镁合金卷板机自动换盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，尤其涉及一种镁合金卷板机自动换盘装置。


背景技术：

2.目前镁合金具有良好的机械性能，可以应用于军工、航空航天、轨道交通、电子产品等诸多领域。
3.镁合金轧制板的板坯以前是块状的，轧制作业完成后需要裁掉四个边，投料率很高，而且需要人工不断进行投料。使用卷板进行轧制后，在生产过程中，只需要一次装夹好卷，就可以完成整卷的生产任务，避免了重复喂料。在轧制作业完成后，只需要裁掉两个边，使得轧板的生产成本得到了大幅度降低。
4.但是现有技术中，通过使用镁合金卷板机进行卷板，每次卷盘结束后，都需要大量时间进行换盘，长时间的更换等待，会导致挤压机闷车，不能实现连续挤压，导致影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种镁合金卷板机自动换盘装置，解决了现有技术中的使用镁合金卷板机进行卷板，每次卷盘结束后，都需要大量时间进行换盘，长时间的更换等待，会导致卷板机闷车，不能实现连续挤压，导致影响生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种镁合金卷板机自动换盘装置，包括直流电机、配电柜和自动换盘机构，所述自动换盘机构包括底座、轨道架、卷辊组件、离合器、减速机和移动组件，所述直流电机与所述配电柜分别设置于所述底座的上方，所述轨道架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述卷辊组件的数量为两个，所述移动组件的数量为多个，每个所述移动组件分别与对应的所述卷辊组件固定连接，并分别位于对应的所述卷辊组件的下方，每个所述卷辊组件设置于所述轨道架的上方，且每个所述移动组件分别设置于所述轨道架的内部，所述减速机设置于所述直流电机的输出端，所述离合器设置于所述减速机的输出端。
7.其中，所述自动换盘机构还包括气缸，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸分别与所述底座固定连接，并位于所述直流电机的两侧。
8.其中，每个所述卷辊组件包括卷辊本体和瓦座，所述瓦座设置于所述轨道架的上方，并与多个所述移动组件固定连接，所述卷辊本体设置于所述瓦座的内部。
9.其中，每个所述移动组件包括主轴、锁紧帽、调节板和猫眼轴承，所述主轴与所述瓦座固定连接，并位于所述瓦座的下方，且所述主轴位于所述轨道架的内部，所述调节板套设于所述主轴的外表壁，并位于所述轨道架的上方，所述锁紧帽套设于所述主轴的外表壁，并位于所述调节板的上方，所述猫眼轴承与所述主轴固定连接，并位于所述主轴的下方，且所述猫眼轴承位于位于所述轨道架的内部。
10.其中，每个所述移动组件还包括靠轮，所述靠轮与所述主轴转动连接，并套设于所述主轴的外表壁，所述靠轮位于所述轨道架的内部，并位于所述猫眼轴承的上方。
11.其中，所述镁合金卷板机自动换盘装置还包括驱动机构，所述驱动机构的数量为多个，每个所述驱动机构分别设置于所述底座的上方。
12.其中，每个所述驱动机构包括槽体、驱动电机、丝杆、滑块、推杆和推板，所述槽体与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述丝杆的两端分别与所述槽体转动连接，并位于所述槽体的内部，所述驱动电机设置于所述底座的上方，且所述驱动电机的输出端贯穿所述槽体并与所述丝杆固定连接，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，并套设于所述丝杆的外表壁，且所述滑块位于所述槽体的内部，所述推杆与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方，所述推板与所述推杆固定连接，并位于所述推杆的一端。
13.其中，每个所述驱动机构还包括增强杆，所述增强杆的数量为两根，两根所述增强杆的一端分别与所述推板固定连接，并分别位于所述推板的一侧，两根所述增强杆的另一端分别与所述推杆固定连接，并分别位于所述推杆的外表壁。
