一种多线切割定位工装的制作方法

1.本技术涉及线切割技术领域，具体而言，涉及一种多线切割定位工装。


背景技术：

2.金刚石线切割机是一种采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。这种技术不同于电火花线切割机只能加工导电材料，其可以用于水晶、人造宝石、单晶硅、陶瓷、玻璃、贵重金属、磁性材料等硬脆材料的切片加工，其中，多线切割通过平行设置的多个金刚石线的往复运动，把磨料带入被加工区域对待切割工件进行研磨，将其一次同时将待切割工件切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。
3.由上述可知，当多线切割时，将待切割工件设置在工作台上，使用多个平行的金刚石线对待切割工件进行切割，对于切割线与待切割工件侧壁无特殊角度要求的产品，可目视确定工件在工作台上的粘接位置，但如果要求工件的侧边与切割面为固定夹角时，则需要精准定位，目前大多采用目视或者高精度的光学仪器来实现定位，但是，目视定位的精度不高，而且受人为因素的影响较大，高精度光学仪器虽然定位精度高，但是需要高精度的光学仪器，成本较高，且操作繁琐，不利于提高定位的效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种多线切割定位工装，能够快速对工件定位，且操作简单。
5.本技术的实施例提供了一种多线切割定位工装，包括料板以及设置于料板上的标准件，料板上平行设置多个切割缝，标准件包括端部连接的第一臂和第二臂，第一臂和第二臂内侧所在的平面之间呈固定夹角，第一臂的内侧壁固定设置有垂直于标准件所在平面的定位板，定位板伸出标准件的部分用于对应插入切割缝，被加工件用于通过侧壁贴合第二臂放置，以使被加工件的侧壁与切割缝具有固定夹角。
6.作为一种可实施的方式，定位板与第一臂通过连接组件固定连接。
7.作为一种可实施的方式，连接组件包括u型夹持件以及紧固件，u型夹持件由远离料板的一侧夹持第一臂和定位板，紧固件穿过u型夹持件的侧壁固定第一臂和定位板的位置。
8.作为一种可实施的方式，紧固件包括沿第一臂延伸方向间隔设置的多个紧固螺钉，多个紧固螺钉分别穿过u型夹持件的侧壁固定第一臂和定位板的位置。
9.作为一种可实施的方式，切割缝为穿透料板的板面的通槽。
10.作为一种可实施的方式，第一臂和第二臂的夹角为直角。
11.作为一种可实施的方式，定位板包括与第一臂连接的连接部和插入切割缝的刃部。
12.作为一种可实施的方式，刃部的厚度h的取值范围为：l-0.02mm≤h≤l,其中l为切
割缝的宽度。
13.作为一种可实施的方式，定位板与第一臂粘接固定。
14.作为一种可实施的方式，第二臂的长度与料板沿垂直于切割缝的方向的长度相等，以使多个被加工件的侧壁与第二臂贴合。
15.本技术实施例的有益效果包括：
16.本实用新型提供的多线切割定位工装，包括料板以及设置于料板上的标准件，料板上平行设置多个切割缝，料板被设置于多线切割的机台的待切割区域，待切割区域内凹形成有凹槽，料板的截面积与凹槽的开口相同，多个切割缝与设置在机台上方的金刚石线的切割面重合，标准件包括端部连接的第一臂和第二臂，第一臂和第二臂内侧所在的平面之间呈固定夹角，第一臂的内侧壁固定设置有垂直于标准件所在平面的定位板，定位板伸出标准件的部分用于对应插入切割缝，使得第一臂的内侧壁与切割缝平行，而切割缝与金刚石线的切割面重合，从而使得第一壁的内侧壁与金刚石线的切割面平行，被加工件用于通过侧壁贴合第二臂放置，使得被加工件的侧壁与第二臂的内侧壁重合，第一臂与第二臂的内侧壁所在的平面之间呈固定夹角，从而使得被加工件的侧壁与金刚石线的切割面之间的夹角与第一臂和第二臂之间的夹角相同，以使被加工件的侧壁与切割缝具有固定夹角。在多线切割被加工件时，将定位板插入切割缝，并将被加工件的侧壁紧贴第二臂的内侧设置并固定在料板上即可完成被加工件的定位，本实用新型提供的多线切割定位工装，能够快速对工件定位，且操作简单。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本技术实施例提供的一种多线切割定位工装的结构示意图之一；
19.图2为本技术实施例提供的一种多线切割定位工装的结构示意图之二；
20.图3为本技术实施例提供的一种标准件和定位板的安装结构示意图之一；
21.图4为本技术实施例提供的一种标准件和定位板的安装结构示意图之二。
22.图标：100-多线切割定位工装；110-标准件；111-第一臂；112-第二臂；120-料板；121-切割缝；130-定位板；140-连接组件；141-u型夹持件；142-紧固件；200-被加工件。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范
