一种钢结构加工件用具有杂质自清理结构的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工件用具有杂质自清理结构的钻孔装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护；
3.在加工钢结构的过程中需要对加工件进行钻孔，使得加工件在后续使用时可以通过螺栓进行连接，而在现有的钢结构件钻孔时，产生的杂质在加工过程中会影响钻孔的精度和效果，在钻孔加工完成后需要人工对设备表面的杂质进行清理使得生产效率降低，并且生产人员在加工过程中容易被飞溅的高温铁屑造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工件用具有杂质自清理结构的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的杂质在加工过程中影响钻孔的效果、人工清理杂质生产效率降低、飞溅的高温铁屑对工人造成伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工件用具有杂质自清理结构的钻孔装置，包括冷却池、连接盒和紧固压板，所述冷却池的内壁连接有转轴，且冷却池的后表面连接有第一电机，并且第一电机的输出端贯穿冷却池的后表面与转轴的一端相连接，所述转轴的表面安装有传送带，且传送带的一端贯穿冷却池的侧表面，所述冷却池的上表面固定有分隔板，且分隔板的表面固定有立柱，所述立柱上端的侧表面连接有电动推杆，且电动推杆的输出端设置有连接盒，所述连接盒的下表面贯穿安装有防尘盖板，且防尘盖板的上表面贯穿安装有第二电机，并且第二电机的输出端连接有钻头，所述第二电机的后表面连接有联动齿轮，所述连接盒的后表面设置有第三电机，且第三电机的输出端贯穿连接盒的后表面与联动齿轮的转轴相连接，所述分隔板的上表面设置有防护板，所述分隔板的内部嵌入式安装有丝杠，且分隔板的前表面连接有旋钮，并且旋钮的一端贯穿分隔板的前表面与丝杠的一端相连接，所述丝杠的表面安装有紧固压板，且紧固压板的上端贯穿分隔板的上表面，所述紧固压板的表面贯穿安装有软管的一端，且软管的另一端贯穿冷却池的表面，并且软管的表面设置有气泵，所述分隔板的表面设置有开口，且分隔板开口的内壁连接有光敏传感器，所述防尘盖板的内壁连接有电磁铁。
6.优选的，所述冷却池的侧表面设置有进水口与出水口，且冷却池与转轴构成转动连接，所述传送带的表面为镂空设计。
7.采用上述技术方案，通过向冷却池中加入冷水，使得冷却池收集并降温产生的铁
屑，并通过传送带将铁屑带出进行下一步处理，同时传送带表面的镂空设计减少了水资源浪费。
8.优选的，所述连接盒为长条形设计，且连接盒的内部设置有齿块，所述连接盒与防尘盖板构成滑动连接，所述防尘盖板为两段式伸缩结构，且防尘盖板的内部设置有弹簧。
9.采用上述技术方案，电动推杆带动连接盒以控制钻孔的高度，防尘盖板在连接盒的底部水平滑动对钻孔的水平位置进行调整，在防尘盖板被带动下降后，防尘盖板的下表面接触工件并挤压弹簧进行收缩。
10.优选的，所述第二电机与联动齿轮构成转动连接，所述第三电机与连接盒构成滑动连接，所述连接盒通过齿块与联动齿轮构成啮合连接。
11.采用上述技术方案，第三电机带动联动齿轮转动，使得联动齿轮通过齿块相对连接盒水平移动，而同时联动齿轮带动第二电机通过防尘盖板相对连接盒滑动。
12.优选的，所述防护板与分隔板构成滑动连接，且防护板表面被软管所贯穿。
13.采用上述技术方案，将防护板滑动关闭由于防护板高度高于本设备其他部件，使得防护板阻挡铁屑飞出，并且通过滑动打开侧表面的防护板对加工的原料进行更换。
