一种侧挂切管机用辅助下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种侧挂切管机用辅助下料装置。


背景技术：

2.在工业生产中，管材是一种较为常见的型材。一般管材的出厂长度为6米到12米，在具体使用时，需要根据实际需求将管材切割成所需长度。
3.目前，管材的主要切割方式为激光切割和锯片切割。虽然激光切割采用的是激光加热的方式对管材进行切割，而锯片切割则是采用锯片的方式对管材进行机械切割，但两者的整体结构基本相同。在实际使用中，切割机通常包含送料夹爪、切割器和落料槽。工作时，管材由送料夹爪输入，当输入到所需长度后，夹爪夹紧同时启动切割器将管材切断，切断的管材直接落入落料槽中收集。这种下料方式虽然比较简单、成本也较低，但一般只适合自重较轻且切割长度较短的管材，对于自重较重或者切割长度较长的管材则不太适合。究其原因，是因为当管材长度较长时，由于受自身重量影响，管材会发生弯曲形变，而当管材自重较重时，切割到后期管材会自己折断。这两种情况都会导致切口不齐，从而导致落入落料槽中的管材为不良品。另外，在管材掉落到落料槽的过程中，也极有可能因磕碰而出现损伤。
4.因此，需要对现有技术进行改进。
5.以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种侧挂切管机用辅助下料装置，以解决现有技术的不足。
7.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
8.一种侧挂切管机用辅助下料装置，包括：
9.传动机构，分别与所述管材支撑机构和所述落料引导机构连接，用于带动所述管材支撑机构和所述落料引导机构分别沿竖直方向上下运动；
10.管材支撑机构，用于在沿竖直方向上下运动的过程中，对切割中的管材进行支撑，并将切割后的管材转移至所述落料引导机构；
11.落料引导机构，用于在沿竖直方向上下运动的过程中，引导切割后的管材掉落至落料槽中。
12.进一步地，所述侧挂切管机用辅助下料装置中，所述管材支撑机构包括支撑滚轮102、滚轮支撑杆103、第二气缸104、滚轮安装座105、撑杆安装座113、第二气缸安装座114和第二滑动架115；其中，
13.所述支撑滚轮102设置在所述滚轮安装座105上；
14.所述滚轮安装座105设置在所述滚轮支撑杆103上；
15.所述滚轮支撑杆103的一端经由所述撑杆安装座113与所述第二滑动架115连接，
另一端与所述第二气缸104的一端连接；
16.所述第二气缸104的另一端经由所述第二气缸安装座114与所述第二滑动架115连接。
17.进一步地，所述侧挂切管机用辅助下料装置中，所述撑杆安装座113通过销与所述第二滑动架115连接；
18.所述滚轮支撑杆103通过销与所述第二气缸104连接；
19.所述第二气缸安装座114通过销与所述第二滑动架115连接。
20.进一步地，所述侧挂切管机用辅助下料装置中，所述落料引导机构有两个，两个所述落料引导机构设置在所述管材支撑机构的两侧。
21.进一步地，所述侧挂切管机用辅助下料装置中，所述落料引导机构包括落料面板101、第一滑动架106、第一气缸107、第一气缸安装座112和销轴座118；其中，
22.所述落料面板101的一端由所述第一气缸107支撑，另一端经由所述销轴座118与所述第一滑动架106连接；
23.所述第一气缸107经由所述第一气缸安装座112与所述第一滑动架106连接。
24.进一步地，所述侧挂切管机用辅助下料装置中，所述销轴座118通过销与所述第一滑动架106连接；
25.所述第一气缸安装座112通过销与所述第一滑动架106连接。
26.进一步地，所述侧挂切管机用辅助下料装置中，所述落料引导机构还包括上限位116和下限位117；
27.所述上限位116和所述下限位117分别设置在所述第一滑动架106的上下两端。
28.进一步地，所述侧挂切管机用辅助下料装置中，所述第一滑动架106和所述第二滑动架115分别与所述传动机构滑动连接；
29.所述传动机构包括电机108、联轴器109、安装底板110、轴111、两个带座轴承120、两个第一齿轮121、第二齿轮122、两个第一齿条124、两个第一滑块125、两个第一导轨126、第二齿条127、第二滑块128和第二导轨129；其中，
