一种管夹成型模的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种管夹成型模。


背景技术：

2.管夹是管道固定常用的一种配件。如图1所示为一种管夹的半成品，在其下一道工序中，需将其加工成环形。现有的该管夹成型模，结构复杂，同时由于成型后产品呈环形，取产品不便。
3.鉴于此，本技术发明人发明了一种管夹成型模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理，开模时可快速、简单取产品的管夹成型模。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种管夹成型模，包括
6.下模，所述下模设有一成型模，所述成型模上设有成型面、位于成型面一侧的定位块及至少两组定位柱，所述成型面位于所述成型模的中部，且下凹呈圆弧状，所述定位块靠近成型面的一侧设有弧形定位面，一组定位柱包括两根定位柱，且该两根定位柱之间的距离与管夹的宽度相等；
7.上模，所述上模设有前压块、后压块及活动压轴，所述活动压轴与成型面对应设置，且活动压轴的外表面与成型面形状适配，所述前压块位于活动压轴的上方且与活动压轴前端对应，前压块的底端设有与活动压轴侧面适配的弧形压面，所述活动压轴的后端与所述后压块可上下转动链接。
8.进一步地，所述后压块上设有一左右延伸且水平设置的安装轴，所述活动压轴的后端与所述安装轴可转动连接。
9.进一步地，所述后压块设有一矩形安装槽，所述活动压轴包括柱体部及位于柱体部后端的腰形部，所述腰形部匹配嵌于安装槽内，所述柱体部的后端与后压块的前侧面存在间隙。
10.进一步地，所述下模上设有导柱，所述后压块、上模设有与所述导柱对应设置的导向孔。
11.进一步地，所述导柱的数量为两根。
12.进一步地，所述定位柱的数量为两组，且两组定位柱分别位于成型面的两侧。
13.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
14.本实用新型管夹成型模结构简单、设计合理，通过将冲压的压轴设置为活动压轴，使得开模取产品简单方便，且无需借助工具，如此有效提高效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例管夹半成品示意图；
16.图2为本实用新型实施例管夹成型模示意图；
17.图3为本实用新型实施例管夹成型模另一视角示意图；
18.图4为本实用新型实施例活动压轴与安装轴配合示意图。
19.附图标记说明：
20.10-下模，
21.11-成型模，
22.12-成型面，
23.13-定位块，131-弧形定位面，
24.14-定位柱，
25.15-导柱，
26.20-上模，
27.21-前压块，211-弧形压面，
28.22-后压块，221-安装轴，222-矩形安装槽，
29.23-活动压轴，231-柱体部，232-腰形部，
30.30-半成品。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例
34.配合图1至图4所示，本实用新型公开了一种管夹成型模11，用于将如图1所示的管夹半成品30冲压成型，该半成品30经过之前的工序其中部呈平面状，两端呈圆弧状，用本技术管夹成型模11冲压后可形成环形的管夹，即为最终产品的形状。
35.一种管夹成型模11，包括
36.下模10，所述下模10设有一成型模11，所述成型模11上设有成型面12、位于成型面12一侧的定位块13及至少两组定位柱14，所述成型面12位于所述成型模11的中部，且下凹呈圆弧状，所述定位块13靠近成型面12的一侧设有弧形定位面131，一组定位柱14包括两根定位柱14，且该两根定位柱14之间的距离与管夹的宽度相等。
37.其中，定位块13的弧形定位面131的形状与半成品30一端的圆弧状适配，定位柱14的数量为两组，且两组定位柱14分别位于成型面12的两侧，半成品30放置时。一端的圆弧状部分对应放置弧形定位面131上，同时半成品30卡在每一组定位柱14的两根定位柱14之间，从而可实现半成品30在成型模11上的定位放置。且半成品30定位放置此时，半成品30的平面部分与成型面12的位置对应（位于成型面12上方）。
38.上模20，所述上模20设有前压块21、后压块22及活动压轴23，所述活动压轴23与成
型面12对应设置，且活动压轴23的外表面与成型面12形状适配（活动压轴23的外径与成型面12对应直径相等），所述前压块21位于活动压轴23的上方且与活动压轴23前端对应，前压块21的底端设有与活动压轴23侧面适配的弧形压面211，所述活动压轴23的后端与所述后压块22可上下转动连接。
39.其中，前压块21、后压块22的顶端均通过螺丝与上模20连接固定。冲压完成后，上模20带动前压块21、后压块22及活动压轴23向上运动，其中，活动压轴23在重力的作用下，以后端相对于后压块22往下转动，如此活动压轴23的前端脱离前压块21的下端弧形压面211，直至与弧形压面211之间存在一定间距，此时，套在活动压轴23上冲压成型的产品即可自活动压轴23轴线方向取出，非常方便，且无需借助工具即可完成。且因活动压轴23前端向下倾斜，套在活动压轴23上冲压成型的产品也会有朝活动压轴23前端向下移动的趋势。
40.所述后压块22上设有一左右延伸且水平设置的安装轴221，所述活动压轴23的后端与所述安装轴221可转动连接。具体的，所述后压块22设有一矩形安装槽222，所述活动压轴23包括柱体部231及位于柱体部231后端的腰形部232，所述安装轴221位于安装槽内并与活动压块连接，所述腰形部232匹配嵌于安装槽内并与安装轴221可转动连接，所述柱体部231的后端与后压块22的前侧面存在间隙。因腰形部232与安装槽适配并与安装轴221可转动连接，如此当上模20向上移动时，活动压轴23的前端会一安装轴221为转轴向下转动，当转动至柱体部231的后端面与后压块22的前侧面相抵时，活动压轴23将无法转动。其中，柱体部231后端与后压块22前侧面的间隙可根据实际需求设置，优选为，活动压轴23向下转动停止时，活动压轴23与水平面的夹角为10度左右，此时，活动压轴23与前压块21弧形压面211的间距恰能较便捷的取出产品。
41.本实施例中，所述下模10上设有导柱15，所述后压块22、上模20设有与所述导柱15对应设置的导向孔。上模20上下运动时，后压块22、上模20均通过导向孔沿导柱15运动。导柱15具有导向作用，使得上模20运动更平稳，同时冲压时位置也更精准。
42.其中，所述导柱15的数量为两根。
43.该管夹成型模11安装在冲压设备上，成型时，半成品30通过定位柱14及定位块13定位放置在成型模11上表面，上模20往下运动，带动活动压轴23将本成品压向成型面12内，同时在最后前压块21的下压作用下，半成品30被冲压定型，此时半成品30两端的圆弧状部分恰好也抱合在活动压轴23上，如此整个产品的形状及完成为环形。开模时，上模20往上运动，带动前压块21、后压块22及活动压轴23的后端随之向上运动，活动压轴23的前端在重力作用下以安装轴221为旋转轴向下旋转，直至活动压轴23柱体部231的后端面与后压块22前侧面相抵，此时即可自活动压轴23上取下产品，取产品方便简单，且无需借助工具。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。