一种用于数控机床的注油润滑机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于数控机床的注油润滑机构。


背景技术：

2.数控机床一种装有程序控制系统的自动化机床，机床就具有广泛的加工工艺性能，现有的数控机床中，其加工件的抓取一般都是通过三爪卡盘来完成的，而根据抓取的物件大小不同，卡爪在卡盘上需要变换位置，这样就会与卡盘之间产生摩擦，进而导致卡盘磨损，降低了卡盘的寿命。
3.经检索，中国专利公开号为cn211489691u的专利，公开了一种带有润滑机构的数控机床，包括机架，所述机架的操作室内设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘通过伺服驱动装置驱动，操作室内设置有配合三爪卡盘工作的刀架及刀具，操作室内还设置有有加油装置，所述加油装置通过活动组件设置在所述三爪卡盘的上方。上述专利中的一种带有润滑机构的数控机床存在以下不足：该装置通过控制阀进行注油，同时收集箱进行回收，使用时较为麻烦，不便在加油装置中添加润滑油，同时收集箱之中的润滑油无法立即回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控机床的注油润滑机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于数控机床的注油润滑机构，包括数控机床本体，数控机床本体的一侧设有三角卡爪，数控机床本体的一侧顶部和底部分别设有储油箱和收集箱，储油箱和收集箱之间设有连接管，储油箱的一侧设有注油管，储油箱的内部设有移动板，移动板的顶部设有推拉杆，移动板的中部开设有第一通孔，第一通孔的底部设有密封板，密封板的底部设有弹簧。
7.进一步的，移动板的外部粘接有密封环，密封板的顶部粘接有橡胶板。
8.进一步的，密封板的底部固定连接有固定筒，储油箱的底端内壁固定连接有固定杆，固定杆与固定筒滑动连接，弹簧处于固定筒的内部。
9.进一步的，注油管为金属定型软管。
10.进一步的，收集箱的内部设有滤网。
11.进一步的，滤网的顶部设有拉杆。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置储油箱、收集箱、移动板、第一通孔和密封板，推拉推拉杆，使移动板向下移动，推动润滑油从注油管之中流出，对三角卡爪进行润滑，同时移动板的顶部空间会通过连接管抽取收集箱之中收集的润滑油，使回收的润滑油通过连接管来到移动板的顶部，移动板上下的来回移动，从而对三角卡爪润滑的同时，可以抽取回收的润滑液进行再利用，
提升装置的实用性；
14.2、通过设置密封环，可以提升移动板与储油箱之间的密封性，橡胶板可以提升密封板与第一通孔之间的密封性，从而便于移动板向下移动时，通过连接管抽取收集箱的回收润滑油；
15.3、通过设置固定杆和固定筒，固定杆在固定筒的内部滑动，便于密封板将第一通孔堵住，从而便于润滑油的抽取和注入；
16.4、通过设置金属定型软管为材料的注油管。便于注油管进行角度调节，从而便于控制润滑油的注入位置；
17.5、通过设置滤网，可以过滤碎屑，避免碎屑进入收集箱之中，同时需要添加润滑油时，只需向收集箱之中添加润滑油即可，不需要打开储油箱进行添加，使得装置使用简便，提升实用性；
18.6、通过设置拉杆，可以向上拉动滤网，将滤网从收集箱之中取出，从而便于清理碎屑，便于过滤回收的润滑油。
附图说明
19.图1为实施例1提出的一种用于数控机床的注油润滑机构的剖视结构示意图；
20.图2为实施例1提出的一种用于数控机床的注油润滑机构的储油箱主视结构剖视图；
21.图3为实施例1提出的一种用于数控机床的注油润滑机构的剖视结构示意图。
22.图中：1数控机床本体、2三角卡爪、3储油箱、4连接管、5推拉杆、6第一通孔、7移动板、8注油管、9滤网、10收集箱、11密封环、12橡胶板、13密封板、14固定筒、15弹簧、16固定杆、17拉杆。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种用于数控机床的注油润滑机构，包括数控机床本体1，数控机床本体1的一侧设有三角卡爪2，数控机床本体1的一侧顶部和底部分别设有储油箱3和收集箱10，储油箱3和收集箱10之间设有连接管4，储油箱3的一侧设有注油管8，储油箱3的内部设有移动板7，移动板7的顶部设有推拉杆5，移动板7的中部开设有第一通孔6，第一通孔6的底部设有密封板13，密封板13的底部设有弹簧15，使用时，推拉推拉杆5，从而使移动板7在储油箱3的内部上下移动，移动板7向下移动时，弹簧15会推动密封板13将第一通孔6堵住，此时移动板7会推动润滑油从注油管8之中流出，对三角卡爪2进行润滑，多余的润滑油会通过三角卡爪2向下流动，被收集箱10收集，在移动板7向下移动的过程之中，移动板7将润滑油从注油管8推出，同时移动板7的顶部空间会通过连接管4抽取收集箱10之中收集的润滑油，使回收的润滑油通过连接管4来到移动板7的顶部，随后移动板7向上移动，密封板13离开第一通孔，润滑油来到移动板7的底部，通过移动板7上下的来回移动，从而对三角卡爪2润滑
