一种不锈钢制品边缘加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种不锈钢制品加工设备，特别涉及一种不锈钢制品边缘加工设备。


背景技术：

2.不锈钢制品是用不锈钢材料制作而成的物品，由于不锈钢制品具有表面光滑坚固，不易积累污垢，便于清洗的特点，因此广泛应用于建材装饰、食品加工、餐饮、酿造和化工等领域。
3.为了使不锈钢制品的边缘光滑圆润，防止割伤人手，需要对不锈钢制品的边缘处进行切边、车边、修边、卷边、滚边、压边或者推边处理。目前，对不锈钢制品的边缘进行加工处理，大多都是工人使用切边装置、车边装置、修边装置、卷边装置、滚边装置、压边装置或者推边装置对不锈钢制品进行不同的处理，人工处理不能很好对不锈钢制品进行定位，容易在加工过程中导致不锈钢制品发生变形，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种不锈钢制品边缘加工设备，这种不锈钢制品边缘加工设备能够对不锈钢制品进行定位并进行不同的加工处理操作，提高工作效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种不锈钢制品边缘加工设备，其特征在于：包括机架、按压机构、偏心推动机构、第一安装座、加工器具和能够用于放置所述不锈钢制品的定位转台，以及能够驱动定位转台转动的转动驱动机构，按压机构、偏心推动机构、转动驱动机构均安装在机架上，定位转台可转动设置在机架上并与转动驱动机构的动力输出端传动连接；按压机构处于定位转台的正上方，第一安装座可移动安装在机架上并与偏心推动机构的动力输出端传动连接，加工器具可拆卸安装在第一安装座上并与定位转台对应配合。
7.上述加工器具可以为切边装置、车边装置、修边装置、卷边装置、滚边装置、压边装置或者推边装置。这些切边装置、车边装置、修边装置、卷边装置、滚边装置、压边装置或者推边装置均采用现有的加工设备。
8.工作时，先将需要加工处理的不锈钢制品放置到定位转台上，再通过按压机构向下按压住不锈钢制品的顶面；然后，通过转动驱动机构驱动定位转台进行旋转，带动不锈钢制品随着定位转台的旋转而旋转；接着，通过偏心推动机构推动第一安装座及其上的加工器具移动到定位转台的一侧，使加工器具与定位转台上的不锈钢制品需要加工的位置对应，通过不同的加工器具对正在旋转的不锈钢制品进行卷边、打磨、抛光或者着色处理。
9.通常，上述转动驱动机构包括第一驱动电机、第一主动轮、第一同步轮和第一同步带，第一驱动电机、第一主动轮、第一同步轮均安装在机架上，第一主动轮与第一同步轮共同将第一同步带张紧，第一主动轮与第一驱动电机的输出轴传动连接，所述定位转台与第一同步轮同轴设置。通过第一驱动电机驱动第一主动轮转动，在第一主动轮、第一同步轮与
第一同步带的共同配合下，带动定位转台进行旋转。
10.作为本实用新型的优选方案，所述偏心推动机构包括第一导轨、第一滑块和偏心机构，第一导轨安装在所述机架上，第一滑块处于第一导轨上并能沿第一导轨移动，所述第一安装座安装在第一滑块上；第一安装座与偏心机构的动力输出端连接。根据不同不锈钢制品的宽度大小，通过偏心机构带动第一安装座在第一导轨上进行往复运动，调节第一安装座上的加工器具与定位转台上的不锈钢制品之间的距离，使得加工器具与不锈钢制品需要加工的位置对应。
11.第一种具体方案中，所述偏心机构包括推动电机、推动减速器、偏心凸轮、连接环和推杆，推动电机安装在所述机架上，偏心凸轮的偏心轮轴通过推动减速器与推动电机传动连接，连接环套接在偏心凸轮的外面，推杆的一端与连接环固定连接，推杆的另一端与所述第一安装座铰接。当推动电机通过推动减速器使偏心凸轮的偏心轮轴转动，带动偏心凸轮转动，当偏心凸轮转动时，由于偏心凸轮的形状限制，使推杆在摆动的同时作往复运动，从而带动第一安装座在第一导轨上进行往复运动。这种由推动电机、推动减速器、偏心凸轮、连接环与推杆相互配合组成的偏心推动机构结构简单，动力输出更加平衡，偏载冲击较小，各个铰链的受力和磨损更加均衡，且便于控制，无噪音。
12.第二种具体方案中，所述偏心机构包括推动电机、推动减速器、偏心凸轮、偏心连接杆和滚轴，推动电机安装在机架上，偏心凸轮的偏心轮轴通过推动减速器与推动电机传动连接，偏心凸轮的周向上设有开口朝外的环形凹槽，偏心连接杆的一端通过滚轴设置在环形凹槽中，偏心连接杆的另一端与第一安装座铰接。当推动电机的输出轴使偏心凸轮的偏心轮轴转动，带动偏心凸轮转动，滚轴在偏心凸轮的环形凹槽中进行滚动，带动偏心连接杆进行摆动的同时作往复运动，从而带动第一安装座在第一导轨上进行往复运动。