14.优选的，所述丝杠与分隔板构成转动连接，且分隔板与旋钮构成转动连接，所述紧固压板与丝杠构成螺纹连接，且紧固压板的表面设置有开口，并且紧固压板与分隔板构成滑动连接，所述丝杠两端的螺纹方向相反。
15.采用上述技术方案，转动旋钮使得丝杠随着旋钮转动，由于紧固压板与分隔板构成滑动连接，使得紧固压板不跟随丝杠转动而是相对分隔板进行滑动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构加工件用具有杂质自清理结构的钻孔装置：
17.1.设置有电磁铁与防尘盖板，使本装置在加工过程中对产生的铁屑进行阻挡和吸附，达到了在工作时减少铁屑影响加工效果的目的，有利于本装置在工作时保持钻孔效果不受铁屑影响；
18.2.设置有气泵与软管，使本装置在加工后对本装置表面的杂质铁屑进行吹动，使得杂质从分隔板的开口处流入冷却池，达到了自动清理杂质铁屑的目的，有利于本装置提高工作效率，减少停机清理的时间；
19.3.设置有防护板与紧固压板，使本装置在加工过程中防止铁屑飞溅，达到了保护使用者的目的，有利于本装置在工作时提高安全性能，有利于本装置保护生产人员的人身安全。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型连接盒与第二电机连接后剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、冷却池；2、转轴；3、传送带；4、第一电机；5、分隔板；6、立柱；7、电动推杆；8、连接盒；9、第二电机；10、防尘盖板；11、钻头；12、联动齿轮；13、第三电机；14、防护板；15、丝杠；16、旋钮；17、紧固压板；18、软管；19、气泵；20、光敏传感器；21、电磁铁。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工件用具有杂质自清理结构的钻孔装置，包括冷却池1、转轴2、传送带3、第一电机4、分隔板5、立柱6、电动推杆7、连接盒8、第二电机9、防尘盖板10、钻头11、联动齿轮12、第三电机13、防护板14、丝杠15、旋钮16、紧固压板17、软管18、气泵19、光敏传感器20和电磁铁21，冷却池1的内壁连接有转轴2，且冷却池1的后表面连接有第一电机4，并且第一电机4的输出端贯穿冷却池1的后表面与转轴2的一端相连接，转轴2的表面安装有传送带3，且传送带3的一端贯穿冷却池1的侧表面，冷却池1的侧表面设置有进水口与出水口，且冷却池1与转轴2构成转动连接，传送带3的表面为镂空设计，在使用本装置时，首先通过冷却池1侧表面的进水口向其中加入冷水，随后滑动打开侧表面的防护板14，将加工件放置于分隔板5的上表面，对加工件进行紧固后打开电动推杆7调整钻孔的高度，然后打开第三电机13调整钻孔的水平位置，最后打开第二电机9带动钻头11进行加工，加工产生的铁屑进入冷却池1的冷水中进行降温，最后被传送带3带动排出本装置进行下一步处理。
27.冷却池1的上表面固定有分隔板5，且分隔板5的表面固定有立柱6，立柱6上端的侧表面连接有电动推杆7，且电动推杆7的输出端设置有连接盒8，连接盒8的下表面贯穿安装有防尘盖板10，且防尘盖板10的上表面贯穿安装有第二电机9，并且第二电机9的输出端连接有钻头11，连接盒8为长条形设计，且连接盒8的内部设置有齿块，连接盒8与防尘盖板10构成滑动连接，防尘盖板10为两段式伸缩结构，且防尘盖板10的内部设置有弹簧，当加工件放置固定后，打开电动推杆7控制连接盒8的高度进而控制钻孔的深度，然后打开第二电机9带动钻头11进行转动，通过电动推杆7带动连接盒8下降，在钻头11接触加工件后防尘盖板10的下表面贴合加工件的表面，使得防尘盖板10对加工中产生的铁屑进行阻挡，此时分隔板5开口处的光敏传感器20被加工件挡住光源后对电磁铁21进行通电，使得电磁铁21吸附加工中产生的铁屑。
