一种机箱用折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及机箱加工技术领域，具体为一种机箱用折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，对工件进行挤压折弯，在机箱加工时，也许使用到折弯机。
3.现有的机箱用折弯机存在的缺陷是：
4.1、现有的机箱用折弯机的折弯承载部分无法水平调节，难以改变折弯尺寸，导致其加工时灵活度较差；
5.2、现有的机箱用折弯机无法对本体底部进行灵活的组接，难以将定位结构旋转，改变其定位的朝向。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机箱用折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱用折弯机，包括机台和并架机构，所述机台的左右两端均安置有穿板，且穿板的侧端安装有支座，所述支座的前端壁穿设有螺丝，且支座的侧端壁开设有豁口，所述豁口的内侧安装有节定机构，所述并架机构安置于机台的前后两端侧，且并架机构的端部安置有固盘，所述固盘的端壁穿设有螺栓，且固盘的侧端安装有压盘，所述压盘的顶端安置有气缸。
8.优选的，所述节定机构包括节辊、辊孔、辊轴和轴承，且节辊的端部开设有辊孔，所述节辊的侧端安置有辊轴以及轴承。
9.优选的，所述节辊、辊孔均设置有两组，且其每组均设置有四个。
10.优选的，所述节辊、辊孔关于机台的中心对称分布，且节辊之间通过轴承构成旋转结构。
11.优选的，所述并架机构包括竖架和横架，且竖架的底端安装有横架。
12.优选的，所述竖架和横架之间相互固定连接，且竖架和横架之间相互垂直。
13.优选的，所述固盘通过螺栓与竖架相螺纹连接，且固盘与压盘之间相互固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过辊孔可穿接螺钉件，与支撑面进行组接、定位，而辊孔可随节辊旋转，调节、改变其定位的朝向，同时节辊设计有共八个，利用两组八个节辊同时定位，即可对本体端牢固的锁紧安装，提高其定位使用时的牢固性和灵活性。
16.2、本实用新型通过轴承旋转，改变两个相连的节辊朝向，而靠近支座侧端壁处辊轴旋转，联动靠近支座侧端壁处的节辊旋转，方便多个节辊自由旋转，改变节辊的朝向，灵活的适配定位的位置，使用时灵活度更高，而两组节辊同时定位，即可对本体端咬紧定位，
使节辊自锁限位，进行稳定的使用。
17.3、本实用新型通过螺栓可组接竖架和固盘，方便装配压盘、气缸，使用时，经过气缸运作，推动压盘下压，对机台上搭载的机箱钣件挤压成型，折弯呈机箱状，方便后续焊接组接成机箱体，同时穿板、支座的活动，调节其间距，之后拧紧螺丝，对穿板、支座锁紧、限位，进行稳定的使用，方便机台、穿板、支座形成更大的凹槽状，用于折弯更大口径的机箱。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的压盘立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的节定机构立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、机台；2、穿板；3、螺丝；4、支座；5、豁口；6、节定机构；7、节辊；8、辊孔；9、辊轴；10、轴承；11、并架机构；12、竖架；13、横架；14、固盘；15、螺栓；16、压盘；17、气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机箱用折弯机，包括机台1、穿板2、螺丝3、支座4、豁口5、节定机构6、节辊7、辊孔8、辊轴9、轴承10、并架机构11、竖架12、横架13、固盘14、螺栓15、压盘16和气缸17，机台1的左右两端均安置有穿板2，且穿板2的侧端安装有支座4，支座4的前端壁穿设有螺丝3，且支座4的侧端壁开设有豁口5，豁口5的内侧安装有节定机构6，并架机构11安置于机台1的前后两端侧，且并架机构11的端部安置有固盘14，固盘14的端壁穿设有螺栓15，且固盘14的侧端安装有压盘16，压盘16的顶端安置有气缸17。
27.进一步，节定机构6包括节辊7、辊孔8、辊轴9和轴承10，且节辊7的端部开设有辊孔8，节辊7的侧端安置有辊轴9以及轴承10，节辊7、辊孔8均设置有两组，且其每组均设置有四个，通过辊孔8可穿接螺钉件，与支撑面进行组接、定位，而辊孔8可随节辊7旋转，调节、改变
其定位的朝向，同时节辊7设计有共八个，利用两组八个节辊7同时定位，即可对本体端牢固的锁紧安装，提高其定位使用时的牢固性和灵活性；
28.进一步，节辊7、辊孔8关于机台1的中心对称分布，且节辊7之间通过轴承10构成旋转结构，通过轴承10旋转，改变两个相连的节辊7朝向，而靠近支座4侧端壁处辊轴9旋转，联动靠近支座4侧端壁处的节辊7旋转，方便多个节辊7自由旋转，改变节辊7的朝向，灵活的适配定位的位置，使用时灵活度更高，而两组节辊7同时定位，即可对本体端咬紧定位，使节辊7自锁限位，进行稳定的使用；
29.进一步，并架机构11包括竖架12和横架13，且竖架12的底端安装有横架13，竖架12和横架13之间相互固定连接，且竖架12和横架13之间相互垂直，固盘14通过螺栓15与竖架12相螺纹连接，且固盘14与压盘16之间相互固定连接，通过螺栓15可组接竖架12和固盘14，方便装配压盘16、气缸17，使用时，经过气缸17运作，推动压盘16下压，对机台1上搭载的机箱钣件挤压成型，折弯呈机箱状，方便后续焊接组接成机箱体，同时穿板2、支座4的活动，调节其间距，之后拧紧螺丝3，对穿板2、支座4锁紧、限位，进行稳定的使用，方便机台1、穿板2、支座4形成更大的凹槽状，用于折弯更大口径的机箱。
30.工作原理：通过辊孔8可穿接螺钉件，与支撑面进行组接、定位，而辊孔8可随节辊7旋转，调节、改变其定位的朝向，同时节辊7设计有共八个，利用两组八个节辊7同时定位，即可对本体端牢固的锁紧安装，提高其定位使用时的牢固性和灵活性，通过轴承10旋转，改变两个相连的节辊7朝向，而靠近支座4侧端壁处辊轴9旋转，联动靠近支座4侧端壁处的节辊7旋转，方便多个节辊7自由旋转，改变节辊7的朝向，灵活的适配定位的位置，使用时灵活度更高，而两组节辊7同时定位，即可对本体端咬紧定位，使节辊7自锁限位，进行稳定的使用，通过螺栓15可组接竖架12和固盘14，方便装配压盘16、气缸17，使用时，经过气缸17运作，推动压盘16下压，对机台1上搭载的机箱钣件挤压成型，折弯呈机箱状，方便后续焊接组接成机箱体，同时穿板2、支座4的活动，调节其间距，之后拧紧螺丝3，对穿板2、支座4锁紧、限位，进行稳定的使用，方便机台1、穿板2、支座4形成更大的凹槽状，用于折弯更大口径的机箱。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。