一种钢管杆焊接用的对接装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管定位对接技术领域，尤其涉及一种钢管杆焊接用的对接装置。


背景技术：

2.在工厂中当需要使用钢管，而没有适合长度的钢管时，则需要对两个较短的钢管进行焊接使其变长以达到使用的目的，焊接前需要对两个待焊接的钢管分别进行压紧定位，相关技术中，公开了一种cmt焊接用钢管定位对接装置,包括对称设置的对接台，对接台上固定有定位块，两个对接台之间空隙的一侧设有压紧气缸，压紧气缸固定于固定板上，固定板与两个对接台的侧面均固定连接，压紧气缸的伸缩杆上固定有连接板，伸缩杆位于连接板的中间，连接板的两端分别与对应的l型板l型板的前部铰接，l型板后部的顶端固定有压板，压板用于压紧放在定位块上的钢管，l型板后部的底端铰接于活动板的一端，活动板另一端铰接于固定块，固定块位于固定板上。本实用新型解决了现有技术中cmt焊接中两个钢管时分别对两个待焊接的钢管进行压紧定位，压紧定位过程操作繁琐，从而影响加工效率的问题。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，通过上述结构虽然可以来对钢管进行对接，但是缺少翻转功能，因此在焊接的过程中，比较麻烦，操作比较繁琐，尤其是当工件较多时，容易耽误工作进程。
4.因此，有必要提供一种新的钢管杆焊接用的对接装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，可以根据钢管的规格来进行调整挤压固定工作，并且可以来对钢管进行转动翻转，致使可以加快焊接速度，从而可以避免耽误工作进程的钢管杆焊接用的对接装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢管杆焊接用的对接装置包括：基座、两个支撑块、两个套筒、两个连接组件和双轴电机，两个支撑块均固定安装在基座的顶部上，两个套筒分别转动安装在两个支撑块上，两个连接组件分别设置在两个套筒上；
7.所述连接组件包括有第一惰轮、转杆、第二惰轮和皮带，所述第一惰轮固定套设在套筒上，所述转杆转动安装在支撑块上，所述转杆位于套筒的下方，所述第二惰轮固定套设在转杆上，所述皮带套设在第二惰轮和第一惰轮上；
8.所述双轴电机固定安装在基座的顶部上，两个转杆相互靠近的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接，两个套筒上均设有钢管主体，两个套筒上均设有挤压固定组件。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述挤压固定组件包括有四个移动组件和两个固定组件，四个移动组件均设置在套筒上，四个移动组件呈环形阵列分布，所述移动组件包括有弧形挤压块、第一安装块、连接杆、第二安装块和第一伸缩弹簧。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述弧形挤压块设置在钢管主体的外壁上，所述
弧形挤压块与钢管主体相适配，所述第一安装块固定安装在弧形挤压块的外壁上，所述连接杆固定安装在第一安装块的顶部上，所述连接杆贯穿套筒并与套筒滑动连接，所述第二安装块固定安装在套筒上，所述第二安装块与连接杆滑动连接，所述第一伸缩弹簧滑动套设在连接杆上，所述第一伸缩弹簧的一端与第二安装块的一侧外壁固定连接，所述第一伸缩弹簧的另一端与第一安装块的一侧外壁固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，两个固定组件均设置在套筒上，所述固定组件包括有弧形块、两个凹槽和两个复位组件，所述弧形块固定安装在套筒的外壁上，两个凹槽均开设在弧形块上，两个复位组件分别设置在两个凹槽上。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述复位组件包括有弧形插块、阻挡块和挤压块，所述弧形插块滑动安装在凹槽内，所述弧形插块的一侧延伸至凹槽的一侧外，所述阻挡块固定安装在凹槽内，所述阻挡块与弧形插块滑动连接，所述挤压块设置在凹槽内，所述挤压块固定安装在弧形插块上，所述挤压块的外壁与凹槽的内壁滑动连接，所述第二伸缩弹簧滑动套设在弧形插块上，所述第二伸缩弹簧的一端与阻挡块的一侧外壁固定连接，所述第二伸缩弹簧的另一端与挤压块的一侧外壁固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述连接杆上开设有多个限位插槽，所述限位插槽与弧形插块相适配，所述弧形块上开设有两个通口，所述通口与凹槽相通，所述弧形插块上固定安装有把手，所述把手的一端贯穿通口并与通口滑动连接，所述弧形挤压块上设有防护垫。