一种平面刨床多面加工装夹夹具的制作方法

1.本实用新型涉及刨床技术领域，具体为一种平面刨床多面加工装夹夹具。


背景技术：

2.刨床，是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床，刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的，往复运动是刨床上的主运动，在使用刨床对板件进行加工时，一般需要借助装夹夹具对其进行装夹固定。
3.现今市场上的此类装夹夹具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类装夹夹具在使用时一般都无法从多面进行夹持固定，而且在对板件夹持后，不便调整加工面，影响了加工效率，因此亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平面刨床多面加工装夹夹具，以解决上述背景技术中提出装夹夹具无法从多面进行夹持固定，不便调整板件加工面的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面刨床多面加工装夹夹具，包括装夹机座、夹具主体、第一夹具、第一螺纹杆和第二夹具，所述夹具主体设置在装夹机座的一侧，且所述夹具主体一侧的外壁上皆设置有等间距的第一定位槽，所述第一夹具皆设置在夹具主体一侧的外壁上，且所述第一夹具的内部设置有第一通槽，所述第一螺纹杆皆固定在第一定位槽的内部，且所述第一螺纹杆的一端贯穿第一通槽并套装有第一定位螺套，第一定位螺套与第一螺纹杆螺纹连接，所述夹具主体顶端的一侧皆设置有第二定位槽，所述第二夹具皆设置在夹具主体的上表面，且所述第二夹具的内部设置有第二通槽，所述第二定位槽的内部皆固定有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆的一端贯穿第二通槽并套装有第二定位螺套，第二定位螺套与第二螺纹杆螺纹连接。
6.优选的，所述装夹机座的内部设置有空腔，且所述空腔的内部转动安装有丝杆，便于驱动滑座使其移动。
7.优选的，所述装夹机座一侧的外壁上安装有旋转驱动件，且所述旋转驱动件的输出端延伸至空腔的内部并与丝杆的一端固定连接，便于驱动丝杆使其转动。
8.优选的，所述第一夹具靠近夹具主体一侧的外壁上固定有耐磨片，使得第一夹具更加耐磨。
9.优选的，所述第二夹具的一端设置有夹持端，且所述夹持端与第二夹具一体成型，使得第二夹具的夹持更加牢固可靠。
10.优选的，所述空腔的顶部和底部皆设置有限位槽，且所述限位槽的内部设置有限位滑块，便于对滑座的移动进行导向和限位。
11.优选的，所述丝杆的外壁上套装有滑座，且所述滑座与丝杆螺纹连接，滑座与夹具主体固定连接，并且所述滑座的顶端和底端皆与限位滑块的一端焊接，便于调节夹具主体的位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平面刨床多面加工装夹夹具不仅实现了多方面的夹持功能，提高了夹持的稳固性，便于调整板件的加工面，而且便于调节板件的加工位置；
13.(1)通过设置有第一夹具、第一通槽、耐磨片、第二夹具、第二通槽、夹持端，通过第一通槽调整第一夹具的位置，第一夹具通过耐磨片将板件的一侧抵住，旋转第一定位螺套使其在第一螺纹杆的外壁上移动，第一定位螺套将第一夹具抵在夹具主体的外壁上，即可对板件的一面进行夹持固定，接着，通过第二通槽调整第二夹具的位置，第二夹具通过夹持端将板件的另一侧抵住，旋转第二定位螺套使其在第二螺纹杆的外壁上移动，第二定位螺套将第二夹具抵在夹具主体的上表面，即可对板件的另一面进行夹持固定，从而实现了多方面的夹持功能，提高了夹持的稳固性；
14.(2)通过设置有第一定位槽、第一螺纹杆、第一定位螺套、第二定位槽、第二螺纹杆、第二定位螺套，旋转第一定位螺套使其在第一螺纹杆的表面向外移，使得第一夹具松开，旋转第二定位螺套使其在第二螺纹杆的表面向外移，使得第二夹具松开，即可调整板件的加工面；