30.一个所述第一齿条124和一个所述第一导轨126组合后设置在对应的一个所述第一滑动架106的背面，所述第二齿条127和所述第二导轨129设置在所述第二滑动架115的背面；
31.所述电机108设置在所述安装底板110上，且所述电机108的传动轴经由所述联轴器109与所述轴111连接；
32.两个所述带座轴承120设置在所述安装底板110上，且分别套设于所述轴111的两端外部；
33.所述第一齿条124、第一导轨126、第二齿条127和第二导轨129平行分布；
34.所述第一滑块125和所述第二滑块128分别与所述安装底板110上的凸起立柱贴合并固定，所述凸起立柱与所述轴111避空；
35.所述第一滑块125与所述第一导轨126滑动连接；
36.所述第二滑块128与所述第二导轨129滑动连接；
37.两个所述第一齿轮121和所述第二齿轮122分别设置在所述轴111上，且一个所述第一齿轮121与对应的一个所述第一齿条124啮合，所述第二齿轮122与所述第二齿条127啮
合。
38.进一步地，所述侧挂切管机用辅助下料装置中，在所述第一气缸107的作用下，所述落料面板101绕所述销轴座118旋转的角度范围为与水平面夹角0
°‑
40
°
；
39.在所述第二气缸104的作用下，所述支撑滚轮102和所述滚轮支撑杆103绕所述撑杆安装座113旋转的角度范围为与水平面夹角0
°‑
50
°
。
40.进一步地，所述侧挂切管机用辅助下料装置中，当所述第一气缸107和所述第二气缸104同时处于顶升状态极限位置时，所述支撑滚轮102的水平位置高于所述落料面板101的水平位置；
41.当所述第一气缸107和所述第二气缸104同时处于收缩状态极限位置时，所述支撑滚轮102的水平位置低于所述落料面板101的水平位置。
42.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
43.本实用新型实施例提供的一种侧挂切管机用辅助下料装置，通过提供传动机构、管材支撑机构和落料引导机构，并由管材支撑机构在传动机构的带动下对切割中的管材进行支撑，以及由落料引导机构引导切割后的管材掉落至落料槽中，从而不仅能够避免管材因自身重量原因而弯曲变形，以保证切口的平整，而且还能够减少切割后管材因磕碰而造成的损伤，以保证良品率,具有较高的市场推广价值。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
45.图1是本实用新型实施例提供的侧挂切管机的整体结构示意图；
46.图2是本实用新型实施例提供的一种侧挂切管机用辅助下料装置的整体结构示意图；
47.图3是本实用新型实施例提供的一种侧挂切管机用辅助下料装置的结构正视示意图；
48.图4是本实用新型实施例提供的一种侧挂切管机用辅助下料装置的结构侧视示意图；
49.图5是本实用新型实施例提供的一种侧挂切管机用辅助下料装置的结构俯视示意图；
50.图6是图5中a部分的结构放大示意图；
51.图7为本实用新型实施例提供的传动机构的立体结构示意图。
52.附图标记：
53.切管机用辅助下料装置1，落料槽2，侧挂切管机3，管材4；
54.落料面板101，支撑滚轮102，滚轮支撑杆103，第二气缸104，滚轮安装座105，第一滑动架106，第一气缸107，电机108，联轴器109，安装底板110，轴111，第一气缸安装座112，支撑杆安装座113，第二气缸安装座114，第二滑动架115，上限位116，下限位117，销轴座118，带座轴承120，第一齿轮121，第二齿轮122，第一齿条124，第一滑块125，第一导轨126，
第二齿条127，第二滑块128，第二导轨129。
具体实施方式
55.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
57.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
58.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
59.实施例一
60.有鉴于上述现有的管材切割下料技术存在的缺陷，本技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以希望创设能够解决现有技术中缺陷的技术，使得管材切割下料技术更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
