一种CZ型钢成型机的制作方法

一种cz型钢成型机
技术领域
1.本技术涉及钢材相关技术领域，尤其是涉及一种cz型钢成型机。


背景技术：

2.钢材在现代生活中是最为常见的金属材料之一，钢材具有多种形状例如：c字型、z字型、一字形等等，其中c字型钢材和z字型钢材，在加工的过程时往往需要cz型钢成型机，这种钢材成型机在对钢材进行加工时，不仅可以简单、轻易的将钢材制作成需要的形状，而且生产效率高、成品率高。
3.在现有技术中cz型钢成型机一般分为上料装置、成型机本体和裁剪装置三个流水线，其中上料装置在对钢材进行上料时，大多数都采用皮带传输的上料方式，这种上料方式简单、方便，但皮带传输的上料方式，在对钢材进行传输时，钢材容易发生滑动，从而导致当钢材进入到成形机时，很容易因钢材的滑动而导致钢材最终的成品出现偏差、破损，从而增加了钢材的废弃率。


技术实现要素：

4.为了解决皮带传输的上料方式，在对钢材进行传输时，钢材容易发生滑动，从而导致当钢材进入到成形机时，很容易因钢材的滑动而导致钢材最终的成品出现偏差、破损，从而增加了钢材的废弃率的问题，本技术提供一种cz型钢成型机。
5.本技术提供一种cz型钢成型机，采用如下的技术方案：
6.一种cz型钢成型机，包括钢材成型机本体，所述钢材成型机本体的一侧设置有主块，所述主块的内部开设有空心槽，所述主块位于空心槽的内部设置有传送机构和限位机构；
7.所述传送机构包括转动连接在主块内部的主杆，且所述主杆设置有两个，两所述主杆的外侧均固定连接有固定环块，两所述固定环块的外侧传动连接有传输带；
8.所述限位机构包括转动连接在主块内部的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块和第二螺纹块，所述第一螺纹块和第二螺纹块的上侧均固定连接有连接杆，所述主块的上侧开设有滑槽，两所述连接杆均滑动连接在滑槽的内部，两所述连接杆的上侧均固定连接有限位环块，所述主块位于空心槽的内部固定连接有限位板，所述限位板设置在第一螺纹块和第二螺纹块的外侧。
9.通过采用上述技术方案：主杆可带动固定环块一起进行转动，两所述固定环块的外侧传动连接有传输带，两个固定环块在转动的同时可带动传输带进行传动，而传输带则可通过自身的传动带动主块上侧所放置的钢材进行移动，从而实现上料的效果，限位板可对第一螺纹块和第二螺纹块的限位，并使得当螺杆在转动时，螺杆能够通过限位板对第一螺纹块和第二螺纹块的限位，带动第一螺纹块和第二螺纹块向相反的方向进行移动。
10.可选的，所述主块位于空心槽的内部固定连接有第一固定板，所述第一螺纹块和第二螺纹块的下侧均开设有第一限位槽，所述第一固定板设置在第一限位槽的内部，且所
述第一螺纹块和第二螺纹块均滑动连接在第一固定板的外侧。
11.通过采用上述技术方案：第一固定板可通过第一限位槽的开设，对第一螺纹块和第二螺纹块进行限位，使得第一螺纹块和第二螺纹块在通过螺杆的旋转进行移动时，更加稳定、顺利，不易发生晃动等情况。
12.可选的，所述螺杆的一端贯穿主块，所述主块的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿条，所述螺杆的外侧固定连接有齿轮，且所述齿轮与齿条相啮合。
13.通过采用上述技术方案：螺杆可对齿轮进行安装、固定，同时当气缸在运作时，气缸可带动齿条进行移动，这时因齿轮与齿条之间相互啮合的原因，使得齿条可在移动时通过齿轮带动螺杆进行旋转。
14.可选的，所述齿条的一侧开设有第二限位槽，所述主块的一侧固定连接有固定块，且所述固定块设置在第二限位槽的内侧，所述齿条滑动连接在固定块的外侧。
15.通过采用上述技术方案：固定块可通过第二限位槽对齿条进行限位，从而使得当齿条在通过气缸的运作进行移动时，不易发生晃动、倾斜等情况，增加了齿条在移动时的稳定性。
16.可选的，所述主块的一侧固定连接有加固环块，所述加固环块设置在气缸的外侧。
17.通过采用上述技术方案：加固环块可通过自身与主块之间的连接关系，对气缸起到加固、限位的作用，使得气缸在使用时不易发生掉落、断裂等情况。
18.可选的，所述主块的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿主块，所述电机的输出轴通过联轴器与主杆之间固定连接。
19.通过采用上述技术方案：电机在运作时顺利的带动主杆进行旋转，并使得主杆可顺利的带动固定环块一起进行转动。
20.可选的，所述钢材成型机本体的下侧固定连接有底柱，所述底柱的下侧固定连接有底块。