15.(3)通过设置有空腔、丝杆、滑座、限位槽、限位滑块、旋转驱动件，启动旋转驱动件使其驱动丝杆旋转，丝杆驱动滑座使其带动夹具主体移动，同时，滑座顶端和底端的限位滑块在限位槽的内部平移，从而便于调节板件的加工位置。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹具主体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的装夹机座侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一夹具侧视剖视放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的第二夹具俯视放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的第一螺纹杆侧视放大结构示意图。
22.图中：1、装夹机座；2、夹具主体；3、第一定位槽；4、第一夹具；5、第一通槽；6、第一螺纹杆；7、第一定位螺套；8、第二夹具；9、第二螺纹杆；10、第二定位螺套；11、第二定位槽；12、空腔；13、丝杆；14、滑座；15、限位槽；16、限位滑块；17、旋转驱动件；18、耐磨片；19、第二通槽；20、夹持端。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种平面刨床多面加工装夹夹具，包括装夹机座1、夹具主体2、第一夹具4、第一螺纹杆6和第二夹具8；
25.夹具主体2设置在装夹机座1的一侧，且夹具主体2一侧的外壁上皆设置有等间距的第一定位槽3；
26.第一夹具4皆设置在夹具主体2一侧的外壁上，且第一夹具4的内部设置有第一通
槽5；
27.第一夹具4靠近夹具主体2一侧的外壁上固定有耐磨片18，使得第一夹具4更加耐磨；
28.第一螺纹杆6皆固定在第一定位槽3的内部，且第一螺纹杆6的一端贯穿第一通槽5并套装有第一定位螺套7，第一定位螺套7与第一螺纹杆6螺纹连接；
29.夹具主体2顶端的一侧皆设置有第二定位槽11；
30.第二夹具8皆设置在夹具主体2的上表面，且第二夹具8的内部设置有第二通槽19；
31.第二夹具8的一端设置有夹持端20，且夹持端20与第二夹具8一体成型，使得第二夹具8的夹持更加牢固可靠；
32.第二定位槽11的内部皆固定有第二螺纹杆9，且第二螺纹杆9的一端贯穿第二通槽19并套装有第二定位螺套10，第二定位螺套10与第二螺纹杆9螺纹连接；
33.装夹机座1的内部设置有空腔12，且空腔12的内部转动安装有丝杆13，便于驱动滑座14使其移动；
34.装夹机座1一侧的外壁上安装有旋转驱动件17，且旋转驱动件17的输出端延伸至空腔12的内部并与丝杆13的一端固定连接，便于驱动丝杆13使其转动；
35.空腔12的顶部和底部皆设置有限位槽15，且限位槽15的内部设置有限位滑块16，便于对滑座14的移动进行导向和限位；
36.丝杆13的外壁上套装有滑座14；
37.滑座14与丝杆13螺纹连接，滑座14与夹具主体2固定连接，且滑座14的顶端和底端皆与限位滑块16的一端焊接；
38.丝杆13驱动滑座14使其带动夹具主体2移动。
39.本技术实施例在使用时：将板件放在夹具主体2的表面，其次，通过第一通槽5调整第一夹具4的位置，第一夹具4通过耐磨片18将板件的一侧抵住，旋转第一定位螺套7使其在第一螺纹杆6的外壁上移动，第一定位螺套7将第一夹具4抵在夹具主体2的外壁上，即可对板件的一面进行夹持固定，接着，通过第二通槽19调整第二夹具8的位置，第二夹具8通过夹持端20将板件的另一侧抵住，旋转第二定位螺套10使其在第二螺纹杆9的外壁上移动，第二定位螺套10将第二夹具8抵在夹具主体2的上表面，即可对板件的另一面进行夹持固定，从而实现了多方面的夹持功能，提高了夹持的稳固性，然后，当需要调整板件的加工面时，旋转第一定位螺套7使其在第一螺纹杆6的表面向外移，使得第一夹具4松开，旋转第二定位螺套10使其在第二螺纹杆9的表面向外移，使得第二夹具8松开，即可调整板件的加工面，并且，当需对加工板件的其他位置进行加工时，启动旋转驱动件17使其驱动丝杆13旋转，丝杆13驱动滑座14使其带动夹具主体2移动，同时，滑座14顶端和底端的限位滑块16在限位槽15的内部平移，从而便于调节板件的加工位置，完成平面刨床多面加工装夹夹具的工作。