一种铝件去杂质送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动摩擦焊机技术领域，尤其涉及一种铝件去杂质送料机构。


背景技术：

2.自动摩擦焊机为一种实现自动焊接铝件和铜件的结构，在焊接之前，需要对铝件或铜件进行切割打磨，然后再将铝件输送至焊接部分进行焊接，但是目前的铝件一般都是通过人工的方式实现切割去除杂质以及送料，导致效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝件去杂质送料机构，实现对铝件的切割去除杂质的目的以及送料的自动化。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝件去杂质送料机构，其特征在于，包括下料安置块，所述下料安置块上排列有待加工铝件，所述下料安置块的一端形成有入料工位，所述下料安置块的一侧设置有送料组件，所述送料组件的另一侧设置有去杂质组件，所述入料工位的一侧设置有定位入料缸，所述送料组件连接有驱动组件，所述驱动组件驱动送料组件沿直线移动，所述定位入料缸将所述铝件推送至送料组件所形成的入料定位压紧工位，并通过驱动组件使送料组件移动电机切割工位，通过去杂质组件进行切割，并在去杂质组件完成指令后将送料组件通过驱动组件推送至入料缸的送料工位处，将铝件推出送料至下一流程。
6.本实用新型进一步设置，所述送料组件包括导轨安装座、导轨、滑块、滑动板、送料块，所述导轨设置在所述导轨安装座上，所述滑块与所述滑动板、送料块固定连接且滑动设置在导轨上，所述滑动板上设置有联动板，所述联动板与所述驱动组件连接，所述送料块内设置有置料腔和下压腔，所述置料腔和下压腔相通，且垂直设置，所述置料腔内设置有固定铝件的夹具，所述下压腔内设置有下压块用于压紧铝件，所述下压块的一端连接有压紧气缸，所述压紧气缸安装在所述送料块上形成的固定架上。
7.本实用新型进一步设置，所述定位入料缸和入料缸设置在固定支撑架上。
8.本实用新型进一步设置，所述驱动组件为电缸，所述电缸的输出端设置有鱼眼，所述鱼眼与所述联动板连接。
9.本实用新型进一步设置，所述去杂质组件包括电机安装架、电机、电机锯片轴以及锯片，所述电机锯片轴与所述电机连接，所述电机设置在所述电机安装架上，所述锯片安装在所述电机锯片轴上。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型的原理如下：待加工铝件排列放置在下料安置块，当第一个铝件进入到入料工位中时，下料处出料出设置有送料块，此时送料块位于a处，然后定位入料缸将铝件顶至送料块中，并通过夹具和下压块对工件实现固定，然后将送料块在电缸的作用下滑动至去杂质组件一侧，即图2中b所在位置，切除杂质部分之后，再通过电缸将送料块运送到
至c处，然后通过入料缸，将工件输送到下一个加工步骤当中。
12.本实用新型实现了对铝件的去杂质以及送料的自动化，相比人工送料和去杂质提高了生产效率，降低了时间成本。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的立体图1(隐去部分结构)。
16.图3为本实用新型实施例的立体图2(隐去部分结构)。
17.图4为本实用新型实施例中送料块的放大图。
18.附图标记，
19.10、下料安置块；101、入料工位；
20.20、送料组件；201、导轨安装座；202、导轨；203、滑块；204、滑动板；205、送料块；2051、置料腔；20511、夹具；2052、下压腔；20521、下压块；20522、压紧气缸；206、联动板；207、固定架；
21.30、去杂质组件；301、电机安装架；302、电机；303、电机锯片轴；304、锯片；
22.40、定位入料缸；
23.50、入料缸；
24.60、驱动组件；601、鱼眼；
25.70、固定支撑架；
具体实施方式
26.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
27.如图1-4所示，本实用新型为一种铝件去杂质送料机构，包括下料安置块10，所述下料安置块10上排列有待加工铝件，所述下料安置块的一端形成有入料工位101，所述下料安置块的一侧设置有送料组件20，所述送料组件20的另一侧设置有去杂质组件30，所述入料工位的一侧设置有定位入料缸40，所述送料组件20连接有驱动组件60，所述驱动组件驱动送料组件沿直线移动，所述定位入料缸40将所述铝件推送至送料组件所形成的入料定位压紧工位，并通过驱动组件使送料组件移动至电机切割工位，通过去杂质组件进行切割，并在去杂质组件完成指令后将送料组件通过驱动组件推送至入料缸的送料工位处，将铝件推出送料至下一流程。其中所述定位入料缸40和入料缸50设置在固定支撑架70上。
28.所述送料组件20包括导轨202安装座201、导轨202、滑块203、滑动板204、送料块205，所述导轨202设置在所述导轨202安装座201上，所述滑块203与所述滑动板204、送料块205固定连接且滑动设置在导轨202上，所述滑动板204上设置有联动板206，所述联动板206与所述驱动组件60连接，所述送料块205内设置有置料腔2051和下压腔2052，所述置料腔2051和下压腔2052相通，且垂直设置，所述置料腔2051内设置有固定铝件的夹具20511，所述下压腔2052内设置有下压块20521用于压紧铝件，所述下压块20521的一端连接有压紧气
缸20522，所述压紧气缸20522安装在所述送料块205上形成的固定架207上。
29.所述驱动组件60为电缸，所述电缸的输出端设置有鱼眼601，所述鱼眼601与所述联动板206连接。
30.所述去杂质组件30包括电机302安装架301、电机302、电机302锯片304轴以及锯片304，所述电机302锯片304轴与所述电机302连接，所述电机302设置在所述电机302安装架301上，所述锯片304安装在所述电机302锯片304轴上。
31.本实用新型的原理如下：待加工铝件排列放置在下料安置块10，当第一个铝件进入到入料工位101中时，入料工位101的一侧设置送料块205，此时送料块205位于a处，a处即入料定位压紧工位，然后定位入料缸40将铝件顶至送料块205中，并通过夹具20511和下压块20521对工件实现固定，然后将送料块205在电缸的作用下滑动至去杂质组件30一侧，即图2中b所在位置，b位置即为电机切割打磨工位，切除杂质之后，再通过电缸将送料块205运送到至c处，c处机入料工位，然后通过入料缸50，将工件输送到下一个加工步骤当中，另外图中显示3组送料块205，其目的时为了解释方便，并非实际上设置有3组送料块205，实际为设置1组即可。
32.本实用新型实现了对铝件的去杂质以及送料的自动化，相比人工送料和去杂质提高了生产效率，降低了时间成本。
33.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
34.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
35.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。