61.请参考图1，本实用新型实施例提供的侧挂切管机用辅助下料装置1安装在侧挂切管机3的侧壁上，物料4(管材)于所述侧挂切管机用辅助下料装置1的上方由所述侧挂切管机3进行切割加工，落料槽2平行置于所述侧挂切管机用辅助下料装置1的侧下方，以收集切割后的管材。
62.在本实施例中，所述侧挂切管机用辅助下料装置1包括：
63.传动机构，分别与所述管材支撑机构和所述落料引导机构连接，用于带动所述管材支撑机构和所述落料引导机构分别沿竖直方向上下运动；
64.管材支撑机构，用于在沿竖直方向上下运动的过程中，对切割中的管材进行支撑，并将切割后的管材转移至所述落料引导机构；
65.落料引导机构，用于在沿竖直方向上下运动的过程中，引导切割后的管材掉落至落料槽2中。
66.需要说明的是，针对现有技术中存在的自重较重或者切割长度较长的管材容易受自身重量或者长度影响而发生弯曲形变，从而导致切口不齐的问题，本实施例设置了管材支撑机构，所述管材支撑机构在所述传动机构的带动下可沿竖直方向作上下运动，从而可对切割中的管材进行支撑，使得管材在切割过程中不会因自身重量或者长度的原因而弯曲变形，以保证切口的平整；
67.针对现有技术中存在的切割后的管材掉落到落料槽2的过程中容易因磕碰而出现损伤的问题，本实施例设置了落料引导机构，所述落料引导机构在所述传动机构的带动下
可沿竖直方向作上下运动，从而可引导切割后的管材掉落至落料槽2中，使得减少管材在掉落过程中的磕碰几率，以保证良品率。
68.请参考图2-7，在本实施例中，所述管材支撑机构包括支撑滚轮102、滚轮支撑杆103、第二气缸104、滚轮安装座105、撑杆安装座113、第二气缸安装座114和第二滑动架115；其中，
69.所述支撑滚轮102设置在所述滚轮安装座105上；
70.所述滚轮安装座105设置在所述滚轮支撑杆103上；
71.所述滚轮支撑杆103的一端经由所述撑杆安装座113与所述第二滑动架115连接，另一端与所述第二气缸104的一端连接；
72.所述第二气缸104的另一端经由所述第二气缸安装座114与所述第二滑动架115连接。
73.优选地，所述撑杆安装座113通过销与所述第二滑动架115连接；
74.所述滚轮支撑杆103通过销与所述第二气缸104连接；
75.所述第二气缸安装座114通过销与所述第二滑动架115连接。
76.需要说明的是，所述支撑滚轮102是与切割中的管材直接接触的，且两者之间是滚动摩擦，即随着管材长度的增加，管材将带动所述支撑滚轮102滚动，所述支撑滚轮102提供一个支撑力给管材，以平衡管材的自身重量。
77.在本实施例中，所述落料引导机构有两个，两个所述落料引导机构设置在所述管材支撑机构的两侧。
78.所述落料引导机构包括落料面板101、第一滑动架106、第一气缸107、第一气缸安装座112和销轴座118；其中，
79.所述落料面板101的一端由所述第一气缸107支撑，另一端经由所述销轴座118与所述第一滑动架106连接；
80.所述第一气缸107经由所述第一气缸安装座112与所述第一滑动架106连接。
81.优选地，所述销轴座118通过销与所述第一滑动架106连接；
82.所述第一气缸安装座112通过销与所述第一滑动架106连接。
83.需要说明的是，所述落料面板101是与切割后的管材直接接触的，且两者之间是滚动摩擦，即掉落至所述落料面板101上的管材会沿着所述落料面板101以一个类似斜坡的倾斜方式滚落，从而掉落至落料槽2中进行回收。
84.在本实施例中，所述落料引导机构还包括上限位116和下限位117；
85.所述上限位116和所述下限位117分别设置在所述第一滑动架106的上下两端。
86.需要说明的是，所述上限位116和所述下限位117的设置是为了限制所述第一气缸107在竖直方向上的最高运动高度和最低运动高度。
87.在本实施例中，所述第一滑动架106和所述第二滑动架115分别与所述传动机构滑动连接；
88.所述传动机构包括电机108、联轴器109、安装底板110、轴111、两个带座轴承120、两个第一齿轮121、第二齿轮122、两个第一齿条124、两个第一滑块125、两个第一导轨126、第二齿条127、第二滑块128和第二导轨129；其中，
89.一个所述第一齿条124和一个所述第一导轨126组合后设置在对应的一个所述第