13.作为本实用新型的优选方案，所述按压机构包括按压气缸、按压杆和按压头，按压气缸的活塞杆朝下设置，按压杆与按压气缸的活塞杆末端连接，按压头可转动安装在按压杆的下端上，并且按压头与所述定位转台对应配合。当按压气缸的活塞杆向下伸出时，按压杆及其上的按压头也向下伸出，按压头压紧在不锈钢制品的顶面上，由于按压头可转动安装在按压杆的下端上，只有按压头会随着定位转台上的不锈钢制品的旋转而旋转，而按压气缸、按压杆保持不动。
14.作为本实用新型进一步的优选方案，还包括按压微调机构，按压微调机构包括中空螺杆和螺母座，螺母座安装在所述机架上，中空螺杆处于螺母座的螺孔中且呈上下走向，所述按压气缸安装在中空螺杆的上端上，按压气缸的活塞杆末端、所述按压杆均处于中空螺杆中，所述按压头处于中空螺杆的下方。根据不同不锈钢制品的规格大小，可以手动使用工具使中空螺杆在螺母座的螺孔中转动，带动按压机构随着中空螺杆的移动进行上下微调，使得按压机构能够更好地按压住不锈钢制品。
15.作为本实用新型的优选方案，所述第一安装座上设有器具高度微调机构，器具高度微调机构包括微调座、第一螺杆、调节块、第二滑块和连接块，微调座安装在第一安装座上，微调座上设有上下走向的第一导向槽，第二滑块处于第一导向槽中并能沿第一导向槽移动；调节块安装在微调座的上端上，调节块上设有上下走向的第一螺孔，第二滑块上设有与第一螺孔对应的第二螺孔，第一螺杆处于第一螺孔、第二螺孔中，连接块安装在第二滑块上，所述加工器具安装在连接块上。手动使用工具使第一螺杆在第一螺孔、第二螺孔中转
动，带动第二滑块在第一导向槽中进行升降，使得连接块及其上的加工器具的位置能够随着第二滑块的移动进行上下微调。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
17.这种不锈钢制品边缘加工设备能够使不锈钢制品在被定位转台的支撑下、按压机构的按压下进行转动并定位，并通过移动加工器具来调节加工器具与定位转台上的不锈钢制品的加工位置，对不锈钢制品进行不同的加工处理操作，提高工作效率。另外，将加工器具可拆卸安装在第一安装座上，便于操作人员更换不同的加工器具。
附图说明
18.图1是本实用新型具体实施例1的结构示意图；
19.图2是本实用新型具体实施例1中偏心推动机构与第一安装座的结构示意图；
20.图3是本实用新型具体实施例1中偏心机构的结构示意图；
21.图4是本实用新型具体实施例2中偏心机构的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。
23.实施例1
24.如图1-3所示，本实施例中的不锈钢制品边缘加工设备，包括机架1、按压机构2、偏心推动机构3、第一安装座4、加工器具8和能够用于放置所述不锈钢制品的定位转台5，以及能够驱动定位转台5转动的转动驱动机构（图中未标识），按压机构2、偏心推动机构3、转动驱动机构均安装在机架1上，定位转台5可转动设置在机架1上并与转动驱动机构的动力输出端传动连接；按压机构2处于定位转台5的正上方，第一安装座4可移动安装在机架1上并与偏心推动机构3的动力输出端传动连接，加工器具8可拆卸安装在第一安装座4上并与定位转台5对应配合。
25.上述加工器具8可以为切边装置、车边装置、修边装置、卷边装置、滚边装置、压边装置或者推边装置。这些切边装置、车边装置、修边装置、卷边装置、滚边装置、压边装置或者推边装置均采用现有的加工设备。
26.工作时，先将需要加工处理的不锈钢制品放置到定位转台5上，再通过按压机构2向下按压住不锈钢制品的顶面；然后，通过转动驱动机构驱动定位转台5进行旋转，带动不锈钢制品随着定位转台5的旋转而旋转；接着，通过偏心推动机构3推动第一安装座4及其上的加工器具8移动到定位转台5的一侧，使加工器具8与定位转台5上的不锈钢制品需要加工的位置对应，通过不同的加工器具8对正在旋转的不锈钢制品进行卷边、打磨、抛光或者着色处理。
27.通常，上述转动驱动机构包括第一驱动电机、第一主动轮、第一同步轮和第一同步带，第一驱动电机、第一主动轮、第一同步轮均安装在机架1上，第一主动轮与第一同步轮共同将第一同步带张紧，第一主动轮与第一驱动电机的输出轴传动连接，所述定位转台5与第一同步轮同轴设置。通过第一驱动电机驱动第一主动轮转动，在第一主动轮、第一同步轮与第一同步带的共同配合下，带动定位转台5进行旋转。
