天线集束接头内芯焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及天线接口组装技术领域，特别是涉及一种天线集束接头内芯焊接装置。


背景技术：

2.集束接头，是一种通信连接接口，其将多根射频电缆包覆在一个防护套管里，分为4联和5联集束组件，可以有效减少电缆数量。
3.集束接头也是天线产品常用的接口器件，其焊接质量直接影响天线的端口连接质量。一般地，集束接头内芯的焊接依靠手工焊接，操作人员拿着线缆内芯对应插到内导体的内部后，再手持焊枪进行焊接，操作效率慢，焊接质量得不到保证。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种天线集束接头内芯焊接装置，结构简单，使用方便，可快速定位焊接线缆内芯与内导体，减少人工参与，提高操作效率，确保焊接质量。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种天线集束接头内芯焊接装置，包括：
7.工作台，包括台板、间隔安装于所述台板上的两个焊枪、及安装于所述台板上的导向板；所述导向板设有导向槽；及
8.可拆卸安装于所述工作台上的承载组件；所述承载组件包括可滑动插设所述导向板的底座、及可拆卸安装于所述底座内的支撑座；所述底座用于滑动插设所述导向槽；所述支撑座的顶部阵列设有多个容纳孔，所述容纳孔用于供内导体插设，所述内导体用于滑动穿设于两个所述焊枪之间。
9.上述天线集束接头内芯焊接装置，结构简单，使用方便，两个焊枪固定在台板上，利用底座可滑动穿设导向板，使得内导体有序穿设两个焊枪之间，操作人员只需手持线缆内芯插设内导体即可实现焊接，减少了人工参与，提高操作效率，确保焊接质量。
10.在其中一个实施例中，所述内导体的顶部用于插设线缆内芯；所述内导体的相对两侧分别设有焊接孔，所述焊接孔与所述焊枪一一对应。
11.在其中一个实施例中，所述底座的相对两侧壁上间隔设有过孔；所述支撑座底部的相对两侧上间隔设有连接孔，所述连接孔与所述过孔一一对应。
12.在其中一个实施例中，所述过孔呈长条状设置，所述过孔的长度方向垂直于所述台板的板面。
13.在其中一个实施例中，所述容纳孔沿所述支撑座的长度方向设置。
14.在其中一个实施例中，所述导向板上对应于所述导向槽入口端的相对两侧分别设有倒角。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施方式的天线集束接头内芯焊接装置的立体示意图；
16.图2为图1所示的天线集束接头内芯焊接装置的分解示意图；
17.图3为图1所示的天线集束接头内芯焊接装置的焊接应用状态图；
18.图4为图3所示的天线集束接头内芯焊接装置的焊接应用状态的剖面图；
19.图5为图4所示的圆圈a处的放大示意图。
20.附图标注说明：
21.10-工作台，11-台板，110-倒角，12-焊枪，13-导向板，14-第一组装孔，15-导向槽，16-第二组装孔；
22.20-承载组件，21-底座，210-过孔，22-支撑座，220-连接孔，23-容纳孔；
23.30-内导体，31-焊接孔；
24.40-线缆内芯。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
28.请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的天线集束接头内芯焊接装置，包括工作台10、及可拆卸安装于工作台10上的承载组件20；承载组件20用于定位容纳多个内导体30，以便于内导体30与线缆内芯40定位焊接。
29.所述工作台10包括台板11、间隔安装于台板11上的两个焊枪12、及安装于台板11的导向板13；焊枪12用于容纳内导体30穿设。如图2所示，台板11上间隔设有第一组装孔14，第一组装孔14用于定位连接承载组件20。在本实施例中，第一组装孔14为内螺纹孔。
30.如图2所示，导向板13设有导向槽15，导向槽15的一端完全贯穿导向板13的板边，使得导向板13大致呈u形设置，导向槽15用于容纳承载组件20。在本实施例中，导向板13上对应于导向槽15入口端的相对两侧分别设有倒角110，以便于引导承载组件20滑动进入导向槽15的内部。
31.在本实施例中，导向板13的相对两侧分别间隔设有第二组装孔16，第二组装孔16与第一组装孔14一一对应，利用螺栓穿设第二组装孔16后螺接于第一组装孔14内，即可实现导向板13与台板11的连接。
32.所述承载组件20包括可滑动插设导向板13的底座21、及可拆卸安装于底座21内的支撑座22。其中，底座21用于滑动插设导向槽15。支撑座22的顶部阵列设有多个容纳孔23，
容纳孔23用于供内导体30插设。在本实施例中，容纳孔23沿支撑座22的长度方向设置。
33.请再次参阅图2，底座21的横截面大致呈u形设置，底座21的相对两侧壁上间隔设有呈长条状设置的过孔210，过孔210的长度方向垂直于台板11的板面。支撑座22底部的相对两侧上间隔设有连接孔220，连接孔220与过孔210一一对应。
34.在本实施例中，连接孔220为内螺纹孔，利用螺栓穿设过孔210后螺接于连接孔220内，即可实现支撑座22与底座21的连接安装。由于过孔210为长条孔，因此在使用中，可根据实际加工需求更换不同高度的支撑座22，大大提高承载组件20的通用性，便于焊接不同类型的内导体30与线缆内芯40。
35.在实际使用中，如图3及图5所示，内导体30一一对应插设于容纳孔23的内部，内导体30随着支撑座22与底座21可滑动穿设两个焊枪12之间。具体地，内导体30呈圆筒状设置，内导体30的相对两侧分别设有焊接孔31，操作人员手持线缆内芯40穿设内导体30的顶部后伸入内导体30的内部，此时两个焊枪12一一对应焊接孔31处进行点焊，焊料穿设焊接孔31向内接触线缆内芯40，以将内导体30与线缆内芯40焊接在一起。与传统的手工焊接相比，本实用新型的天线集束接头内芯焊接装置将两个焊枪12固定在台板11上，利用底座21可滑动穿设导向板13，使得内导体30有序穿设两个焊枪12之间，操作人员只需手持线缆内芯40插设内导体30即可实现焊接，减少了人工参与，提高操作效率，确保焊接质量。
36.上述天线集束接头内芯焊接装置，结构简单，使用方便，两个焊枪12固定在台板11上，利用底座21可滑动穿设导向板13，使得内导体30有序穿设两个焊枪12之间，操作人员只需手持线缆内芯40插设内导体30即可实现焊接，减少了人工参与，提高操作效率，确保焊接质量。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。