的同时，可以抽取回收的润滑液进行再利用，提升装置的实用性。
26.其中，移动板7的外部粘接有密封环11，密封板13的顶部粘接有橡胶板12，通过密封环11可以提升移动板7与储油箱3之间的密封性，橡胶板12可以提升密封板13与第一通孔6之间的密封性，从而便于移动板7向下移动时，通过连接管4抽取收集箱10的回收润滑油。
27.其中，密封板13的底部固定连接有固定筒14，储油箱3的底端内壁固定连接有固定杆16，固定杆16与固定筒14滑动连接，弹簧15处于固定筒14的内部，通过固定杆16在固定筒14的内部滑动，便于密封板13将第一通孔6堵住，从而便于润滑油的抽取和注入。
28.其中，注油管8为金属定型软管，通过金属定型软管便于注油管8进行角度调节，从而便于控制润滑油的注入位置。
29.其中，收集箱10的内部设有滤网9，通过滤网9可以过滤碎屑，避免碎屑进入收集箱10之中，同时需要添加润滑油时，只需向收集箱10之中添加润滑油即可，不需要打开储油箱3进行添加，使得装置使用简便，提升实用性。
30.工作原理：使用时，推拉推拉杆5，从而使移动板7在储油箱3的内部上下移动，移动板7向下移动时，弹簧15会推动密封板13将第一通孔6堵住，此时移动板7会推动润滑油从注油管8之中流出，对三角卡爪2进行润滑，多余的润滑油会通过三角卡爪2向下流动，被收集箱10收集，在移动板7向下移动的过程之中，移动板7将润滑油从注油管8推出，同时移动板7的顶部空间会通过连接管4抽取收集箱10之中收集的润滑油，使回收的润滑油通过连接管4来到移动板7的顶部，随后移动板7向上移动，密封板13离开第一通孔，润滑油来到移动板7的底部，通过移动板7上下的来回移动，从而对三角卡爪2润滑的同时，可以抽取回收的润滑液进行再利用，提升装置的实用性；
31.通过密封环11可以提升移动板7与储油箱3之间的密封性，橡胶板12可以提升密封板13与第一通孔6之间的密封性，从而便于移动板7向下移动时，通过连接管4抽取收集箱10的回收润滑油；
32.通过固定杆16在固定筒14的内部滑动，便于密封板13将第一通孔6堵住，从而便于润滑油的抽取和注入；
33.通过金属定型软管便于注油管8进行角度调节，从而便于控制润滑油的注入位置；
34.通过滤网9可以过滤碎屑，避免碎屑进入收集箱10之中，同时需要添加润滑油时，只需向收集箱10之中添加润滑油即可，不需要打开储油箱3进行添加，使得装置使用简便，提升实用性。
35.实施例2
36.参照图3，一种用于数控机床的注油润滑机构，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，滤网9的顶部设有拉杆17，通过拉杆17可以向上拉动滤网9，将滤网9从收集箱10之中取出，从而便于清理碎屑，便于过滤回收的润滑油。
37.工作原理：使用时，推拉推拉杆5，从而使移动板7在储油箱3的内部上下移动，移动板7向下移动时，弹簧15会推动密封板13将第一通孔6堵住，此时移动板7会推动润滑油从注油管8之中流出，对三角卡爪2进行润滑，多余的润滑油会通过三角卡爪2向下流动，被收集箱10收集，在移动板7向下移动的过程之中，移动板7将润滑油从注油管8推出，同时移动板7的顶部空间会通过连接管4抽取收集箱10之中收集的润滑油，使回收的润滑油通过连接管4来到移动板7的顶部，随后移动板7向上移动，密封板13离开第一通孔，润滑油来到移动板7
的底部，通过移动板7上下的来回移动，从而对三角卡爪2润滑的同时，可以抽取回收的润滑液进行再利用，提升装置的实用性；
38.通过密封环11可以提升移动板7与储油箱3之间的密封性，橡胶板12可以提升密封板13与第一通孔6之间的密封性，从而便于移动板7向下移动时，通过连接管4抽取收集箱10的回收润滑油；
39.通过固定杆16在固定筒14的内部滑动，便于密封板13将第一通孔6堵住，从而便于润滑油的抽取和注入；
40.通过金属定型软管便于注油管8进行角度调节，从而便于控制润滑油的注入位置；
41.通过滤网9可以过滤碎屑，避免碎屑进入收集箱10之中，同时需要添加润滑油时，只需向收集箱10之中添加润滑油即可，不需要打开储油箱3进行添加，使得装置使用简便，提升实用性；
42.通过拉杆17可以向上拉动滤网9，将滤网9从收集箱10之中取出，从而便于清理碎屑，便于过滤回收的润滑油。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再详述。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。