一种螺杆滚丝机的制作方法

1.本实用新型涉及滚丝机领域，尤其涉及一种螺杆滚丝机。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
3.滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
4.现有的螺杆螺纹大多采用滚丝机进行冷挤压成型，在实际使用过程中，现有的螺杆滚丝机在使用时，无法调整成型辊的间距，使得只能加工一种直径的螺杆，适用性较差，且大多采用双电机带动成型辊转动，一旦电机转动不同步就会导致错牙，影响产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺杆滚丝机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺杆滚丝机，包括主动力箱和成型座，所述主动力箱的中心处固定连接有扭力电机，所述扭力电机的转动轴顶端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮，两侧所述从动齿轮背离扭力电机的一端固定连接有万向联轴器，所述万向联轴器的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有万向联轴器，另一端所述万向联轴器固定连接有成型辊，所述成型座的顶端两侧固定连接有固定箱，一侧所述固定箱相向的一侧固定连接有辊架，所述成型辊的转动连接在辊架的内部，另一侧所述固定箱的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有另一个辊架，另一侧所述固定箱与另一个辊架滑动连接，所述成型座的中心处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹连接有成型台，所述成型座的内部底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机与螺纹杆之间蜗轮蜗杆连接，所述成型台的正后方设置有限位装置。
7.其中，一端所述万向联轴器与主动力箱转动连接，另一端所述万向联轴器与辊架转动连接。
8.其中，所述限位装置由滑座和限位座组成，所述限位座与滑座滑动连接，所述限位装置固定连接在成型座的顶端中心。
9.其中，一侧所述固定箱在与辊架的滑动连接处设置有开口。
10.其中，所述成型台在与螺纹杆的螺纹连接处设置有螺纹孔，所述成型台的底端前后固定连接有导杆，所述导杆与成型座滑动连接。
11.其中，所述成型座在与伺服电机的安装处留有对应的空间。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置扭力电机带动两个成型辊转动，之间通过万向联轴器以及伸缩杆进行动力传递，将主动齿轮设置在两个从动齿轮之间，使得两个从动齿轮同向转动，动力传递平稳，且成型辊的输出力大，可以很好的对螺杆进行滚丝加工，生产效率高。
14.2、本实用新型通过设置可以升降的成型台，以及可以调整间距的成型辊，在使用过程中，当螺杆直径较小时，将成型台上升，成型辊之间的间距减小。以此来匹配螺杆直径，增强螺杆滚丝机的兼容性。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型的成型台侧视图。
19.图中标记：1、主动力箱；2、扭力电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、万向联轴器；6、伸缩杆；7、固定箱；8、成型辊；9、成型台；10、辊架；11、液压缸；12、限位装置；13、成型座；14、螺纹杆；15、伺服电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种螺杆滚丝机，包括主动力箱1和成型座13，主动力箱1的中心处固定连接有扭力电机2，转速较慢，但可以输出较大的转动力，可以很好对螺杆的加工施加挤压力，扭力电机2的转动轴顶端固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3的两侧啮合有从动齿轮4，将从动齿轮4设置在主动齿轮3两侧，以此来实现成型辊8的同向转动，两侧从动齿轮4背离扭力电机2的一端固定连接有万向联轴器5，万向联轴器5的另一端固定连接有伸缩杆6，通过设置万向联轴器5和伸缩杆6，使得成型辊8的横向位置可以进行调整，伸缩杆6的另一端固定连接有万向联轴器5，另一端万向联轴器5固定连接有成型辊8，通过两个成型辊8的同向转动来对螺杆进行冷挤压加工，成型座13的顶端两侧固定
连接有固定箱7，一侧固定箱7相向的一侧固定连接有辊架10，成型辊8的转动连接在辊架10的内部，另一侧固定箱7的内部固定连接有液压缸11，通过液压缸11来调整两个成型辊8之间的间距，液压缸11的活塞杆固定连接有另一个辊架10，一端辊架10与固定箱7固定，还有一端辊架10与固定箱7滑动连接，另一侧固定箱7与另一个辊架10滑动连接，成型座13的中心处转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端螺纹连接有成型台9，更加需要调整成型台9的高度，与螺杆的直径相对应，成型座13的内部底端固定连接有伺服电机15，伺服电机15与螺纹杆14之间蜗轮蜗杆连接，成型台9的正后方设置有限位装置12，限制螺杆的伸入长度。
23.一端万向联轴器5与主动力箱1转动连接，另一端万向联轴器5与辊架10转动连接。限位装置12由滑座和限位座组成，限位座与滑座滑动连接，使得螺杆的伸入长度可以进行调整，限位装置12固定连接在成型座13的顶端中心。一侧固定箱7在与辊架10的滑动连接处设置有开口。成型台9在与螺纹杆14的螺纹连接处设置有螺纹孔，成型台9的底端前后固定连接有导杆，导杆与成型座13滑动连接。成型座13在与伺服电机15的安装处留有对应的空间。
24.工作原理：参照图1-4，启动扭力电机2，扭力电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动两侧的从动齿轮4转动，两侧的从动齿轮4向同一个方向进行转动，两侧的从动齿轮4带动万向联轴器5转动，万向联轴器5将动力传递给伸缩杆6，伸缩杆6再通过一个万向联轴器5将动力传递给成型辊8，成型辊8上设置有螺旋纹路，此时将待加工的螺杆放在成型台9上，在两个成型辊8的转动挤压作用下，螺杆周侧形成与成型辊8对应的螺纹，螺纹成型之后，将螺杆取下，换下一个螺杆进行加工，螺杆的上下料可采用手动，或者配合自动器械进行自动上下料。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。