围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.在多线切割被加工件时，有的切割要求被加工件的侧边与切割面为固定夹角，此时，在切割前需要对被加工件进行精准定位，目前大多采用目视或者高精度的光学仪器来实现定位，但是，目视定位的精度不高，而且受人为因素的影响较大，高精度光学仪器虽然定位精度高，但是需要高精度的光学仪器，成本较高，且操作繁琐，不利于提高定位的效率。申请人在充分分析了产品加工前定位的实际操作方法，结合料板及切割设备的加工特点，设计制作了本实用新型的多线切割定位工装。
28.本实用新型提供了一种多线切割定位工装100，如图1、图2所示，包括料板120以及设置于料板120上的标准件110，料板120上平行设置多个切割缝121，标准件110包括端部连接的第一臂111和第二臂112，第一臂111和第二臂112内侧所在的平面之间呈固定夹角，第一臂111的内侧壁固定设置有垂直于标准件110所在平面的定位板130，定位板130伸出标准件110的部分用于对应插入切割缝121，被加工件200用于通过侧壁贴合第二臂112放置，以使被加工件200的侧壁与切割缝121具有固定夹角。
29.其中，定位板130与第一臂111的内侧壁固定连接，使得第一臂111的内侧壁与定位板130平行，当定位板130插入切割缝121时，定位板130与切割缝121重合，从而使得切割缝121与第一臂111的内侧壁平行，被加工件200的侧壁与第二臂112贴合放置，使得被加工件200的侧壁与第二臂112平行，根据平行的传递性，被加工件200的侧壁与切割线的夹角即为第一臂111与第二臂112之间的夹角。其中，料板120根据多线切割机的机台上的凹槽进行设置，料板120上的切割缝121之间的距离根据多线切割线时各个金刚石线之间的距离设置，使得多线切割时各个金刚石线在切割完成后对应落入切割缝121。也就是切割线与金刚石线切割的对应重合，从而使得被加工件200的侧壁与金刚石线的切割面的夹角即为第一臂111与第二臂112之间的夹角。实现被加工件200的侧壁与切割面的固定夹角。
30.在被加工件200定位固定时，首先将定位板130插入切割缝121，然后将被加工件200的侧壁与第二臂112的内侧贴合设置确定被加工件200的位置，最后将被加工件200固定在此位置处即可，操作方便简单。具体的固定方式本技术实施例不做限制，示例的，在被加工件200的底部涂覆胶粘剂，确定被加工件200的位置后，按压即可完成固定。
31.其中，第一臂111和第二臂112内侧所在的平面之间的固定夹角，本实用新型不做限制，可以根据加工要求进行设定，示例的，可以是70
°
、85
°
、90
°
、95
°
、110
°
等等。
32.需要说明的是，本实用新型实施例提供的多线切割定位工装100应用于侧壁为平
面的被加工物体，因为被加工件200的侧壁需要与第二臂112的内侧壁紧贴设置才能够使得被加工件200的侧壁与切割件保持固定夹角。
33.本实用新型提供的多线切割定位工装100，包括料板120以及设置于料板120上的标准件110，料板120上平行设置多个切割缝121，料板120被设置于多线切割的机台的待切割区域，待切割区域内凹形成有凹槽，料板120的截面积与凹槽的开口相同，多个切割缝121与设置在机台上方的金刚石线的切割面重合，标准件110包括端部连接的第一臂111和第二臂112，第一臂111和第二臂112内侧所在的平面之间呈固定夹角，第一臂111的内侧壁固定设置有垂直于标准件110所在平面的定位板130，定位板130伸出标准件110的部分用于对应插入切割缝121，使得第一臂111的内侧壁与切割缝121平行，而切割缝121与金刚石线的切割面重合，从而使得第一壁的内侧壁与金刚石线的切割面平行，被加工件200用于通过侧壁贴合第二臂112放置，使得被加工件200的侧壁与第二臂112的内侧壁重合，第一臂111与第二臂112的内侧壁所在的平面之间呈固定夹角，从而使得被加工件200的侧壁与金刚石线的切割面之间的夹角与第一臂111和第二臂112之间的夹角相同，以使被加工件200的侧壁与切割缝121具有固定夹角。在多线切割被加工件200时，将定位板130插入切割缝121，并将被加工件200的侧壁紧贴第二臂112的内侧设置并固定在料板120上即可完成被加工件200的定位，本实用新型提供的多线切割定位工装100，能够快速对工件定位，且操作简单。
34.可选的，定位板130与第一臂111通过连接组件140固定连接。连接组件140连接定位板130和第一臂111，能够提高连接的紧固度。
35.本实用新型实施例的一种可实现的方式中，如图3、图4所示，连接组件140包括u型夹持件141以及紧固件142，u型夹持件141由远离料板120的一侧夹持第一臂111和定位板130，紧固件142穿过u型夹持件141的侧壁固定第一臂111和定位板130的位置。