一滑动架106的背面，所述第二齿条127和所述第二导轨129设置在所述第二滑动架115的背面；
90.所述电机108设置在所述安装底板110上，且所述电机108的传动轴经由所述联轴器109与所述轴111连接；
91.两个所述带座轴承120设置在所述安装底板110上，且分别套设于所述轴111的两端外部；
92.所述第一齿条124、第一导轨126、第二齿条127和第二导轨129平行分布；
93.所述第一滑块125和所述第二滑块128分别与所述安装底板110上的凸起立柱贴合并固定，所述凸起立柱与所述轴111避空；
94.所述第一滑块125与所述第一导轨126滑动连接；
95.所述第二滑块128与所述第二导轨129滑动连接；
96.两个所述第一齿轮121和所述第二齿轮122分别设置在所述轴111上，且一个所述第一齿轮121与对应的一个所述第一齿条124啮合，所述第二齿轮122与所述第二齿条127啮合。
97.需要说明的是，所述安装底板110位于所述侧挂切管机用辅助下料装置1的底部并与所述侧挂3的侧壁直接安装固定。
98.在本实施例中，在所述第一气缸107的作用下，所述落料面板101绕所述销轴座118旋转的角度范围为与水平面夹角0
°‑
40
°
；
99.具体的，所述第一气缸107处于顶升状态极限位置时，所述落料面板101与水平面夹角为0
°
，所述第一气缸107处于收缩状态极限位置时，所述落料面板101与水平面夹角为40
°
。
100.在所述第二气缸104的作用下，所述支撑滚轮102和所述滚轮支撑杆103绕所述撑杆安装座113旋转的角度范围为与水平面夹角0
°‑
50
°
。
101.具体的，所述第二气缸104处于顶升状态极限位置时，所述支撑滚轮102与水平面夹角为0
°
，所述第二气缸104处于收缩状态极限位置时，所述支撑滚轮102与水平面夹角为50
°
。
102.在本实施例中，当所述第一气缸107和所述第二气缸104同时处于顶升状态极限位置时，所述支撑滚轮102的水平位置高于所述落料面板101的水平位置；
103.当所述第一气缸107和所述第二气缸104同时处于收缩状态极限位置时，所述支撑滚轮102的水平位置低于所述落料面板101的水平位置。
104.工作时，所述第一气缸107与所述第二气缸104同时处于顶升至极限位置，此时所述落料面板101与所述支撑滚轮102均处于水平状态，但所述支撑滚轮102的水平位置高于所述落料面板101的水平位置。
105.所述电机108正向旋转带动所述轴111旋转，所述轴111旋转带动所述第一齿轮121与所述第二齿轮122同时旋转。所述第一齿轮121与所述第一齿条124进行啮合传动，所述第二齿轮122与所述第二齿条127进行啮合传动。由于所述第一齿条124和所述第一导轨126安装固定于所述第一滑动架106的背面，所述第二齿条127与所述第二导轨129安装固定于所述第二滑动架115的背面。所述第一滑块125与所述第一导轨126滑动连接，所述第二滑块128与所述第二导轨129滑动连接。所述轴111旋转带动所述第一滑动架106和所述第二滑动
架115分别在所述第一滑块125和所述第二滑块128上沿着导轨向上滑动。
106.所述第一滑动架106和所述第二滑动架115向上滑动的同时，带动所述第一气缸安装座112、撑杆安装座113、第二气缸安装座114和销轴座118向上移动，然后带动所述滚轮支撑杆103、第一气缸107、第二气缸104向上移动，并最终推动所述落料面板101和所述支撑滚轮102向上移动。
107.根据实际情况，所述支撑滚轮102移动至与所述管材4接触受力后所述电机108停止旋转。这时由于所述管材4接触受力，加工时其受自身重量影响弯曲变形的情况得到改善。
108.切割完成后，所述第二气缸104收缩，带动所述支撑滚轮102旋转下降，这时切割加工后的所述管材4落至所述落料面板101的表面。
109.所述电机108进行逆向旋转，所述第一滑动架106和所述第二滑动架115同时向下滑动，最后带动所述落料面板101和所述支撑滚轮102向下移动。
110.当移动至所述下限位117时，所述第一气缸107收缩带动所述落料面板101倾斜，所述管材4沿着倾斜后的所述落料面板101表面滚动，最后落入落料槽2进行收集。
111.尽管本文中较多的使用了落料面板、支撑滚轮、滚轮支撑杆、第二气缸、滚轮安装座、第一滑动架、第一气缸等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
