一种用于激光器腔内压装卡簧条的装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术，具体为一种用于激光器腔内压装卡簧条的装置。


背景技术：

2.二氧化碳射频激光器的腔体内部由陶瓷片以及电感组成，整体依靠卡簧条与之弹性连接，内部装配位置对光路产生影响，因此要求位置准确无误。
3.其中申请号为“cn202022481775.9”所公开的“一种商用重卡汽车遮阳板卡簧结构”也是日益成熟的技术，其中记载了“包括包覆设置在遮阳板本体内的且整体呈矩形结构的骨架，在骨架的一端且沿骨架纵向呈间隔的设置有两个夹持安装结构，所述夹持安装结构包括连接在骨架上的长条形结构的夹持条，夹持条沿骨架横向布置，且夹持条为成对的且呈层叠设置的两个；在两个夹持条内侧面之间呈层叠的设置有长条形的卡簧条，且所述卡簧条沿骨架横向设置；卡簧条远端各自倾斜向外侧远方弯折延伸后，再朝向背离骨架的方向延伸形成夹紧段，成对的两个夹紧段之间设置有转轴且夹紧段两内侧面各自相贴支撑在转轴上；本实用新型具有结构简单，遮阳板翻转后能够更好地与顶棚贴合，汽车行驶中能够更好地避免遮阳板颤动的优点”，但是该卡簧条在实际使用时还存在以下缺陷：
4.传统的腔体依靠卡簧条与之弹性连接方式过于单一，而且所采用的内部装配位置容易造成对光路产生影响，因此要求在安装方面需要准确无误地进行安装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于激光器腔内压装卡簧条的装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光器腔内压装卡簧条的装置，包括与地面支撑放置的安装底板，所述安装底板的顶端中部固定安装有用于推送位移的长条状腔体，其中腔体的顶端中部罩接设有外壁防护壳，其中位于所述腔体的两边侧壁均固定安装有两端限位条，两侧壁安装的两端限位条的顶部表面相邻位置对应安装有压装杆，所述压装杆的顶端两边侧均固定安装有两侧面的上拉连接板的表面均对应开设有若干个下压销。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述下压销与指定两侧壁设置的两侧壁设置的陶瓷片限位器卡合设置，位于所述上拉连接板的表面分布设置有若干个区间销轴，位于所述上拉连接板的顶端中部横向安装有上下压板。
8.作为本实用新型一种优选方案：位于所述腔体的顶端贴合安装有用于夹持腔体外壁结构的安装立板，所述安装立板的外壁表面设置有若干个螺钉开孔，若干个所述螺钉开孔的孔位内部均设有连接销钉，所述连接销钉的一端与对应的陶瓷片位置相对应，所述安装立板的顶端固定安装有气缸安装板。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述气缸安装板的顶部两边侧均开设有电机安装开槽，所述电机安装开槽的槽位内部均竖直安装有压板，两根所述压板的顶端对称安装有
夹紧气缸。
10.作为本实用新型一种优选方案：位于所述安装立板顶部表面两边侧均对称安装有阻挡垫块，两块所述阻挡垫块之间均匀分布设置在气缸安装板的顶部两边侧。
11.作为本实用新型一种优选方案：所述阻挡垫块的顶端中部设置有伸缩撑杆，位于气缸安装板的中部位置安装有固定安装有上拉气缸，所述上拉气缸的顶部伸缩端连接有气缸接头，所述气缸接头的顶部伸缩端与上下压板的底端中部牵引支撑。
12.作为本实用新型一种优选方案：位于所述上下压板的中部表面两边侧分别开设有环形开槽，所述环形开槽的槽位表面均内嵌设有无油衬套，所述无油衬套的中部穿插设有导柱，所述导柱的顶端均支撑设有导杆连接板，所述导杆连接板的中部表面开设有连接开槽，所述连接开槽的槽位内部均对应安装有限位螺丝。
13.作为本实用新型一种优选方案：位于所述腔体的顶端中部位置固定安装有卡簧条。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1）通过设有的腔体和卡簧条用于直接将需要加工的卡簧条放置到腔体内实现位移，设有的限位螺丝和导杆连接板在受到底部上拉气缸的牵引作用，达到上下压板的推送式的位移，设有的阻挡垫块和伸缩的杆体结构，用于下压到指定的阈值范围后防止继续下压；
16.2）通过采用的气缸安装板和安装底板之间相互配合在为腔体营造一个密闭的推送空间，在空间内额外配备了挤压结构当无油衬套会直接沿着导柱的位置进行下移，此时阻挡垫块会直接控制导杆连接板的位置进行下探至气缸安装板的表面，通过气缸安装板的接入状态下，直接两边各一个上拉连接板与上下压板固定位为一体，然后整体通过气体接头安装在上拉气缸，并安装两边各一个无油衬套套入两导柱，保证活动部件整体沿导柱方向精准运动实现加压。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的腔体结构示意图。
