一种热压模具快速预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热压模具快速预热装置。


背景技术：

2.目前模具是，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，热压模具在使用时，为了确保热压效果，会对装置进行预热。
3.现有技术中，热压模具快速预热装置上模需要拆卸时不能快速拆卸，影响工作效率，而且在对模具加热时需要人力来操作开关，增加人工操作。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热压模具快速预热装置，解决了上模不能快速拆卸和增加人工操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压模具快速预热装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸接触有支撑柱，所述支撑柱内接触有第一气缸，所述支撑柱上固定连接有顶板，所述顶板上固定安装有第二气缸，所述顶板内接触有第二气缸，所述第二气缸的输出端上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上固定连接有l型板，所述l型板内滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述底板上固定连接有下模，所述下模上接触有上模，所述上模上固定连接有连接座，所述连接座内滑动连接有l型板，所述上模上固定连接有第一支撑杆，所述上模上接触有第二支撑杆，所述上模上开设有进料口，所述下模内设置有加热棒，所述加热棒上电性连接有按钮，所述下模内设置有感应器，所述感应器上电性连接有第一气缸，所述下模上设置有按钮。
6.优选的，所述支撑柱有两个，两个所述支撑柱对称分布在底板上，通过设计支撑柱，可用于支撑支撑柱以上部件。
7.优选的，所述第一气缸的输出端上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆上接触有按钮，通过设计按钮，可控制加热棒开关。
8.优选的，所述弹簧的一端固定连接有第一支撑杆，所述弹簧的另一端固定连接有第二支撑杆，通过设计弹簧，可对滑杆具有弹力作用。
9.优选的，所述连接座内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑杆，通过设计滑杆，可用于对l型板限位。
10.优选的，所述第一支撑杆内滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有第二支撑杆，通过设计第二支撑杆，可用使弹簧压缩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设计滑杆、滑动槽、第二支撑杆和弹簧等部件，拉动滑杆向远离
滑动槽的方向移动，滑杆移动带动第二支撑杆移动使得弹簧压缩，滑杆从滑动槽内移出后，使得上模得到快速拆卸。
13.2、本实用新型通过设计按钮、加热棒、第二气缸、第二连接杆、感应器和第一气缸等部件，手动按下按钮，启动加热棒对下模进行加热，第二气缸的输出端带上模等部件移动到下模上，将物料倒入进料口流入下模内，感应器感应到将信息传输给第一气缸，第一气缸的输出轴带动第一连接杆按下按钮，加热棒得到关闭，注模完成后取出模具，感应器感应到，感应器将信息传输到第一气缸，第一气缸的输出端带动第一连接杆按下按钮，进而使得加热棒得到开启对下模加热，使得减少人工操作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图；
15.图2为本实用新型结构图1的正视剖视图；
16.图3为本实用新型结构图2的a处放大图。
17.图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、第一气缸；5、第一连接杆；6、按钮；7、顶板；8、第二气缸；9、第二连接杆；10、l型板；11、连接座；12、滑动槽；13、滑杆；14、弹簧；15、第一支撑杆；16、第二支撑杆；17、上模；18、进料口；19、感应器；20、加热棒；21、下模。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2，一种热压模具快速预热装置，包括底板1，底板1上固定连接有支撑柱2，支撑柱2有两个，两个支撑柱2对称分布在底板1上，通过设计支撑柱2，可用于支撑支撑柱2以上部件，支撑柱2上固定连接有支撑板3，支撑板3上固定安装有第一气缸4，第一气缸4接触有支撑柱2，支撑柱2内接触有第一气缸4，第一气缸4的输出端上固定连接有第一连接杆5，第一连接杆5上接触有按钮6，通过设计按钮6，可控制加热棒20开关。
20.请参阅图1、图2、图3，支撑柱2上固定连接有顶板7，顶板7上固定安装有第二气缸8，顶板7内接触有第二气缸8，第二气缸8的输出端上固定连接有第二连接杆9，第二连接杆9上固定连接有l型板10，l型板10内滑动连接有滑杆13，滑杆13的外侧设置有弹簧14，弹簧14的一端固定连接有第一支撑杆15，弹簧14的另一端固定连接有第二支撑杆16，通过设计弹簧14，可对滑杆13具有弹力作用。
