一种金属板材成型一体机定量送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属成型机技术领域，具体为一种金属板材成型一体机定量送料机构。


背景技术：

2.金属板材，具有高强度、抗腐蚀、良好的防火、防水性能，同时符合环保要求，可应用于建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室内装饰、车辆、家具、展台、仪器外壳、地铁、海运工具等；金属板材常用的成型方法包括激光切割、冲压、折弯、剪板、焊接，简单的造型，可以直接用金属模具冲压、折弯等成型；复杂的造型则要单独制作金属模具，再将金属板材冲压、折弯、焊接等成型，现有技术为了更高效率的加工金属板材，根据金属板材的成型特点生产出了成型一体机，为了满足金属板材批量生产时需要等同长度和持续进料，且为了配合金属板材成型一体机的稳定送料，为此设计了一种定量送料机构，以解决现有金属成型机对批量生产的金属板材送料不能持续、无法稳定和定量，导致金属板材成型效率低，需要人工进行送料的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
4.一种金属板材成型一体机定量送料机构，包括两个支架，两个所述支架上均安装有上定位块和下定位块，两个所述支架之间通过两个上定位块和两个轴承活动安装有从动辊，两个所述支架之间通过两个下定位块和两个轴承活动安装有主动辊，所述主动辊左部通过动力输入齿轮连接在外部的动力机构上进行转动，所述主动辊中间段固定套有主动芯轮，所述主动芯轮外侧套有计量轮，所述计量轮侧面中间一处嵌入安装有传感器，所述传感器下端固定在主动芯轮侧面，所述从动辊中间段螺纹固定有走料轮，板材通过走料轮和计量轮进行送料传输，两个所述支架上方均安装有调节机构，两个所述调节机构下端分别螺纹连接至两个上定位块上，所述走料轮和计量轮的间距通过两个调节机构进行调节。
5.较佳的，所述走料轮侧面轴向均匀设置有若干刻度条，若干所述刻度条为半圆柱条，若干所述刻度条边沿首尾相连铺在走料轮外侧。
6.较佳的，若干所述刻度条的刻度总和长度为对应走料轮的周长。
7.较佳的，两个所述支架均包括两个支撑板、连接板和安装板，所述连接板侧面固定安装在两个支撑板内侧面下方，所述安装板螺纹固定在两个支撑板上端，所述上定位块和下定位块两侧均开有卡槽，所述上定位块和下定位块均通过两侧的卡槽卡在两个支撑板之间。
8.较佳的，两个所述调节机构均包括调节长螺钉和锁紧螺套，所述调节长螺钉螺纹穿过安装板连接在上定位块上方，所述锁紧螺套套在调节长螺钉上，所述锁紧螺套位于上定位块的上方。
9.较佳的，所述计量轮表面涂有防滑涂层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置计量轮和走料轮，在走料轮外侧设置刻度条，配合传感器实现了金属板材在成型一体机中送料时可以定量送料的效果，提高金属板材成型加工送料效率和定量金属板材加工的精准性；本实用新型使用时，通过需要加工的金属板材长度选用适合直径的走料轮，即走料轮的周长和金属板材长度呈一定比例关系，调节好走料轮和计量轮的间距后即可安装走料轮，将走料轮和计量轮设置为复位位置，即刻度条设定为0的位置，走料轮和计量轮的周长比可以按照直径比计算获得，即根据需要加工的金属板材长度和走料轮的周长获得计量轮的圈数，即电机的圈数，再通过传感器计数进行核对计量轮的圈数，以达到准确的计量轮转动圈数，即可实现对金属板材的定量传送。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的立体图；
12.图2为本实用新型实施例的主视图；
13.图3为本实用新型实施例的剖视图；
14.图4为本实用新型实施例中走料轮的结构示意图；
15.本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：
16.支架-1、支撑板-11、连接板-12、安装板-13、上定位块-2、卡槽-21、从动辊-3、走料轮-4、刻度条-41、下定位块-5、主动辊-6、主动芯轮-7、计量轮-71、防滑层-72、传感器-73、调节机构-8、调节长螺钉-81、锁紧螺套-82。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，一种金属板材成型一体机定量送料机构，包括两个支架1，两个所述支架1上均安装有上定位块2和下定位块5，两个所述支架1之间通过两个上定位块2和两个轴承活动安装有从动辊3，两个所述支架1之间通过两个下定位块5和两个轴承活动安装有主动辊6，所述主动辊6左部通过动力输入齿轮连接在外部的动力机构上进行转动，所述主动辊6中间段固定套有主动芯轮7，所述主动芯轮7外侧套有计量轮71，所述计量轮71侧面中间一处嵌入安装有传感器73，常规使用的传感器73为光电传感器73，如欧姆龙的b5w-lb1超小型或西克的gte6-n1212型，所述传感器73下端固定在主动芯轮7侧面，所述从动辊3中间段螺纹固定有走料轮4，板材通过走料轮4和计量轮71进行送料传输，两个所述支架1上方均安装有调节机构8，两个所述调节机构8下端分别螺纹连接至两个上定位块2上，所述走料轮4和计量轮71的间距通过两个调节机构8进行调节。
19.本实用新型通过设置计量轮71和走料轮4，在走料轮4外侧设置刻度条41，配合传感器73实现了金属板材在成型一体机中送料时可以定量送料的效果，提高金属板材成型加工送料效率和定量金属板材加工的精准性。
20.如图4所示，所述走料轮4侧面轴向均匀设置有若干刻度条41，若干所述刻度条41
为半圆柱条，若干所述刻度条41边沿首尾相连铺在走料轮4外侧。
21.若干所述刻度条41的刻度总和长度为对应走料轮4的周长，刻度条41配合走料轮4使用时，通过计量轮71带动转动后，走料轮4转动整数圈后存在不完整的圈数时，即可通过查看刻度条41获得不完整圈数的转动距离，则金属板材的定量长度l=走料轮4的圈数x走料轮4的周长+刻度条41的尺寸。
22.两个所述支架1均包括两个支撑板11、连接板12和安装板13，所述连接板12侧面固定安装在两个支撑板11内侧面下方，所述安装板13螺纹固定在两个支撑板11上端，所述上定位块2和下定位块5两侧均开有卡槽21，所述上定位块2和下定位块5均通过两侧的卡槽21卡在两个支撑板11之间。
23.两个所述调节机构8均包括调节长螺钉81和锁紧螺套82，所述调节长螺钉81螺纹穿过安装板13连接在上定位块2上方，所述锁紧螺套82套在调节长螺钉81上，所述锁紧螺套82位于上定位块2的上方，方便配合调整和更换不同直径的走料轮4；所述计量轮71表面涂有防滑涂层。
24.保证计量轮71不会出现打滑，能够精准带动走料轮4转动，保证传感器73计数核对计量轮71的精确圈数，保证走料轮4的精准转动，使金属板材精准送料。
25.本实用新型使用时，通过需要加工的金属板材长度选用适合直径的走料轮4，即走料轮4的周长和金属板材长度呈一定比例关系，调节好走料轮4和计量轮71的间距后即可安装走料轮4，将走料轮4和计量轮71设置为复位位置，即刻度条41设定为0的位置，走料轮4和计量轮71的周长比可以按照直径比计算获得，即根据需要加工的金属板材长度和走料轮4的周长获得计量轮71的圈数，即电机的圈数，再通过传感器73计数进行核对计量轮71的圈数，以达到准确的计量轮71转动圈数，即可实现对金属板材的定量传送。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。