112.本实用新型实施例提供的一种侧挂切管机用辅助下料装置，通过提供传动机构、管材支撑机构和落料引导机构，并由管材支撑机构在传动机构的带动下对切割中的管材进行支撑，以及由落料引导机构引导切割后的管材掉落至落料槽中，从而不仅能够避免管材因自身重量原因而弯曲变形，以保证切口的平整，而且还能够减少切割后管材因磕碰而造成的损伤，以保证良品率,具有较高的市场推广价值。
113.至此，以说明和描述的目的提供上述实施例的描述。不意指穷举或者限制本公开。特定的实施例的单独元件或者特征通常不受到特定的实施例的限制，但是在适用时，即使没有具体地示出或者描述，其可以互换和用于选定的实施例。在许多方面，相同的元件或者特征也可以改变。这种变化不被认为是偏离本公开，并且所有的这种修改意指为包括在本公开的范围内。
114.提供示例实施例，从而本公开将变得透彻，并且将会完全地将该范围传达至本领域内技术人员。为了透彻理解本公开的实施例，阐明了众多细节，诸如特定零件、装置和方法的示例。显然，对于本领域内技术人员，不需要使用特定的细节，示例实施例可以以许多不同的形式实施，而且两者都不应当解释为限制本公开的范围。在某些示例实施例中，不对公知的工序、公知的装置结构和公知的技术进行详细地描述。
115.在此，仅为了描述特定的示例实施例的目的使用专业词汇，并且不是意指为限制的目的。除非上下文清楚地作出相反的表示，在此使用的单数形式“一个”和“该”可以意指为也包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包括在内的意思，并且因此指定存在所声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或额外地具有一个或以上的其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。除非明确地指示了执行的次序，在此描述的该方法步骤、处理和操作不解释为一定需要按照所论述和示出的特定的次序执行。还应
当理解的是，可以采用附加的或者可选择的步骤。
116.当元件或者层称为是“在
……
上”、“与
……
接合”、“连接到”或者“联接到”另一个元件或层，其可以是直接在另一个元件或者层上、与另一个元件或层接合、连接到或者联接到另一个元件或层，也可以存在介于其间的元件或者层。与此相反，当元件或层称为是“直接在
……
上”、“与
……
直接接合”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一个元件或层，则可能不存在介于其间的元件或者层。其他用于描述元件关系的词应当以类似的方式解释(例如，“在
……
之间”和“直接在
……
之间”、“相邻”和“直接相邻”等)。在此使用的术语“和/或”包括该相关联的所罗列的项目的一个或以上的任一和所有的组合。虽然此处可能使用了术语第一、第二、第三等以描述各种的元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不受到这些术语的限制。这些术语可以只用于将一个元件、组件、区域或部分与另一个元件、组件、区域或部分区分。除非由上下文清楚地表示，在此使用诸如术语“第一”、“第二”及其他数值的术语不意味序列或者次序。因此，在下方论述的第一元件、组件、区域、层或者部分可以采用第二元件、组件、区域、层或者部分的术语而不脱离该示例实施例的教导。
117.空间的相对术语，诸如“内”、“外”、“在下面”、“在
……
的下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，在此可出于便于描述的目的使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征和另外一个或多个元件或者特征之间的关系。空间的相对术语可以意指包含除该图描绘的取向之外该装置的不同的取向。例如如果翻转该图中的装置，则描述为“在其他元件或者特征的下方”或者“在元件或者特征的下面”的元件将取向为“在其他元件或者特征的上方”。因此，示例术语“在
……
的下方”可以包含朝上和朝下的两种取向。该装置可以以其他方式取向(旋转90度或者其他取向)并且以此处的空间的相对描述解释。