一种厚板侧冲模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种厚板侧冲模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具应用领域广泛，在汽车后顶盖外厚板冲压过程中，需要将外厚板折弯，冲压成弧形状设计。
3.现今大部分冲压模具，结构过于单一，一般采用上模具和下模具对厚板直接冲压，在冲压过程中，由于厚板两边侧没有限位，对厚板侧面加工时，造成冲压成品不合格，无法满足对厚板侧冲加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种厚板侧冲模具，包括下模板，下模板设置于下模板支撑组件上，下模板两端设置下定位组件于下模板支撑组件上，下模板左右两端上分别设置侧冲冲头，侧冲冲头旁分别设置侧冲夹板，侧冲夹板分别设置于驱动块上，驱动块设置于驱动块安装组件上，驱动块安装组件分别设置于下模板支撑组件上左右两端上，下模板上设置刀口入子，下模板上方设置上模板，上模板上设置冲头，上模板两端上分别设置脱料挡块，上模板远离下模板一端设置上夹板，上夹板设置于上模板支撑组件上，上模板支撑组件两端分别设置斜锲插刀，斜锲插刀两端分别设置上定位组件。
5.作为优选，下模板支撑组件包括下模座，下模座设置于下模板底端，下模座下设置若干下垫脚，下垫脚下设置下托板。
6.作为优选，下定位组件包括下限位块，下限位块设置于下模座四角上，下限位块旁设置下导柱，下模板四周设置脱料板平衡柱于下模座上。
7.作为优选，上模板支撑组件包括上模座，上模座设于上夹板远离下模板一端，上定位组件包括上限位块，上限位块设置于上模座四角上，上限位块旁设置上导套，上模板上设置若干等高套筒，等高套筒设置于脱料挡块两端旁。
8.作为优选，驱动块安装组件包括滑块，滑块设置于上模座两端上，滑块上设置驱动块，滑块上方设置滑块压板，左右两个滑块压板相互远离一端设置斜锲挡板，滑块一端上设置复位弹簧与上模座连接，驱动块上铰接设置复位拉钩。
9.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过下模板设置驱动块和驱动块安装组件配合上模板设置斜锲插刀便于对厚板进行侧冲加工，满足厚板侧冲加工需求，通过下定位组件配合上定位组件将对厚板、上模板、下模板进行限位，保证加工精度。
附图说明
10.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是图1的主视结构示意图；
13.图3是本实用新型中上模板和上模板支撑组件的立体结构示意图；
14.图4是图3的主视结构示意图；
15.图5是本实用新型中下模板和下模板支撑组件的立体结构示意图；
16.图6是图5的主视结构示意图。
17.图中：1、下托板；2、下垫脚；3、下模座；4、下模板；5、刀口入子；6、侧冲冲头；7、侧冲夹板；8、驱动块；9、斜锲挡板；10、滑块压板；11、复位拉钩；12、脱料板平衡柱；13、下限位块；14、下导柱；15、上模板；16、冲头；17、脱料挡块；18、等高套筒；19、上夹板；20、上模座；21、斜锲插刀；22、上导套；23、上限位块。
具体实施方式
18.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-6所示的一种厚板侧冲模具，包括下模板4，下模板4设置于下模板支撑组件上，下模板4两端设置下定位组件于下模板支撑组件上，下模板4左右两端上分别设置侧冲冲头6，侧冲冲头6旁分别设置侧冲夹板7，侧冲夹板7分别设置于驱动块8上，驱动块8设置于驱动块安装组件上，驱动块安装组件分别设置于下模板支撑组件上左右两端上，下模板4上设置刀口入子5，下模板4上方设置上模板15，上模板15上设置冲头16，上模板15两端上分别设置脱料挡块17，上模板15远离下模板4一端设置上夹板19，上夹板19设置于上模板支撑组件上，上模板支撑组件两端分别设置斜锲插刀21，斜锲插刀21两端分别设置上定位组件。需
要说明的是，上定位组件配合下定位组件的设置将提高下模板4和上模板15的稳定性，保证其加工质量，上模板支撑组件和下模板支撑组件的设置将便于安装、拆卸下模板4和上模板15于冲床上，可根据需求更换所需模板。
23.具体来说，下模板支撑组件包括下模座3，下模座3设置于下模板4底端，下模座3下设置若干下垫脚2，下垫脚2下设置下托板1。需要说明的是，下模座3两端均设置有吊耳便于吊装搬运至所需工作位置。
24.具体来说，下定位组件包括下限位块13，下限位块13设置于下模座3四角上，下限位块13旁设置下导柱14，下模板4四周设置脱料板平衡柱12于下模座3上。需要说明的是，脱料板平衡柱12的设置将便于冲压完成时将产品脱离下模板4。
25.具体来说，上模板支撑组件包括上模座20，上模座20设于上夹板19远离下模板4一端，上定位组件包括上限位块23，上限位块23设置于上模座20四角上，上限位块23旁设置上导套22，上模板15上设置若干等高套筒18，等高套筒18设置于脱料挡块17两端旁。需要说明的是，上定位组件与下定位组件上下配合对应设置。
26.具体来说，驱动块安装组件包括滑块，滑块设置于上模座3两端上，滑块上设置驱动块8，滑块上方设置滑块压板10，左右两个滑块压板10相互远离一端设置斜锲挡板9，滑块一端上设置复位弹簧与上模座3连接，驱动块8上铰接设置复位拉钩11。需要说明的是，驱动块8配合斜锲插刀21可在上模座3上左右滑动进行侧冲加工。
27.本具体实施方式的工作原理为：首先将下模板4和上模板15安装至冲床上，然后再将厚板产品放置于下模板4上，通过冲床工作带动上模板15下降下压，从而使斜锲插刀21下降带动驱动块8随之向内侧移动，利用侧冲冲头6对厚板侧边进行冲压加工，冲头16配合刀口入子5进行冲压加工，冲压完成后，上模板15上升驱动块8通过复位弹簧向外侧移动进行复位，当驱动块8故障无法自动复位时，通过复位拉钩11可拉动驱动块8复位，避免斜锲插刀21下降时使下模板4和上模板15损伤，在上模板15下降过程中，上导套22滑动套设于下导柱14上，上限位块23与下限位块13抵接，达到限位导向的效果。
28.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。