36.采用u型夹持件141及紧固件142，u型夹持件141与第一臂111和定位板130的接触面积较大，能够实现对第一臂111和定位板130的平稳夹持，避免定位板130上各处的夹持力不同造成定位板130的倾斜，使得定位板130与第一臂111的内侧壁之间具有夹角，不能实现精准定位。
37.可选的，如图3、图4所示，紧固件142包括沿第一臂111延伸方向间隔设置的多个紧固螺钉，多个紧固螺钉分别穿过u型夹持件141的侧壁固定第一臂111和定位板130的位置。
38.多个紧固螺钉对第一臂111和定位板130的位置进行固定，首先，能够加强固定的牢度，而且多个螺钉沿第一臂111延伸方向间隔设置，使得定位板130沿第一臂111延伸方向上的各位抵持力相同，避免定位板130上各处的夹持力不同造成定位板130的倾斜，使得定位板130与第一臂111的内侧壁之间具有夹角，不能实现精准定位。
39.其中，紧固螺钉的个数本实用新型实施例不做限制，可以是两个、三个、四个甚至更多，本领域技术人员根据u型夹持件141的长度以及定位板130的具体情况进行设置，示例的，本技术实施例的紧固螺钉设置为两个，两个紧固螺钉间隔设置，分别对定位板的两侧进行固定，在提高固定效果的同时减少紧固螺钉的个数，节省成本，还能够提高安装效率。
40.另外，多个紧固螺钉可以旋转并拆卸，当定位板130损坏或者不符合当前的要求时，可以旋转紧固螺钉，解除紧固螺钉对定位板130的第一臂111的固定，然后更换定位板130。多个紧固螺钉作为紧固件142，能够提高定位板130固定的稳定性还能够方便拆卸更换定位板130。
41.本实用新型实施例的一种可实现的方式中，切割缝121为穿透料板120的板面的通槽。
42.将切割缝121设置为通槽，当定位板130插入切割缝121时，定位板130向下运动直至第一臂111的底面与料板120的上表面贴合，从而提高标准件110与料板120上表面的平行度，避免定位板130没有完全插入使得第一臂111翘起造成的标准件110翘起，致使定位不成功。
43.可选的，如图2所示，第一臂111和第二臂112的夹角为直角。当被加工件200的侧壁与切割面之间的夹角为直角时，第一臂111和第二臂112之间的夹角设置为直角。当第一臂111和第二臂112的夹角为直角时，可以采用木工三角尺作为标准件110，因为木工三角尺是现存的第一臂111和第二臂112垂直的常用工具，比较容易获取，不需要特别定制。
44.本实用新型实施例的一种可实现的方式中，定位板130包括与第一臂111连接的连接部和插入切割缝121的刃部。
45.刃部具有一定的导向性，在定位板130插入切割缝121时引导插入方向，从而方便操作人员插入。示例的，定位板130可以选择刀片，刀片具有较薄的厚度和较强的刚性，能够与切割缝121适配。
46.为了提高定位板130的整体性，避免在定位时刃部与连接部分离，可以将连接部与刃部一体化成型。
47.可选的，刃部的厚度h的取值范围为：l-0.02mm≤h≤l,其中l为切割缝121的宽度。
48.刃部需要插入切割缝121，本领域技术人员应当知晓，刃部的厚度应当小于等于切割缝121的宽度。另外，刃部的厚度也不能设置的太小，刃部的厚度设置的较小，当定位板130插入切割缝121时，与切割缝121的宽度差距较大，使得定位板130在切割缝121内的位置不唯一，存在定位板130与切割缝121之间存在夹角的可能，此时，使得第一臂111的内侧壁与切割缝121的侧壁之间具有夹角，使得第二臂112与切割缝121之间的夹角不等于第二臂112与第一臂111之间的夹角，当被加工件200的侧壁与第二臂112的内侧壁贴合时，被加工件200与金刚石线的切割面之间的夹角与第一臂111和第二臂112之间的夹角不同，从而使得定位失效，为了避免定位板130的刃部在切割缝121内位置不唯一，本实用新型将刃部的厚度设置为大于等于切割缝121的宽度减去0.02mm，从而使得定位板130插入切割缝121与切割缝121的侧壁平行。
49.本实用新型实施例的一种可实现的方式中，定位板130与第一臂111粘接固定。固定方式比较简单，能够快速的对定位板130和第一臂111进行固定，只需要在定位板130的侧壁涂覆粘接胶并按压即可。
50.可选的，第二臂112的长度与料板120沿垂直于切割缝121的方向的长度相等，以使多个被加工件200的侧壁与第二臂112贴合。
51.当第二臂112的长度与料板120沿垂直于切割缝121的方向的长度相等且被加工件200的沿垂直于切割方向的长度较小时，可以沿第二臂112的延伸方向设置多个被加工件200，多个被加工件200的侧壁均与第二臂112贴合，使得被加工件200尽可能的铺满料板120，提高料板120的利用率，从而使得在一次切割时可以完成多个被加工件200的切割，提高多线切割机的切割效率。
52.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。