28.偏心推动机构3包括第一导轨31、第一滑块32和偏心机构33，第一导轨31安装在所
述机架1上，第一滑块32处于第一导轨31上并能沿第一导轨31移动，所述第一安装座4安装在第一滑块32上；第一安装座4与偏心机构33的动力输出端连接。根据不同不锈钢制品的宽度大小，通过偏心机构33带动第一安装座4在第一导轨31上进行往复运动，调节第一安装座4上的加工器具8与定位转台5上的不锈钢制品之间的距离，使得加工器具8与不锈钢制品需要加工的位置对应。
29.偏心机构33包括推动电机331、推动减速器332、偏心凸轮333、连接环334和推杆335，推动电机331安装在所述机架1上，偏心凸轮333的偏心轮轴3331通过推动减速器332与推动电机331传动连接，连接环334套接在偏心凸轮333的外面，推杆335的一端与连接环334固定连接，推杆335的另一端与所述第一安装座4铰接。当推动电机331通过推动减速器332使偏心凸轮333的偏心轮轴3331转动，带动偏心凸轮333转动，当偏心凸轮333转动时，由于偏心凸轮333的形状限制，使推杆335在摆动的同时作往复运动，从而带动第一安装座4在第一导轨31上进行往复运动。这种由推动电机331、推动减速器332、偏心凸轮333、连接环334与推杆335相互配合组成的偏心推动机构3结构简单，动力输出更加平衡，偏载冲击较小，各个铰链的受力和磨损更加均衡，且便于控制，无噪音。
30.按压机构2包括按压气缸21、按压杆22和按压头23，按压气缸21的活塞杆朝下设置，按压杆22与按压气缸21的活塞杆末端连接，按压头23可转动安装在按压杆22的下端上，并且按压头23与所述定位转台5对应配合。当按压气缸21的活塞杆向下伸出时，按压杆22及其上的按压头23也向下伸出，按压头23压紧在不锈钢制品的顶面上，由于按压头23可转动安装在按压杆22的下端上，只有按压头23会随着定位转台5上的不锈钢制品的旋转而旋转，而按压气缸21、按压杆22保持不动。
31.本实施例还包括按压微调机构6，按压微调机构6包括中空螺杆61和螺母座62，螺母座62安装在所述机架1上，中空螺杆61处于螺母座62的螺孔中且呈上下走向，所述按压气缸21安装在中空螺杆61的上端上，按压气缸21的活塞杆末端、所述按压杆22均处于中空螺杆61中，所述按压头23处于中空螺杆61的下方。根据不同不锈钢制品的规格大小，可以手动使用工具使中空螺杆61在螺母座62的螺孔中转动，带动按压机构2随着中空螺杆61的移动进行上下微调，使得按压机构2能够更好地按压住不锈钢制品。
32.第一安装座4上设有器具高度微调机构7，器具高度微调机构7包括微调座71、第一螺杆72、调节块75、第二滑块73和连接块74，微调座71安装在第一安装座4上，微调座71上设有上下走向的第一导向槽711，第二滑块73处于第一导向槽711中并能沿第一导向槽711移动；调节块75安装在微调座71的上端上，调节块75上设有上下走向的第一螺孔751，第二滑块73上设有与第一螺孔751对应的第二螺孔731，第一螺杆72处于第一螺孔751、第二螺孔731中，连接块74安装在第二滑块73上，所述加工器具8安装在连接块74上。手动使用工具使第一螺杆72在第一螺孔751、第二螺孔731中转动，带动第二滑块73在第一导向槽711中进行升降，使得连接块74及其上的加工器具8的位置能够随着第二滑块73的移动进行上下微调。
33.实施例2
34.如图4所示，本实施例中的不锈钢制品边缘加工设备与实施例1的区别在于：
35.偏心机构33包括推动电机331、推动减速器332、偏心凸轮333、偏心连接杆336和滚轴337，推动电机331安装在机架1上，偏心凸轮333的偏心轮轴3331通过推动减速器332与推动电机331传动连接，偏心凸轮333的周向上设有开口朝外的环形凹槽3332，偏心连接杆336
的一端通过滚轴337设置在环形凹槽3332中，偏心连接杆336的另一端与第一安装座4铰接。当推动电机331的输出轴使偏心凸轮333的偏心轮轴3331转动，带动偏心凸轮333转动，滚轴337在偏心凸轮333的环形凹槽3332中进行滚动，带动偏心连接杆336进行摆动的同时作往复运动，从而带动第一安装座4在第一导轨31上进行往复运动。
36.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。