21.通过采用上述技术方案：钢材成型机本体可通过底柱对底块起到安装和固定的作用，而底柱和底块的可对钢材成型机本体起到放置和支撑的作用，使得主块在使用时不易发生晃动、倒落等情况。
22.可选的，所述底块的下侧固定连接有防滑橡胶层，所述传输带的外侧固定连接有橡胶防滑套。
23.通过采用上述技术方案：防滑橡胶层可增加底块与地面之间的摩擦力，使得底块在对主块起到支撑作用的同时，自身不易因工作人员的碰撞而发生滑动。
24.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
25.1、本案中主块可通过空心槽对传送机构和限位机构进行安装、连接，使得传送机构和限位机构能够顺利的进行使用，传动机构的设置使得主块在使用时能够顺利的对钢材进行上料，而限位机构则可对上料时的钢材进行限制，减少钢材在传输时发生滑动、偏移的可能性。
26.2、本案中第一固定板则可通过第一限位槽的开设，对第一螺纹块和第二螺纹块进行限位，使得第一螺纹块和第二螺纹块在通过螺杆的旋转进行移动时，更加稳定、顺利，不易发生晃动等情况。
附图说明
27.图1为本技术中的结构示意图；
28.图2为本技术实施例中主块和限位环块的结构示意图；
29.图3为本技术实施例中主块的剖视结构示意图；
30.图4为本技术实施例中传输带和固定环块的结构示意图；
31.图5为本技术实施例中第一固定板和螺杆的结构示意图；
32.图6为本技术实施例中主块的侧剖结构示意图；
33.图7为本技术图3中a处的放大结构示意图；
34.图8为本技术图2中b处的放大结构示意图。
35.附图标记说明：1、钢材成型机本体；21、主块；22、空心槽；31、主杆；32、固定环块；33、传输带；41、滑槽；42、限位板；43、螺杆；441、第一螺纹块；442、第二螺纹块；45、连接杆；46、限位环块；51、底柱；52、底块；61、橡胶防滑套；62、防滑橡胶层；71、第一固定板；72、第一限位槽；81、第二固定板；82、电机；91、齿轮；92、气缸；93、齿条；10、加固环块；111、第二限位槽；112、固定块。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.实施例：
38.本技术提供以下技术方案，请参阅图1-3，该cz型钢成型机包括钢材成型机本体1，钢材成型机本体1可对钢材进行制造、成形，钢材成型机本体1的一侧设置有主块21，主块21的内部开设有空心槽22，主块21位于空心槽22的内部设置有传送机构和限位机构，主块21可通过空心槽22对传送机构和限位机构进行安装、连接，使得传送机构和限位机构能够顺利的进行使用，传动机构的设置使得主块21在使用时能够顺利的对钢材进行上料，而限位机构则可对上料时的钢材进行限制，减少钢材在传输时发生滑动、偏移的可能性。
39.参阅图2-4，传送机构包括转动连接在主块21内部的主杆31，主块21可对主杆31进行连接、限位，使得主杆31可稳定的进行旋转，且主杆31设置有两个，两主杆31的外侧均固定连接有固定环块32，主杆31可带动固定环块32一起进行转动，两固定环块32的外侧传动连接有传输带33，两个固定环块32在转动的同时可带动传输带33进行传动，而传输带33则可通过自身的传动带动主块21上侧所放置的钢材进行移动，从而实现上料的效果。
40.参阅图3、图5和图6，限位机构包括转动连接在主块21内部的螺杆43，螺杆43的外侧螺纹连接有第一螺纹块441和第二螺纹块442，螺杆43可对第一螺纹块441和第二螺纹块442进行连接，同时螺杆43两侧的螺纹相反，第一螺纹块441和第二螺纹块442的上侧均固定连接有连接杆45，主块21的上侧开设有滑槽41，两连接杆45均滑动连接在滑槽41的内部。
41.此外，两连接杆45的上侧均固定连接有限位环块46，第一螺纹块441和第二螺纹块442均可通过连接杆45对限位环块46起到安装和固定的作用，而限位环块46则可对主块21上侧的钢材进行限制，减少钢材上料时发生偏移的可能，同时滑槽41的开设使得连接杆45能够顺利的进行使用，不易在使用时受到主块21的影响，主块21位于空心槽22的内部固定连接有限位板42。
42.另外，限位板42设置在第一螺纹块441和第二螺纹块442的外侧，限位板42可对第
一螺纹块441和第二螺纹块442的限位，并使得当螺杆43在转动时，螺杆43能够通过限位板42对第一螺纹块441和第二螺纹块442的限位，带动第一螺纹块441和第二螺纹块442向相反的方向进行移动，而第一螺纹块441和第二螺纹块442在移动时也均可带动限位环块46一起进行滑动。
