一种圆棒料自动送料机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，涉及圆棒料送料技术，具体是一种圆棒料自动送料机。


背景技术：

2.在工业生产中，需要对不同规格的棒料进行加工处理，但现有的送料机，每次只能输送一种规格的棒料，在进行不同规格棒料的输送时，需进行多次更换调整。因此。为提高加工效率，保证棒料的自动平稳输送，本领域技术人员现提供了一种圆棒料自动送料机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆棒料自动送料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种圆棒料自动送料机，包括机架与安装于所述机架上的料盒，所述机架的顶面固定安装有工作台，所述工作台的两侧对称固定有立板，所述料盒的两侧与所述立板固定连接，所述料盒的一侧安装有送料线，所述料盒靠近所述送料线一侧的侧板开设有多个通槽，所述料盒的底侧设置有取料板，所述取料板的顶部设置有多条与所述通槽滑动配合的插条，所述取料板的底端连接有伸缩缸，所述伸缩缸安装于所述工作台上，所述料盒的底板呈倾斜状且远离所述取料板的一侧水平高度高于靠近所述取料板的一侧，任意两个所述通槽的槽宽均不相同，每个所述插条宽度和与其滑动配合的所述通槽槽宽相同。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定有限位板，所述取料板滑动连接于所述限位板上。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底面固定有放置盒且所述工作台安装所述放置盒的部位开设有限位孔，所述伸缩缸穿过所述限位孔后置于所述放置盒内，所述滑块靠近所述限位板的一侧固定有第一限位块，所述滑块的中部开设有通孔，所述工作台位于所述通孔的部分固定有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块均与同一螺杆螺纹连接，所述第二限位块远离所述第一限位块的一侧设置有与所述螺杆固定连接的摇轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述立板远离所述料盒的一侧固定有安装架，所述安装架上安装有震动泵，所述震动泵的顶部与所述送料线连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述送料线与所述料盒之间倾斜设置有导料板，所述导料板与所述料盒连接的一端水平高度高于与所述送料线连接的一端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述送料线的远离所述料盒的一端安装有挡板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架内部安装有控制箱。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩缸为液压缸或气压缸。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的底侧对称安装有减震器，所述减震器远离所述安装架的一端与所述工作台固定连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述料盒上滑动设置有隔板，所述隔板一端与所述料盒远离所述通槽的一侧滑动连接，另一端向通槽的方向延伸。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置不同规格的通槽与插条的配合，在伸缩缸的伸缩过程中，插条每次将通槽内的圆棒料取出，依次落入取料线上，通过震动泵的震动，将物料输出，实现圆棒料的自动送料；通过摇轮、第一限位块和第二限位块的配合，调节插条与料仓的位置关系，调整插条与圆棒料的接触位置，使取料过程更加稳定。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型实施例提供的前侧立体图；
18.图2是本实用新型实施例提供的后侧立体图；
19.图3是本实用新型实施例提供的取料板结构图。
20.图中：1、机架；2、工作台；3、料盒；4、送料线；5、震动泵；6、控制箱；7、立板；8、安装架；9、限位板；10、减震器；11、伸缩缸；12、放置盒；13、通槽；14、隔板；15、取料板；16、滑块；17、第一限位块；18、第二限位块；19、摇轮；20、挡板；21、导料板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种圆棒料自动送料机，结合图1-3可知，包括机架1与安装于机架1上的料盒3，机架1的顶面固定安装有工作台2，工作台2的两侧对称固定有立板7，料盒3的两侧与立板7固定连接，料盒3的一侧安装有送料线4，料盒3靠近送料线4一侧的侧板开设有多个通槽13，料盒3的底侧设置有取料板15，取料板15的顶部设置有多条与通槽13滑动配合的插条，取料板15的底端连接有伸缩缸11，伸缩缸11安装于工作台2上，料盒3的底板呈倾斜状且远离取料板15的一侧水平高度高于靠近取料板15的一侧，任意两个通槽13的槽宽均不相同，每个插条宽度和与其滑动配合的通槽13槽宽相同，立板7远离料盒3的一侧固定有安装架8，安装架8上安装有震动泵5，震动泵5的顶部与送料线4连接，机架1内部安装有控制箱6，伸缩缸11可为液压缸或气压缸。通过设置不同规格的通槽13与插条的配合，在伸缩缸11的伸缩过程中，插条每次将通槽13内的圆棒料取出，依次落入取料线上，通过震动泵5的震动，
将物料输出，实现圆棒料的自动送料。
24.优选的，工作台2上滑动连接有滑块16，滑块16的一端固定有限位板9，取料板15滑动连接于限位板9上。通过限位板9加强取料板15的稳定性，并在限位板9上开设多条滑槽，限定取料板15的移动方向。
25.优选的，工作台2的底面固定有放置盒12且工作台2安装放置盒12的部位开设有限位孔，伸缩缸11穿过限位孔后置于放置盒12内，滑块16靠近限位板9的一侧固定有第一限位块17，滑块16的中部开设有通孔，工作台2位于通孔的部分固定有第二限位块18，第一限位块17与第二限位块18均与同一螺杆螺纹连接，第二限位块18远离第一限位块17的一侧设置有与螺杆固定连接的摇轮19。通过摇轮19、第一限位块17和第二限位块18的配合，调节插条与料仓的位置关系，调整插条与圆棒料的接触位置，使插条可以吃准圆棒料的受力部位，使取料过程更加稳定。
26.优选的，送料线4与料盒3之间倾斜设置有导料板21，导料板21与料盒3连接的一端水平高度高于与送料线4连接的一端。在物料取出料盒3后，可沿导料板21的倾斜方向快速落入送料线4上。
27.优选的，送料线4的远离料盒3的一端安装有挡板20，在物料沿导料板21滑至送料线4时，避免圆棒料滑出送料线4外，缓解下滑时的势能，使圆棒料平稳落入送料线4上。
28.优选的，安装架8的底侧对称安装有减震器10，减震器10远离安装架8的一端与工作台2固定连接。缓解震动泵5对机的震颤，提示使用寿命。
29.优选的，料盒3上滑动设置有隔板14，隔板14一端与料盒3远离通槽13的一侧滑动连接，另一端向通槽13的方向延伸。通过隔板14的设置，将不同规格的圆棒料，限制于合适的通槽13内，避免混杂，影响取料。
30.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。