20.图中：1、腔体；2、卡簧条；3、限位螺丝；4、导杆连接板；5、无油衬套；6、上下压板；7、导柱；8、夹紧气缸；9、上拉连接板；10、压板；11、陶瓷片；12、下压销；13、压装杆；14、两端限位条；15、气缸接头；16、上拉气缸；17、阻挡垫块；18、气缸安装板；19、安装立板；20、安装底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于激光器腔内压装卡簧条的
装置，包括与地面支撑放置的安装底板20，安装底板20的顶端中部固定安装有用于推送位移的长条状腔体1，其中腔体1的顶端中部罩接设有外壁防护壳，其中位于腔体1的两边侧壁均固定安装有两端限位条14，两侧壁安装的两端限位条14的顶部表面相邻位置对应安装有压装杆13，压装杆13的顶端两边侧均固定安装有两侧面的上拉连接板9的表面均对应开设有若干个下压销12。
23.在本实施例中：下压销12与指定两侧壁设置的两侧壁设置的陶瓷片限位器卡合设置，位于上拉连接板9的表面分布设置有若干个区间销轴，位于上拉连接板9的顶端中部横向安装有上下压板6。
24.通过设有的上拉连接板9，用于牵引限位顶部的上下压板6位置。
25.在本实施例中：位于腔体1的顶端贴合安装有用于夹持腔体1外壁结构的安装立板19，安装立板19的外壁表面设置有若干个螺钉开孔，若干个螺钉开孔的孔位内部均设有连接销钉，连接销钉的一端与对应的陶瓷片11位置相对应，安装立板19的顶端固定安装有气缸安装板18。
26.通过设置的连接销钉和对应的陶瓷片11结构用于对需要加工的卡簧条2进行限位。
27.在本实施例中：气缸安装板18的顶部两边侧均开设有电机安装开槽，电机安装开槽的槽位内部均竖直安装有压板10，两根压板10的顶端对称安装有夹紧气缸8。
28.通过设置的压板10和夹紧气缸8在气缸通电后直接控制压板10的伸缩位移。
29.在本实施例中：位于安装立板19顶部表面两边侧均对称安装有阻挡垫块17，两块阻挡垫块17之间均匀分布设置在气缸安装板18的顶部两边侧。
30.通过设有的气缸安装板18和指定的阻挡垫块17，其目的在于对指定的气缸安装板18的位置进行限位。
31.在本实施例中：阻挡垫块17的顶端中部设置有伸缩撑杆，位于气缸安装板18的中部位置安装有固定安装有上拉气缸16，上拉气缸16的顶部伸缩端连接有气缸接头15，气缸接头15的顶部伸缩端与上下压板6的底端中部牵引支撑。
32.通过设有的气缸接头15和对应的上下压板6其目的在于将气缸接头15的位置进行限位安装。
33.在本实施例中：位于上下压板6的中部表面两边侧分别开设有环形开槽，环形开槽的槽位表面均内嵌设有无油衬套5，无油衬套5的中部穿插设有导柱7，导柱7的顶端均支撑设有导杆连接板4，导杆连接板4的中部表面开设有连接开槽，连接开槽的槽位内部均对应安装有限位螺丝3。
34.设置的限位螺丝3和对应的导杆连接板4直接控制导杆连接板4进行直线位移。
35.在本实施例中：位于腔体1的顶端中部位置固定安装有卡簧条2。
36.具体使用时，首先使用人员将需要进行压装卡簧条2的材料直接推送放置到腔体1内部，通过压装卡簧条2的均匀推送作用，沿着腔体1的一端直线位移，当卡簧条2位移到腔体1的中部位置时，再进行固定，此时使用人员再通过操作阻挡垫块17和指定的结构状态下将需要进行压紧的卡簧条2从压装杆13的端头槽位内部进行延伸置入到腔体1内，按照上下两层的陶瓷片11将放置好的卡簧条2进行夹持限位，此时使用人员需要直接在控制两边侧的腔体1，按照夹紧气缸8，在通电后直接控制输出端的压板10进行下移，实现了的卡簧条2
的限位夹紧，此时使用人员再通电控制上拉气缸16，在上拉气缸16的顶部伸缩端再进行下移时，直接连接的气缸接头15，再受到上拉气缸16的牵引作用下，实现了对上下压板6的位移，然后上下压板6两端的无油衬套5会直接沿着导柱7的位置进行下移，此时阻挡垫块17会直接控制导杆连接板4的位置进行下探至气缸安装板18的表面，通过气缸安装板18的接入状态下，直接两边各一个上拉连接板9与上下压板6固定位为一体，然后整体通过气缸接头15安装在上拉气缸16，并安装两边各一个无油衬套5套入两导柱7，保证活动部件整体沿导柱7方向精准运动，卡簧条2可以直接套入压装杆13，且卡簧条2两端在压装杆13上都有其限制位置，从而使得卡簧条2在上拉卡入腔体1内部的过程中保证其不发生上行以外的方向运动。
37.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。