14.本实用新型的一种镁合金卷板机自动换盘装置，通过所述底座对所述直流电机和所述配电柜进行支撑，通过所述配电柜对所述直流电机进行通电，所述轨道架分为一号位、二号位、三号位和四号位，通过所述直流电机对所述一号位的所述卷辊组件进行驱动，对镁合金卷板进行收卷，同时在所述三号位安装空置的所述卷辊组件，待所述一号位的所述卷辊组件的镁合金卷板达到直径需求后，手动推开所述离合器，将所述卷辊组件由所述一号位推入至所述二号位之中，同时将所述三号位的所述卷辊组件经过所述四号位并推入所述一号位之中，并推合所述离合器，继续进行卷板，进而松开所述二号位的所述卷辊组件，使用吊具将镁合金卷板吊出后，安装全新的所述卷辊组件，并将其推入至所述三号位中进行放置，以此完成一个作业循环，以上结构的设置，可以快速对所述卷辊机构进行更换，缩短了换盘时间，保证了连续挤压的连续性，加快了生产效率，实现了挤压镁合金卷板的快速批量生产。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型的第一实施例的俯视图。
18.图3是本实用新型的第一实施例的局部结构示意图。
19.图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。
20.图5是本实用新型的第二实施例的俯视图。
21.101-直流电机、102-配电柜、103-底座、104-轨道架、105-离合器、106-减速机、107-气缸、108-卷辊本体、109-瓦座、110-主轴、111-锁紧帽、112-调节板、 113-猫眼轴承、114-靠轮、115-一号位、116-二号位、117-三号位、118-四号位、201-槽体、202-驱动电机、203-丝杆、204-滑块、205-推杆、206-推板、207-增强杆。
具体实施方式
22.本技术第一实施例为：
23.请参阅图1至图3，其中图1为第一实施例的结构示意图，图2为第一实施例的俯视图，图3为第一实施例的局部结构示意图，本实用新型提供一种镁合金卷板机自动换盘装置：包括直流电机101、配电柜102和自动换盘机构，所述自动换盘机构包括底座103、轨道架104、卷辊组件、离合器105、减速机106、移动组件和气缸107，所述卷辊组件包括卷辊本体108和瓦座109，所述移动组件包括主轴110、锁紧帽111、调节板112、猫眼轴承113和靠轮114。
24.针对本具体实施方式，通过所述底座103对所述轨道架104、所述直流电机 101和所述配电柜102进行支撑，所述直流电机101驱动所述卷辊组件对镁合金卷板进行收卷，同时所述轨道架104便于对所述卷辊组件进行支撑与滑动。
25.其中，所述直流电机101与所述配电柜102分别设置于所述底座103的上方，所述轨道架104与所述底座103固定连接，并位于所述底座103的上方，所述卷辊组件的数量为两个，所述移动组件的数量为多个，每个所述移动组件分别与对应的所述卷辊组件固定连接，并分别位于对应的所述卷辊组件的下方，每个所述卷辊组件设置于所述轨道架104的上方，且每个所述移动组件分别设置于所述轨道架104的内部，所述减速机106设置于所述直流电机101的输出端，所述离合器105设置于所述减速机106的输出端，所述底座103对所述直流电机101和所述配电柜102进行支撑，通过所述配电柜102对所述直流电机 101进行通电，所述轨道架104分为一号位115、二号位116、三号位117和四号位118，通过所述直流电机101对所述一号位115的所述卷辊组件进行驱动，对镁合金卷板进行收卷，同时在所述三号位117安装空置的所述卷辊组件，待所述一号位115的所述卷辊组件的镁合金卷板达到直径需求后，手动推开所述离合器105，将所述卷辊组件由所述一号位115推入至所述二号位116之中，同时将所述三号位117的所述卷辊组件经过所述四号位118并推入所述一号位115 之中，并推合所述离合器105，继续进行卷板，进而松开所述二号位116的所述卷辊组件，使用吊具将镁合金卷板吊出后，安装全新的所述卷辊组件，并将其推入至所述三号位117中进行放置，以此完成一个作业循环。
26.其次，所述气缸107的数量为两个，两个所述气缸107分别与所述底座103 固定连接，并位于所述直流电机101的两侧，通过所述气缸107可以将收卷完后的所述卷辊组件由所述一号位115推入至所述二号位116之中。
27.同时，所述瓦座109设置于所述轨道架104的上方，并与多个所述移动组件固定连接，所述卷辊本体108设置于所述瓦座109的内部，所述瓦座109对所述卷辊本体108进行支撑，由所述卷辊本体108对镁合金件收卷。
28.另外，所述主轴110与所述瓦座109固定连接，并位于所述瓦座109的下方，且所述主轴110位于所述轨道架104的内部，所述调节板112套设于所述主轴110的外表壁，并位于所述轨道架104的上方，所述锁紧帽111套设于所述主轴110的外表壁，并位于所述调节板112的上方，所述猫眼轴承113与所述主轴110固定连接，并位于所述主轴110的下方，且所述猫眼轴承113位于位于所述轨道架104的内部，通过所述主轴110对所述瓦座109进行支撑，并且由所述调节板112和所述锁紧帽111的配合进行固定，同时通过所述猫眼轴承113 在所述轨道架104中进行移动。
