一种机械加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地涉及一种机械加工用打孔装置。


背景技术：

2.随着经济的发展和工业的进步，机械加工业也得到了同步提升，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工过程中通常需要对一些机械零件进行打孔工作，以便于后期生产的加工和制造。
3.但是，在对工件表面进行打孔时往往需要加工多个孔，现有的打孔装置在打完一个孔后需要人工对零件重新装夹再次打孔，这样不仅费时费力，还会影响打孔的精度，因而，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种机械加工用打孔装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用打孔装置，包括装置加工台，所述装置加工台的顶面固定安装有基座，所述基座的顶面及一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁一侧轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋转把手，所述螺纹杆的圆周侧壁螺纹套设有螺套，所述螺套的侧壁滑动贴合凹槽的内壁，所述凹槽的顶面设置有固定机构，所述装置加工台的顶面远离旋转把手的一侧设置有加工机构；
6.进一步的，所述固定机构包括固定连接螺套顶面的连接板体，所述连接板体的顶面设置有对称的固定组件，所述固定组件包括第一螺杆，所述第一螺杆的圆周侧壁螺纹套设有第一螺套，两个所述第一螺杆相互靠近的一端均轴承连接有夹板，所述夹板的底面滑动贴合连接板体的顶面，将待加工的工件置于两个夹板之间，转动第一螺杆沿螺套内部螺纹水平移动，经两个第一螺杆带动两个夹板靠近对工件进行夹持固定。
7.进一步的，所述旋转把手的表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的凸点，在旋转把手的表面固定安装橡胶垫，在橡胶垫的表面设置凸点，当人手转动旋转把手时，人手接触凸点，经凸点增加人手和旋转把手表面的摩擦力，从而避免出现脱滑现象。
8.进一步的，所述加工机构包括固定连接装置加工台顶面的固定板，所述固定板靠近基座的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定连接有底板，所述底板的底面设置有打孔组件，所述底板的底面两侧均设置有限位组件，对液压缸进行通电工作，液压缸带动伸缩杆伸长，伸缩杆带动底板下移，经底板带动打孔组件下移对工件的表面进行转孔加工。
9.进一步的，所述打孔组件包括固定安装于底板底面的电机，所述电机的输出端固定连接有钻头，对电机进行通电，电机工作带动钻头转动对工件的表面进行钻孔加工。
10.进一步的，所述限位组件包括固定连接底板底面的固定柱，所述固定柱的底面开
设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端延伸至固定柱的下方且固定连接装置加工台的顶面，底板下移带动固定柱下移，固定柱沿限位槽内壁和限位杆的侧壁下移，经限位槽内壁和限位杆的侧壁对固定柱的运动进行限位，经固定柱增加底板运动的平稳性。
11.进一步的，所述装置加工台的底面固定连接有两两对称呈矩形阵列排布的支撑腿，四个所述支撑腿的底面均固定连接有吸盘，经吸盘吸合地面，从而增加整个装置底部稳定性。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过设有固定机构，经固定机构对工件进行固定，在加工机构对工件的不同位置进行加工时，转动旋转把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺套水平运动，螺套经固定机构带动工件同步运动，经加工机构实现对工件表面不同位置的钻孔加工。
14.2.本实用新型通过设有凸点，在旋转把手的表面固定安装橡胶垫，在橡胶垫的表面设置凸点，当人手转动旋转把手时，人手接触凸点，经凸点增加人手和旋转把手表面的摩擦力，从而避免出现脱滑现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1局部的结构示意图。
17.图3为本实用新型固定机构的结构示意图。
18.图4为本实用新型加工机构局部的结构示意图。
19.图5为本实用新型限位组件截面的结构示意图。
20.附图标记为：1、装置加工台；2、基座；3、凹槽；4、螺纹杆；5、螺套；6、连接板体；7、第一螺杆；8、第一螺套；9、夹板；10、固定板；11、液压缸；12、伸缩杆；13、底板；14、电机；15、钻头；16、固定柱；17、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-图5，本实用新型提供了一种机械加工用打孔装置，包括装置加工台1，装置加工台1的顶面固定安装有基座2，基座2的顶面及一侧开设有凹槽3，凹槽3的内壁一侧轴承连接有螺纹杆4，螺纹杆4的另一端固定连接有旋转把手，螺纹杆4的圆周侧壁螺纹套设有螺套5，螺套5的侧壁滑动贴合凹槽3的内壁，凹槽3的顶面设置有固定机构，装置加工台1的顶面远离旋转把手的一侧设置有加工机构；
23.其中，固定机构包括固定连接螺套5顶面的连接板体6，连接板体6的顶面设置有对称的固定组件，固定组件包括第一螺杆7，第一螺杆7的圆周侧壁螺纹套设有第一螺套8，两个第一螺杆7相互靠近的一端均轴承连接有夹板9，夹板9的底面滑动贴合连接板体6的顶面，转动第一螺杆7沿螺套5内部螺纹水平移动，经两个第一螺杆7带动两个夹板9靠近对工
件进行夹持固定。
24.其中，旋转把手的表面固定安装有橡胶垫，橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的凸点，在旋转把手的表面固定安装橡胶垫，在橡胶垫的表面设置凸点，当人手转动旋转把手时，人手接触凸点，经凸点增加人手和旋转把手表面的摩擦力，从而避免出现脱滑现象。
25.其中，加工机构包括固定连接装置加工台1顶面的固定板10，固定板10靠近基座2的一侧固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底面固定连接有底板13，底板13的底面设置有打孔组件，底板13的底面两侧均设置有限位组件，对液压缸11进行通电工作，液压缸11带动伸缩杆12伸长，伸缩杆12带动底板13下移，经底板13带动打孔组件下移对工件的表面进行转孔加工。
26.其中，打孔组件包括固定安装于底板13底面的电机14，电机14的输出端固定连接有钻头15，对电机14进行通电，电机14工作带动钻头15转动对工件的表面进行钻孔加工。
27.其中，限位组件包括固定连接底板13底面的固定柱16，固定柱16的底面开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位杆17，限位杆17的底端延伸至固定柱16的下方且固定连接装置加工台1的顶面，底板13下移带动固定柱16下移，固定柱16沿限位槽内壁和限位杆17的侧壁下移，经限位槽内壁和限位杆17的侧壁对固定柱16的运动进行限位，经固定柱16增加底板13运动的平稳性。
28.其中，装置加工台1的底面固定连接有两两对称呈矩形阵列排布的支撑腿，四个支撑腿的底面均固定连接有吸盘，经吸盘吸合地面，从而增加整个装置底部稳定性。
29.本实用新型的工作原理：首先，将待加工的工件置于两个夹板9之间，转动第一螺杆7沿螺套5内部螺纹水平移动，经两个第一螺杆7带动两个夹板9靠近对工件进行夹持固定，然后，在加工机构对工件的不同位置进行加工时，转动旋转把手带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺套5水平运动，螺套5经固定机构带动工件同步运动，经加工机构实现对工件表面不同位置的钻孔加工；对液压缸11进行通电工作，液压缸11带动伸缩杆12伸长，伸缩杆12带动底板13下移，同时，对电机14进行通电，电机14工作带动钻头15转动，经底板13带动电机14和钻头15同步下移对工件的表面进行钻孔加工。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。