输送，然后控制驱动器带动夹具30的夹块31相向靠近而夹具30长轴类零件，因夹具30分设在切割刀20两侧，故而夹具30从切割刀20两侧对被切割的长轴类零件进行夹紧，保证了切割刀20切割长轴类零件时，长轴类零件的自由段与固定段之间的扭力不会对切割造成影响，保证切割后的长轴类零件切口的平整性，提高切割精度。此外因两个导向板的存在，也大大降低了长轴类零件自由段和固定段之间的扭力，降低扭力将长轴类零件折弯的概率。
41.在长轴类零件端部被切割后，通过升降器2将切割刀20上升以远离长轴类零件，通过驱动器使得夹具30放开长轴类零件，通过推动器使得挡板41松开对长轴类零件的阻挡，而输送线继续输送长轴类零件，使得被切割下来的废料在长轴类零件的继续移动下落入刀落料孔12内，下落的废料沿着倾斜板7滑落到事先准备好的收集箱内完成废料的收集。
42.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。