29.进而，所述靠轮114与所述主轴110转动连接，并套设于所述主轴110的外表壁，所述靠轮114位于所述轨道架104的内部，并位于所述猫眼轴承113的上方，所述靠轮114可以使得所述猫眼轴承113在转向移动时更加稳定，并且移动更加顺畅。
30.使用本实施例的一种镁合金卷板机自动换盘装置时，所述底座103对所述直流电机101和所述配电柜102进行支撑，通过所述配电柜102对所述直流电机101进行通电，所述轨道架104分为一号位115、二号位116、三号位117和四号位118，通过所述直流电机101对所述一号位115的所述卷辊本体108进行驱动，对镁合金卷板进行收卷，同时在所述三号位117安装空置的所述卷辊本体108，待所述一号位115的所述卷辊组件的镁合金卷板达到直径需求后，手动推开所述离合器105，将所述瓦座109由所述一号位115推入至所述二号位116 之中，同时将所述三号位117的瓦座109经过所述四号位118并推入所述一号位115之中，并推合所述离合器105，继续进行卷板，进而松开所述二号位116 的所述瓦座109，使用吊具将镁合金卷板吊出后，安装全新的所述卷辊本体108，并将其推入至所述三号位117中进行放置，以此完成一个作业循环，所述气缸 107可以将收卷完后的所述卷辊组件由所述一号位115推入至所述二号位116之中，所述瓦座109对所述卷辊本体108进行支撑，由所述卷辊本体108对镁合金件收卷，所述主轴110对所述瓦座109进行支撑，并且由所述调节板112和所述锁紧帽111的配合进行固定，同时通过所述猫眼轴承113在所述轨道架104 中进行移动，所述靠轮114可以使得所述猫眼轴承113在转向移动时更加稳定，并且移动更加顺畅。
31.本技术第二实施例为：
32.在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，其中图4为第二实施例的结构示意图，图5为第二实施例的俯视图，本实用新型提供一种镁合金卷板机自动换盘装置：还包括驱动机构，所述驱动机构包括槽体201、驱动电机202、丝杆 203、滑块204、推杆205、推板206和增强杆207。
33.针对本具体实施方式，所述驱动电机202的驱动可以通过所述推板206对所述瓦座109进行推动，使其无需人工对所述瓦座109的位置进行推动。
34.其中，所述槽体201与所述底座103固定连接，并位于所述底座103的上方，所述丝杆203的两端分别与所述槽体201转动连接，并位于所述槽体201 的内部，所述驱动电机202设置于所述底座103的上方，且所述驱动电机202 的输出端贯穿所述槽体201并与所述丝杆203固定连接，所述滑块204与所述丝杆203螺纹连接，并套设于所述丝杆203的外表壁，且所述滑块204位于所述槽体201的内部，所述推杆205与所述滑块204固定连接，并位于所述滑块 204的上方，所述推板206与所述推杆205固定连接，并位于所述推杆205的一端，所述槽体201对所述丝杆203进行支撑，同时启动所述驱动电机202进行转动，进而由所述驱动电机202的转动带动所述丝杆203进行转动，从而由所述丝杆203的转动带动所述滑块204进行移动，同时所述推杆205与所述推板 206也跟随所述滑块204进行移动，最终由所述推板206对所述瓦座109进行推动，直至所述瓦座109移动至对应的位置后，停止驱动，并对其所述推板206 进行复位。
35.其次，所述增强杆207的数量为两根，两根所述增强杆207的一端分别与所述推板206固定连接，并分别位于所述推板206的一侧，两根所述增强杆207 的另一端分别与所述推杆205固定连接，并分别位于所述推杆205的外表壁，所述增强杆207可以增强所述推杆205与所述推板206之间的强度，防止所述推板206在使用过程中发生弯曲或者折断。
36.使用本实施例的一种镁合金卷板机自动换盘装置时，所述槽体201对所述丝杆203进行支撑，同时启动所述驱动电机202进行转动，进而由所述驱动电机202的转动带动所述丝杆203进行转动，从而由所述丝杆203的转动带动所述滑块204进行移动，同时所述推杆205与所述推板206也跟随所述滑块204 进行移动，最终由所述推板206对所述瓦座109进行推动，直至所述瓦座109 移动至对应的位置后，停止驱动，并对其所述推板206进行复位，所述增强杆 207可以增强所述推杆205与所述推板206之间的强度，防止所述推板206在使用过程中发生弯曲或者折断。
37.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。