21.请参阅图图2、图3，底板1上固定连接有下模21，下模21上接触有上模17，上模17上固定连接有连接座11，连接座11内滑动连接有l型板10，连接座11内开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动连接有滑杆13，通过设计滑杆13，可用于对l型板10限位，上模17上固定连接有第一支撑杆15，第一支撑杆15内滑动连接有滑杆13，滑杆13上固定连接有第二支撑杆16，通过设计第二支撑杆16，可用使弹簧14压缩。
22.请参阅图1、图2，上模17上接触第二支撑杆16，上模17上开设有进料口18，下模21内设置有加热棒20，加热棒20上电性连接有按钮6，下模21内设置有感应器19，感应器19上
电性连接有第一气缸4，下模21上设置有按钮6。
23.本实用新型具体实施过程如下：当上模17需要快速拆卸时，拉动滑杆13向远离滑动槽12的方向移动，滑杆13移动带动第二支撑杆16移动，第二支撑杆16移动使弹簧14压缩，滑杆13从滑动槽12内移出后，使得上模17得到快速拆卸；
24.当装置加热时，当装置加热时，手动按下按钮6，启动加热棒20对下模21进行加热，启动第二气缸8，第二气缸8的输出端带动第二连接杆9向下移动，第二连接杆9带动上模17等部件向下移动到下模21上，将物料倒入进料口18流入下模21内，感应器19感应到物料流入，感应器19把信息传输到第一气缸4，第一气缸4的输出端带动第一连接杆5向按钮6方向移动，第一连接杆5按下按钮6，进而使得加热棒20得到关闭，当注模完成取走模具后，感应器19感应到，感应器19把信息传输到第一气缸4，第一气缸4的输出端带动第一连接杆5向第一连接杆5的方向按下按钮6，进而使得加热棒20得到开启对下模进行加热，使得减少人工操作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种热压模具快速预热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)接触有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)内接触有第一气缸(4)，所述支撑柱(2)上固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)上固定安装有第二气缸(8)，所述顶板(7)内接触有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端上固定连接有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)上固定连接有l型板(10)，所述l型板(10)内滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的外侧设置有弹簧(14)，所述底板(1)上固定连接有下模(21)，所述下模(21)上接触有上模(17)，所述上模(17)上固定连接有连接座(11)，所述连接座(11)内滑动连接有l型板(10)，所述上模(17)上固定连接有第一支撑杆(15)，所述上模(17)上接触有第二支撑杆(16)，所述上模(17)上开设有进料口(18)，所述下模(21)内设置有加热棒(20)，所述加热棒(20)上电性连接有按钮(6)，所述下模(21)内设置有感应器(19)，所述感应器(19)上电性连接有第一气缸(4)，所述下模(21)上设置有按钮(6)。2.根据权利要求1所述的一种热压模具快速预热装置，其特征在于：所述支撑柱(2)有两个，两个所述支撑柱(2)对称分布在底板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种热压模具快速预热装置，其特征在于：所述第一气缸(4)的输出端上固定连接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)上接触有按钮(6)。4.根据权利要求1所述的一种热压模具快速预热装置，其特征在于：所述弹簧(14)的一端固定连接有第一支撑杆(15)，所述弹簧(14)的另一端固定连接有第二支撑杆(16)。5.根据权利要求1所述的一种热压模具快速预热装置，其特征在于：所述连接座(11)内开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内滑动连接有滑杆(13)。6.根据权利要求1所述的一种热压模具快速预热装置，其特征在于：所述第一支撑杆(15)内滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)上固定连接有第二支撑杆(16)。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种热压模具快速预热装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸接触有支撑柱，所述支撑柱内接触有第一气缸，所述支撑柱上固定连接有顶板。本实用新型通过设计滑杆、滑动槽、第二支撑杆和弹簧等部件，拉动滑杆向远离滑动槽的方向移动，滑杆移动带动第二支撑杆移动使得弹簧压缩，滑杆从滑动槽内移出后，使得上模得到快速拆卸。使得上模得到快速拆卸。使得上模得到快速拆卸。


技术研发人员：熊斌
受保护的技术使用者：昆山捷腾鑫精密模具有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/12/27