28.第二电机9的后表面连接有联动齿轮12，连接盒8的后表面设置有第三电机13，且第三电机13的输出端贯穿连接盒8的后表面与联动齿轮12的转动轴相连接，第二电机9与联动齿轮12构成转动连接，第三电机13与连接盒8构成滑动连接，连接盒8通过齿块与联动齿轮12构成啮合连接，打开第三电机13带动联动齿轮12转动，使得联动齿轮12相对第二电机9进行转动，而联动齿轮12转动通过齿块带动第二电机9相对连接盒8水平移动，对钻孔的水平位置进行调整。
29.分隔板5的上表面设置有防护板14，防护板14与分隔板5构成滑动连接，且防护板14表面被软管18所贯穿，在加工过程中透明的防护板14在防止铁屑飞溅的同时，使得加工人员随时观察加工的进程。
30.分隔板5的内部嵌入式安装有丝杠15，且分隔板5的前表面连接有旋钮16，并且旋钮16的一端贯穿分隔板5的前表面与丝杠15的一端相连接，丝杠15的表面安装有紧固压板17，且紧固压板17的上端贯穿分隔板5的上表面，紧固压板17的表面贯穿安装有软管18的一
端，且软管18的另一端贯穿冷却池1的表面，并且软管18的表面设置有气泵19，分隔板5的表面设置有开口，且分隔板5开口的内壁连接有光敏传感器20，防尘盖板10的内壁连接有电磁铁21，丝杠15与分隔板5构成转动连接，且分隔板5与旋钮16构成转动连接，紧固压板17与丝杠15构成螺纹连接，且紧固压板17的表面设置有开口，并且紧固压板17与分隔板5构成滑动连接，丝杠15两端的螺纹方向相反，在固定加工件的时候，滑动打开侧表面的防护板14，随后将加工件放置于分隔板5构的表面，随后转动旋钮16使其带动丝杠15转动，由于紧固压板17与分隔板5构成滑动连接，使得紧固压板17不跟随丝杠15转动，使得紧固压板17相对分隔板5水平滑动，由于2个紧固压板17所连接的丝杠15螺纹方向相反，使得2个紧固压板17互相靠近夹紧加工件，在紧固压板17贴合加工件后通过螺栓和紧固压板17表面的开口进行加固，在工件移开后光敏传感器20感受到光线后打开气泵19，使得气泵19通过软管18将本装置表面的杂质和铁屑吸入冷却池1进行收集，同时光敏传感器20断开电磁铁21的供电，使得电磁铁21不再吸附铁屑，使得铁屑从分隔板5的开口落入冷却池1进行收集。
31.工作原理：在使用该钢结构加工件用具有杂质自清理结构的钻孔装置时，首先通过冷却池1侧表面的进水口向其中加入冷水，随后滑动打开侧表面的防护板14，将加工件放置于分隔板5的上表面，随后转动旋钮16使其带动丝杠15转动，使得紧固压板17相对分隔板5水平滑动，在紧固压板17贴合加工件后通过螺栓和紧固压板17表面的开口对加工件进行加固，打开电动推杆7控制连接盒8的高度进而控制钻孔的深度，然后打开第二电机9带动钻头11进行转动，通过立柱6表面的电动推杆7带动连接盒8下降，钻头11接触加工件后防尘盖板10的下表面贴合加工件的表面，使得防尘盖板10对加工中产生的铁屑进行阻挡，此时分隔板5开口处的光敏传感器20被加工件挡住光源后对电磁铁21进行通电，使得电磁铁21吸附加工中产生的铁屑，打开第三电机13带动联动齿轮12转动，使得联动齿轮12相对第二电机9进行转动，而联动齿轮12转动通过齿块带动第二电机9相对连接盒8水平移动，对钻孔的水平位置进行调整，在工件移开后光敏传感器20感受到光线后打开气泵19，使得气泵19通过软管18将本装置表面的杂质和铁屑吸入冷却池1进行收集，同时光敏传感器20断开电磁铁21的供电，使得电磁铁21不再吸附铁屑，使得铁屑从分隔板5的开口落入冷却池1进行收集，最后第一电机4带动转轴2转动，使得转轴2带动传送带3对杂质和铁屑进行排出处理，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。