弹簧机上的弹簧丝调向装置的制作方法

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1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，特别涉及用于弹簧机上的弹簧丝调向装置。


背景技术：

2.弹簧加工时，弹簧丝被弹簧机上的送料装置夹持推送而加工成弹簧，为保证送料机构平稳夹持推送弹簧丝，设置有一组由多个滚轮组成的调向滚轮组9，弹簧丝在这些滚轮间移动，使其水平方向平直，以保证送料装置夹持推送弹簧丝平稳，确保加工的弹簧批次质量稳定。但实际生产中，因弹簧丝并不能确保平直，常常会有局部弯曲情形，这些弯曲的弹簧丝，在滚轮间移动时，会发生扭曲，送料装置夹持推送时，拉力会增大，往往造成弹簧丝拉伤，从而影响弹簧的质量及寿命，同时滚轮组9只能在水面方向调节弹簧丝方向，不能调节高低方向，也影响弹簧机弹簧丝的调向适用性。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提出弹簧机上的弹簧丝调向装置，包括底座及固定设置在弹簧机机身上的固定板；在所述底座上可转动设置转盘；在所述底座上还分别设置第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆；在所述固定板上滑动设置固定柱；在所述固定柱上可转动设置调向板；在所述调向板上可转动设置调向轮；在所述调向轮底面设置凹槽，弹簧丝由凹槽穿过；在所述转盘中心位置设置至少3根撑开杆，弹簧丝卷套置在撑开杆间；在所述第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆上均转动设置导向轮，弹簧丝由此穿过。
5.进一步地，所述第二导向杆和所述底座使用转轴转动连接。
6.进一步地，在朝向导向轮一侧的第二导向杆和底座间设置复位弹簧。
7.进一步地，在所述固定板和固定柱间设置滑动紧固螺栓及与滑动紧固螺栓适配的螺母。
8.进一步地，在所述调向板左右两侧分别设置第二调向管和第一调向管；所述第一调向管可转动穿过所述固定柱。
9.进一步地，在所述固定柱上设置转动调节孔；在所述转动调节孔中朝第一调向管方向的固定柱上螺纹连接转动紧固螺栓；所述转动紧固螺栓顶端可接触第一调向管外表面。
10.进一步地，在所述转盘四周设置护栏，防止弹簧丝卷洒落。
11.与现有技术相比，本实用新型的弹簧机上的弹簧丝调向装置，设置固定板，在固定板上滑动设置固定柱，在固定柱上转动设置调向板，在调向板上转动设置调向轮，调向轮底面设置凹槽，弹簧丝由凹槽中穿过，调向时，固定柱在固定板上上、下滑动，调整高度，固定
柱带动调向板上、下移动，调向轮跟着调向板上、下移动，在凹槽中的弹簧丝在调向轮的作用下上、下移动，实现高度调节；转动调向板，调向轮跟着转动，在凹槽中的弹簧丝在调向轮的作用下左、右移动，实现水平方向的调节。因此可见，本实用新型不仅具有调向时不会使弹簧丝扭曲，被拉伤的优点，还具有可调节高低的优点。
附图说明：
12.图1为本实用新型弹簧机上的弹簧丝调向装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型弹簧机上的弹簧丝调向装置的a部局部放大图；
14.图3为本实用新型弹簧机上的弹簧丝调向装置的b-b向剖视图；
15.附图标记为：1-底座、2-转盘、3-护栏、4-复位弹簧、5-第二导向杆、6-第一导向杆、7-第三导向杆、8-撑开杆、9-调向滚轮、10-固定板、11-固定柱、12-第一调向管、13-调向板、14-调向轮、15-第二调向管、16-机身、17-导向轮、18-滑动紧固螺栓、19-转动紧固螺栓、20-转动调节孔。
具体实施方式：
16.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
17.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
18.如图1至图3所示，弹簧机上的弹簧丝调向装置，设置底座1、固定板10，将固定板10固定在弹簧机机身16上，在底座1上可转动设置转盘2，在转盘2中心位置设置至少3根撑开杆8，本实施例的撑开杆8设置4根，均布在转盘2中心位置上，将弹簧丝卷套置在撑开杆8间，在底座1上还分别设置第一导向杆6、第二导向杆5和第三导向杆7，在第一导向杆6、第二导向杆5和第三导向杆7上均转动设置导向轮17，弹簧丝在这些导向轮17上穿过，在固定板10上滑动设置固定柱11，固定柱11可在固定板10上上、下滑动，调节上、下位置，具体的，可在固定板10上设置滑动槽，在固定柱11上可转动设置滑动紧固螺栓18，滑动紧固螺栓18穿过固定柱11和滑动槽与和滑动紧固螺栓18适配的螺母螺纹连接，如此，固定柱11可在固定板10上上、下滑动，并通过旋转滑动紧固螺栓18固定在固定柱11上，来调节固定柱11的高度，在固定柱11上可转动设置调向板13，在调向板13上可转动设置调向轮14，在调向轮14底面设置凹槽，弹簧丝由凹槽穿过。使用时，将弹簧丝卷套置在撑开杆8间，并将弹簧丝分别穿过第一导向杆6、第二导向杆5、第三导向杆7上的导向轮14，并穿过调向轮14底面的凹槽，后直接和弹簧机的送料装置连接，调向时，旋转滑动紧固螺栓18调整固定柱11高低，调向板13跟着上、下移动，带动调向轮14上、下移动，穿在凹槽中的弹簧丝在调向轮14的压力下也跟着上、下移动，实现弹簧丝高低的调节；旋转调向板13，调向轮14跟着转动，穿着凹槽中的弹簧丝在调向轮14的作用下左右移动，实现弹簧丝水平方向的调节。
19.优选地，为防止制造弹簧时，弹簧机的送料装置牵引弹簧丝在本实用新型装置的上述实施例上产生太大的拉力，将第二导向杆5和底座1使用转轴转动连接，送料装置牵引弹簧丝加工弹簧时，第二导向杆5向牵引方向摆动，减轻送料装置牵引弹簧丝的拉力。
20.同时，在加工弹簧间隙间，为使第二导向杆5复位，在朝向导向轮17一侧的第二导向杆5和底座1间设置复位弹簧4，复位弹簧4将第二导向杆5复位。
21.优选的，为防止弹簧丝局部弯曲时从调向轮14凹槽中脱落，在调向板13左右两侧分别设置第二调向管15和第一调向管12，将第一调向管12可转动穿过固定柱11，弹簧丝穿过第二调向管15进入调向轮14凹槽后再穿过第一调向管12；同时为固定调向板13转动后的位置，在固定柱11上设置转动调节孔20，在转动调节孔20中朝第一调向管12方向的固定柱11上螺纹连接转动紧固螺栓19，转动紧固螺栓19顶端可接触第一调向管12外表面，转动调节板13时，旋转转动紧固螺栓19，使其不和第一调向管12外表面接触，紧固调节板13时，旋转转动紧固螺栓19，使其和第一调向管12外表面接触并压迫第一调向管12外表面，让第一调向管12无法转动。
22.优选地，为防止弹簧丝卷洒落，转盘2四周设置护栏3。
23.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。