一种全闭式静压支撑回转工作台的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种全闭式静压支撑回转工作台。


背景技术：

2.随着国内风电行业的迅猛发展，风电轴承的加工精度要求越来越高，尺寸也越来越大。国内传统的非全闭式静压支撑回转工作台精度不够，已无法满足风电轴承的加工要求。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种全闭式静压支撑回转工作台，可用作大型车、铣、磨、钻等高精度机床的回转工作台，相比于传统的非全闭式静压支撑回转工作台,拥有更高的精度、更强的刚度。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种全闭式静压支撑回转工作台，包括底座、工作台、组合式静压轴承、闭式静压主轴、传动装置，所述工作台通过组合式静压轴承、闭式静压主轴支撑连接，并通过传动装置和液压系统驱动，所述组合式静压轴承包括环形支撑导轨、下导轨板、外侧压板、内侧压板，所述环形支撑导轨设置在下导轨板上，该环形支撑导轨的内侧面设有内侧压板，其外侧面设有外侧压板。
5.在上述技术方案中，所述闭式静压主轴包括主轴、主轴压板、静压套、锥套和环形导轨，所述主轴的上端面设有主轴压板，所述锥套的竖向截面呈“l”型，该锥套的内侧面处设有配合的静压套，静压套连接到主轴上，通过锥套与静压套形成径向静压轴承，前述锥套的顶面和底面处设有配合的环形导轨，通过环形导轨与锥套形成轴向静压轴承。
6.在上述技术方案中，所述锥套顶面的环形导轨通过螺栓与主轴压板连接，所述锥套底面的环形导轨通过螺栓与主轴连接。
7.在上述技术方案中，所述外侧压板通过螺栓与底座连接，内侧压板通过螺栓与底座连接。
8.本实用新型的有益效果是：该回转工作台可用作大型车、铣、磨、钻等高精度机床的回转工作台，相比于传统的非全闭式静压支撑回转工作台,拥有更高的精度、更强的刚度。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型的截面示意图。
11.图3为本实用新型的组合静压轴承外形图。
12.图4为本实用新型的组合静压轴承截面示意图。
13.图5为本实用新型的闭式静压主轴示意图。
14.图6为本实用新型的闭式静压主轴截面示意图。
15.其中：1.底座，2.工作台，3.组合静压轴承，4.闭式静压主轴，5.传动装置，6.主轴，7.主轴压板，8.环形支撑导轨，9.下导轨板，10.外侧压板，11.内侧压板，12.静压套，13.锥套，14.环形导轨。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
17.如图1至图4所示一种全闭式静压支撑回转工作台，包括底座1、工作台2、组合式静压轴承3、闭式静压主轴4、传动装置5、主轴6，所述工作台1通过组合式静压轴承3、闭式静压主轴4支撑连接，并通过传动装置5和液压系统6驱动，所述组合式静压轴承3包括环形支撑导轨8、下导轨板9、外侧压板10、内侧压板11，所述环形支撑导轨8设置在下导轨板9上，该环形支撑导轨8的内侧面设有内侧压板11，其外侧面设有外侧压板10。
18.内侧压板11和外侧压板10可以减小环形支撑导轨8的倾斜，限制环形支撑导轨的上下跳动，增加回转精度及刚度。
19.液压系统给下导轨板供油，形成油膜，油膜有一定厚度，会有“弹性”，环形支撑导轨在受到偏载或其它作用力时，会有一定的倾斜，回转时端面就会产生跳动。常规环形静压导轨没有内侧压板11和外侧压板10，本申请的内侧压板和外侧压板把环形支撑导轨限制住了，不会让它左右倾斜。内侧压板和外侧压板压力越大，刚性越强。
20.如图5和图6所示，所述闭式静压主轴4包括静主轴6、主轴压板7、压套12、锥套13和环形导轨14，所述主轴6的上端面设有主轴压板7，所述锥套13的竖向截面呈“l”型，该锥套13的内侧面处设有配合的静压套12，静压套连接到主轴上，通过锥套13与静压套12形成径向静压轴承，前述锥套13的顶面和底面处设有配合的环形导轨14，通过环形导轨14与锥套13形成轴向静压轴承。
21.在上述技术方案中，所述锥套13顶面的环形导轨通过螺栓与主轴压板7连接，所述锥套13底面的环形导轨通过螺栓与主轴6连接。
22.在上述技术方案中，所述外侧压板10通过螺栓与底座1连接，内侧压板11通过螺栓与底座1连接。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全闭式静压支撑回转工作台，包括底座、工作台、组合式静压轴承、闭式静压主轴、传动装置，其特征是：所述工作台通过组合式静压轴承、闭式静压主轴支撑连接，并通过传动装置和液压系统驱动，所述组合式静压轴承包括环形支撑导轨、下导轨板、外侧压板、内侧压板，所述环形支撑导轨设置在下导轨板上，该环形支撑导轨的内侧面设有内侧压板，其外侧面设有外侧压板。2.根据权利要求1所述的全闭式静压支撑回转工作台，其特征是：所述闭式静压主轴包括主轴、主轴压板、静压套、锥套和环形导轨，所述主轴的上端面设有主轴压板，所述锥套的竖向截面呈“l”型，该锥套的内侧面处设有配合的静压套，静压套连接到主轴上，通过锥套与静压套形成径向静压轴承，前述锥套的顶面和底面处设有配合的环形导轨，通过环形导轨与锥套形成轴向静压轴承。3.根据权利要求2所述的全闭式静压支撑回转工作台，其特征是：所述锥套顶面的环形导轨通过螺栓与主轴压板连接，所述锥套底面的环形导轨通过螺栓与主轴连接。4.根据权利要求1所述的全闭式静压支撑回转工作台，其特征是：所述外侧压板通过螺栓与底座连接，内侧压板通过螺栓与底座连接。

技术总结
本实用新型公开了一种全闭式静压支撑回转工作台，包括底座、工作台、组合式静压轴承、闭式静压主轴、传动装置，所述工作台通过组合式静压轴承、闭式静压主轴支撑连接，并通过传动装置和液压系统驱动，所述组合式静压轴承包括环形支撑导轨、下导轨板、外侧压板、内侧压板，所述环形支撑导轨设置在下导轨板上，该环形支撑导轨的内侧面设有内侧压板，其外侧面设有外侧压板。可用作大型车、铣、磨、钻等高精度机床的回转工作台，相比于传统的非全闭式静压支撑回转工作台,拥有更高的精度、更强的刚度。更强的刚度。更强的刚度。


技术研发人员：何发诚 易文 严向云
受保护的技术使用者：武汉武重机床有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/17