一种切割机自动启停装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种切割机自动启停装置。


背景技术：

2.切割机应用有金属和非金属行业，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。
3.目前，切割机是我们常用的工具，而现有技术中的切割机在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的对材料进行切割的作用，但是切割机在切割日常作业过程中在切完一段后需更换材料或测量材料尺寸，此时就需要工作人员去断开电源之后再重新连接电源才能进行作业，由于作业过程中需切断电源，从而降低了工作人员的作业效率，如不切断电源我们的身体暴露在转动的砂轮状态下，易造成砂轮划伤，人员安全隐患较大，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割机自动启停装置，具有作业效率高和安全性高的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机自动启停装置，包括切割机本体，所述切割机本体包括底座所述底座的顶部固定安装有安装块，所述安装块的内侧铰接有活动架，所述活动架的正面固定安装有防护罩，所述活动架的背面固定安装有刹车电机和把手，所述刹车电机输出轴的外表面固定套接有切割轮；
6.所述防护罩的内侧开设有槽口，所述槽口的内部固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面从上到下依次活动套接有限位块和拉伸弹簧，所述刹车电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述防护罩的正面活动套接有第二齿轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的正面固定安装有安装壳，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有复位弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的顶部为齿牙状，所述限位块和第一齿轮均与第二齿轮啮合连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的底部为弧形，所述限位块与固定板活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸弹簧的顶端与限位块固定连接，所述拉伸弹簧的底端与槽口固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装壳与固定杆活动套接，所述复位弹簧弹性支撑于固定板和安装壳之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置限位块、第一齿轮、第二齿轮和固定板，当活动架沿安装块向上转动时，由于固定板的弧度与限位块转动方向的弧度不同，使得固定板将会对限位块起到一个挤压的效果，从而可以通过限位块与第二齿轮之间对配合对第一齿轮起到限位效果，使得能够对切割轮进行锁死，当活动架沿安装块向下转动时，固定板将会逐渐对限位块解除挤压，此时由于拉伸弹簧为拉伸状态，因此会对限位块施加一个弹力，进而可以带动限位块与第二齿轮分离并对第一齿轮解除限位，因此无需去切断电源，在进行切割作业时便可自动运行，提高了工作人员的作业效率。
14.2、本实用新型通过设置固定杆、复位弹簧和安装壳，通过安装块和活动架的配合，使得活动架可以沿安装块的内侧进行转动，当工作人员停止作业时可以松开把手，此时由于复位弹簧为压缩状态，因此会对安装壳施加一个弹力，从而可以通过安装壳带动防护罩进行转动，使得能够利用限位块对切割轮进行锁死，进而提升了工作人员的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型安装壳的拆卸结构示意图；
18.图4为本实用新型背面的结构示意图；
19.图5为本实用新型背面的剖视结构示意图。
20.图中：1、切割机本体；101、底座；102、安装块；103、活动架；104、防护罩；105、刹车电机；106、把手；107、切割轮；2、槽口；3、圆杆；4、限位块；5、拉伸弹簧；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、固定板；9、固定杆；10、复位弹簧；11、安装壳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种切割机自动启停装置，包括切割机本体1，切割机本体1包括底座101的顶部固定安装有安装块102，安装块102的内侧铰接有活动架103，活动架103的正面固定安装有防护罩104，活动架103的背面固定安装有刹车电机105和把手106，刹车电机105输出轴的外表面固定套接有切割轮107；
23.防护罩104的内侧开设有槽口2，槽口2的内部固定安装有圆杆3，圆杆3的外表面从上到下依次活动套接有限位块4和拉伸弹簧5，刹车电机105的输出轴固定连接有第一齿轮6，防护罩104的正面活动套接有第二齿轮7。
24.通过活动架103与安装块102之间的配合，使得活动架103可以沿安装块102的内侧进行转动，从而可以带动防护罩104进行转动，当防护罩104向下转动时固定板8将会逐渐对限位块4解除挤压，进而可以带动限位块4对第二齿轮7解除限位。
25.其中，防护罩104的正面固定安装有安装壳11，底座101的顶部固定安装有固定板8，固定板8的内部固定安装有固定杆9，固定杆9的外表面活动套接有复位弹簧10。
26.通过安装壳11与固定杆9之间的配合，使得安装壳11可以沿固定杆9的外表面进行移动，从而可以带动防护罩104进行转动。
27.其中，限位块4的顶部为齿牙状，限位块4和第一齿轮6均与第二齿轮7啮合连接。
28.通过第一齿轮6与第二齿轮7之间的配合，使得第一齿轮6转动时将会带动第二齿轮7进行旋转，同时由于第一齿轮6的直径要小于第二齿轮7的直径，从而使得第二齿轮7转动的速度要小于第一齿轮6转动的速度，从而便于限位块4与第二齿轮7啮合。
29.其中，限位块4的底部为弧形，限位块4与固定板8活动连接。
30.通过活动架103与安装块102之间的配合，使得活动架103可以沿安装块102的内侧进行转动，从而当防护罩104向上转动时，由于固定板8的弧度与限位块4转动方向的弧度不同，使得固定板8将会对限位块4起到一个挤压的效果，进而可以带动限位块4沿圆杆3的外表面向上移动并与第二齿轮7啮合。
31.其中，拉伸弹簧5的顶端与限位块4固定连接，拉伸弹簧5的底端与槽口2固定连接。
32.通过拉伸弹簧5的设计，使得限位块4具有良好的弹性复位性能，此时拉伸弹簧5为拉伸状态，因此会对限位块4施加一个弹力，从而可以带动限位块4与第二齿轮7分离并对第一齿轮6解除限位。
33.其中，安装壳11与固定杆9活动套接，复位弹簧10弹性支撑于固定板8和安装壳11之间。
34.通过复位弹簧10的设计，使得安装壳11具有良好的弹性复位性能，此时复位弹簧10为压缩状态，因此会对安装壳11施加一个弹力，从而可以带动安装壳11沿固定杆9的外表面进行移动，从而可以带动切割轮107复位。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.首先，当工作人员拉动把手106进行切割作业时，活动架103将会沿安装块102向下转动，由于固定板8的弧度与限位块4转动方向的弧度不同，此时固定板8将会逐渐对限位块4解除挤压，同时由于拉伸弹簧5为拉伸状态，因此会对限位块4施加一个弹力，进而可以带动限位块4与第二齿轮7分离并对第一齿轮6解除限位，当工作人员停止作业时可以松开把手106，此时由于复位弹簧10为压缩状态，因此会对安装壳11施加一个弹力，从而可以通过安装壳11带动防护罩104进行转动，使得固定板8将会对限位块4起到一个挤压的效果，从而可以通过限位块4与第二齿轮7之间对配合对第一齿轮6起到限位效果，使得能够对切割轮107进行锁死，因此无需去切断电源，在进行切割作业时便可自动运行，进而提高了工作人员的作业效率，且保障了工作人员的安全性。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。