43.参阅图3和图7，主块21位于空心槽22的内部固定连接有第一固定板71，主块21可对第一固定板71进行安装、固定，第一螺纹块441和第二螺纹块442的下侧均开设有第一限位槽72，第一固定板71设置在第一限位槽72的内部，且第一螺纹块441和第二螺纹块442均滑动连接在第一固定板71的外侧，第一固定板71则可通过第一限位槽72的开设，对第一螺纹块441和第二螺纹块442进行限位，使得第一螺纹块441和第二螺纹块442在通过螺杆43的旋转进行移动时，更加稳定、顺利，不易发生晃动等情况。
44.参阅图1和图2，螺杆43的一端贯穿主块21，主块21的一侧固定连接有气缸92，主块21可对气缸92进行固定、连接，使得气缸92可牢固的进行使用，气缸92的输出端固定连接有齿条93，气缸92可对齿条93进行连接，螺杆43的外侧固定连接有齿轮91，且齿轮91与齿条93相啮合，螺杆43则可对齿轮91进行安装、固定，同时当气缸92在运作时，气缸92可带动齿条93进行移动，这时因齿轮91与齿条93之间相互啮合的原因，使得齿条93可在移动时通过齿轮91带动螺杆43进行旋转。
45.参阅图2和图8，齿条93的一侧开设有第二限位槽111，主块21的一侧固定连接有固定块112，且固定块112设置在第二限位槽111的内侧，齿条93滑动连接在固定块112的外侧，固定块112可通过第二限位槽111对齿条93进行限位，从而使得当齿条93在通过气缸92的运作进行移动时，不易发生晃动、倾斜等情况，增加了齿条93在移动时的稳定性。
46.此外，主块21的一侧固定连接有加固环块10，加固环块10设置在气缸92的外侧，主块21可对加固环块10起到安装和固定的作用，而加固环块10则可通过自身与主块21之间的连接关系，对气缸92起到加固、限位的作用，使得气缸92在使用时不易发生掉落、断裂等情况。
47.参阅图2和图4，主块21的一侧固定连接有第二固定板81，第二固定板81的上侧固定连接有电机82，第二固定板81可对电机82进行固定、限位，使得电机82可牢固的进行使用，不易在使用时发生掉落等情况，电机82的输出轴贯穿主块21，电机82的输出轴通过联轴器与主杆31之间固定连接，电机82在运作时顺利的带动主杆31进行旋转，并使得主杆31可顺利的带动固定环块32一起进行转动。
48.参阅图1-3，钢材成型机本体1的下侧固定连接有底柱51，底柱51的下侧固定连接有底块52，钢材成型机本体1可通过底柱51对底块52起到安装和固定的作用，而底柱51和底块52的可对钢材成型机本体1起到放置和支撑的作用，使得主块21在使用时不易发生晃动、倒落等情况，增加了主块21在使用时的稳固性。
49.此外，底块52的下侧固定连接有防滑橡胶层62，防滑橡胶层62可增加底块52与地面之间的摩擦力，使得底块52在对主块21起到支撑作用的同时，自身不易因工作人员的碰撞而发生滑动，传输带33的外侧固定连接有橡胶防滑套61，橡胶防滑套61与防滑橡胶层62作用相似，可增加传输带33与钢材之间的摩擦力，进一步减少钢材发生偏移的可能性。
50.本技术实施例的cz型钢成型机的实施原理为：本装置在使用时工作人员可将需要加工的钢材放置到主块21和传输带33的上侧，之后根据钢材的宽度对两个限位环块46的距
离进行调整，在调整时工作人员可启动气缸92，气缸92将通过自身的运作带动请齿条93进行移动，而齿条93在移动时则可通过自身与齿轮91之间的啮合关系，带动螺杆43进行旋转，当螺杆43发转动时，螺杆43则可通过限位板42对第一螺纹块441和第二螺纹块442的限位，带动第一螺纹块441和第二螺纹块442向相反的方向进行移动，而第一螺纹块441和第二螺纹块442在移动的同时，会通过连接杆45带动限位环块46一起进行移动，当两个限位环块46移动至需要的位置后，工作人员即可停止气缸92的运作，在此之后工作人员可启动电机82，电机82将通过自身的运作带动主杆31进行转动，而主杆31则可在转动时通过固定环块32带动传输带33进行传动，这时需要加工的钢材将会通过传输带33的传动运输进入到钢材成型机本体1的内部，并被钢材成型机本体1进行加工、制作，至此即可解决皮带传输的上料方式，在对钢材进行传输时，钢材容易发生滑动，从而导致当钢材进入到成形机时，很容易因钢材的滑动而导致钢材最终的成品出现偏差、破损，从而增加了钢材的废弃率的问题。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。