一种定位组件及焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及定位组件技术领域，具体为一种定位组件及焊接夹具。


背景技术：

2.焊接夹具，保证焊接尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形。
3.现有技术中，对于一些材料进行焊接时，则需要定位组件对焊接的材料进行一个固定。
4.但现有技术中，传统的定位组件在对成直角的材料定位时需要安装使用两个定位组件，操作起来比较繁琐，而且传统定位组件表面的防滑板，在使用时间长时，防滑效果受到影响，则需要更换整个防滑盖，不符合经济效益。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种定位组件及焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的无法对成直角的材料进行焊接和当防滑盖受磨损时，需要更换整个防滑盖的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位组件及焊接夹具，所述定位组件及焊接夹具包括：焊接台，焊接台表面设置有挡板，焊接台表面开设有导轨，焊接台表面设置有立板，立板侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内旋入有螺杆；
7.支座，支座底部设置在导轨内，支座一侧壁开设有轴承槽，轴承槽内设置有轴承，螺杆一端插入在轴承内，支座另一侧壁设置有第二挡板，第二挡板侧壁开设滑轨，第二挡板上表面设置有限位板，限位板侧壁设置有孔，孔内插入有拉杆，第二挡板另一侧壁设置有防滑盖。
8.优选的，所述挡板下表面固定连接在焊接台表面，挡板设置有两组，一组挡板与焊接台的长边平行分布，另一组挡板与焊接台表面短边平行分布。
9.优选的，所述支座呈三角形板状结构，支座底部设置有方形块，方形块底部宽度小于导轨底部宽度。
10.优选的，所述滑轨设置有两组，两组滑轨关于第二挡板长边中心线对称分布。
11.优选的，所述限位板呈方形板状结构，限位板设置有两组，两组限位板关于第二挡板长边中心线对称分布。
12.优选的，所述防滑盖呈方型板状结构，防滑盖上表面开设有凸字型孔，防滑盖设置有多组，多组防滑盖在滑轨内依次排列。
13.优选的，所述拉杆表面套设有弹簧，弹簧一端固定连接在限位板侧壁，弹簧另一端固定连接在拉杆表面，拉杆一端设置有拉环。
14.优选的，所述螺杆一端固定连接在轴承内环面，轴承外环面固定连接在轴承槽表面。
15.一种焊接夹具，包括所述的定位组件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的一种定位组件及焊接夹具，可根据焊接材料的尺寸，然后旋扭螺杆推动支座，因为所设支座呈直角三角形板状结构，可对成直角的材料进行焊接，避免遇到呈直角材料时需要安装多个定位组件，推动支座后使第二挡板向前移动对所切焊接材料进行固定，在第二挡板侧壁设置有防滑盖，可防止对焊接材料可能因为固定不稳固产生滑动的影响，且防滑盖设置有多组，因为焊接时，所焊接的材料尺寸大小不一，从而对防滑盖的磨损也不一样，设置多组防滑盖，可根据每组防滑盖磨损程度进更换，避免当防滑盖磨损时需要更换整个防滑盖，不符合经济效益。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构俯视图；
20.图3为支座、第二挡板和螺杆局部剖视图；
21.图4为第二挡板与防滑盖俯视图；
22.图5为图4中a处放大图；
23.图6为本实用新型结构支座示意图。
24.图中：焊接台1、挡板2、导轨3、立板4、螺杆5、支座6、轴承槽7、轴承8、第二挡板9、滑轨10、限位板11、拉杆12、防滑盖13、方形块14、弹簧15、拉环16。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合
使用。
29.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种定位组件及焊接夹具，所述定位组件及焊接夹具包括：焊接台1，焊接台1表面设置有挡板2，焊接台1表面开设有导轨3，焊接台1表面设置有立板4，立板4侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内旋入有螺杆5，挡板2下表面固定连接在焊接台1表面，挡板2 设置有两组，一组挡板2与焊接台1的长边平行分布，另一组挡板2与焊接台 1表面短边平行分布；
30.支座6，支座6底部设置在导轨3内，支座6一侧壁开设有轴承槽7，轴承槽7内设置有轴承8，螺杆5一端插入在轴承8内，支座6另一侧壁设置有第二挡板9，第二挡板9侧壁开设滑轨10，第二挡板9上表面设置有限位板11，限位板11侧壁设置有孔，孔内插入有拉杆12，第二挡板9另一侧壁设置有防滑盖13，支座6呈三角形板状结构，支座6底部设置有方形块14，方形块14 底部宽度小于导轨3底部宽度，滑轨10设置有两组，两组滑轨10关于第二挡板9长边中心线对称分布，拉杆12表面套设有弹簧15，弹簧15一端固定连接在限位板11侧壁，弹簧15另一端固定连接在拉杆12表面，拉杆12一端设置有拉环16，限位板11呈方形板状结构，限位板11设置有两组，两组限位板11 关于第二挡板9长边中心线对称分布，防滑盖13呈方型板状结构，防滑盖13 上表面开设有凸字型孔，防滑盖13设置有多组，多组防滑盖13在滑轨10内依次排列，螺杆5一端固定连接在轴承8内环面，轴承8外环面固定连接在轴承槽7表面；
31.一种焊接夹具，包括所述的定位组件。
32.工作原理：实际使用时，首先将所焊接的材料放置在焊接台1上，然后根据所焊接材料尺寸，旋扭螺杆5推动支座6前进，然后固定住材料进行焊接，当使用时间长后，在第二挡板9侧壁设置的防滑盖13磨损比较严重，因为防滑盖13设置有多组，我们可通过拉动拉杆12一端的拉环16，然后推动防滑盖13，让防滑盖13顺着滑轨10移出，然后只需要更换磨损严重的防滑盖13，这样可以减少经济的损伤，更换好后防滑盖13，然后拉杆12依靠防滑盖13表面弹簧 15的弹力复位，重新对防滑盖13进行限位，当所需定位的材料是成直角时，只需要将材料放置在两个挡板2所成的夹角内，然后推动支座6让支座6两侧壁设置的第二挡板9对材料进行固定。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。