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢管杆焊接用的对接装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过连接组件和双轴电机的配合下，使得操作简单，可以来对其进行转动翻转，致使可以加快焊接速度，从而可以避免耽误工作进程；
16.2、本实用新型通过设置挤压固定组件，使得操作简单，可以根据钢管的规格来进行调整，使其可以更好的来对钢管主体进行挤压固定。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型中移动组件的构示意图；
20.图3为本实用新型中复位组件的构示意图。
21.图中：1、基座；2、支撑块；3、套筒；4、第一惰轮；5、转杆；6、第二惰轮；7、皮带；8、双轴电机；9、钢管主体；10、弧形挤压块；11、第一安装块；12、连接杆；13、第二安装块；14、第一伸缩弹簧；15、弧形块；16、凹槽；17、弧形插块；18、阻挡块；19、挤压块；20、第二伸缩弹簧；21、限位插槽。
具体实施方式
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型的正视结构示意图；图2为本实用新型中移动组件的构示意图；图3为本实用新型中复位组件的构示意图。钢管杆焊接用的对接装置包括：基座1、两个支撑块2、两个套筒3、两个连接组件和双轴电机8，两个支撑块2
均固定安装在基座1的顶部上，两个套筒3分别转动安装在两个支撑块2上，两个连接组件分别设置在两个套筒3上；
23.所述连接组件包括有第一惰轮4、转杆5、第二惰轮6和皮带7，所述第一惰轮4固定套设在套筒3上，所述转杆5转动安装在支撑块2上，所述转杆5位于套筒3的下方，所述第二惰轮6固定套设在转杆5上，所述皮带7套设在第二惰轮6和第一惰轮4上；
24.所述双轴电机8固定安装在基座1的顶部上，两个转杆5相互靠近的一端分别与双轴电机8的两个输出轴固定连接，两个套筒3上均设有钢管主体9，两个套筒3上均设有挤压固定组件。
25.如图2所示，所述挤压固定组件包括有四个移动组件和两个固定组件，四个移动组件均设置在套筒3上，四个移动组件呈环形阵列分布，所述移动组件包括有弧形挤压块10、第一安装块11、连接杆12、第二安装块13和第一伸缩弹簧14。
26.通过设置挤压固定组件，使得操作简单，既可以来对钢管主体9进行挤压固定，又可以根据钢管的规格来进行调整，从而可以加大装置的实用性。
27.如图2所示，所述弧形挤压块10设置在钢管主体9的外壁上，所述弧形挤压块10与钢管主体9相适配，所述第一安装块11固定安装在弧形挤压块10的外壁上，所述连接杆12固定安装在第一安装块11的顶部上，所述连接杆12贯穿套筒3并与套筒3滑动连接，所述第二安装块13固定安装在套筒3上，所述第二安装块13与连接杆12滑动连接，所述第一伸缩弹簧14滑动套设在连接杆12上，所述第一伸缩弹簧14的一端与第二安装块13的一侧外壁固定连接，所述第一伸缩弹簧14的另一端与第一安装块11的一侧外壁固定连接。
28.如图3所示，两个固定组件均设置在套筒3上，所述固定组件包括有弧形块15、两个凹槽16和两个复位组件，所述弧形块15固定安装在套筒3的外壁上，两个凹槽16均开设在弧形块15上，两个复位组件分别设置在两个凹槽16上。
29.如图3所示，所述复位组件包括有弧形插块17、阻挡块18和挤压块19，所述弧形插块17滑动安装在凹槽16内，所述弧形插块17的一侧延伸至凹槽16的一侧外，所述阻挡块18固定安装在凹槽16内，所述阻挡块18与弧形插块17滑动连接，所述挤压块19设置在凹槽16内，所述挤压块19固定安装在弧形插块17上，所述挤压块19的外壁与凹槽16的内壁滑动连接，所述第二伸缩弹簧20滑动套设在弧形插块17上，所述第二伸缩弹簧20的一端与阻挡块18的一侧外壁固定连接，所述第二伸缩弹簧20的另一端与挤压块19的一侧外壁固定连接。
30.如图3所示，所述连接杆12上开设有多个限位插槽21，所述限位插槽21与弧形插块17相适配，所述弧形块15上开设有两个通口，所述通口与凹槽16相通，所述弧形插块17上固定安装有把手，所述把手的一端贯穿通口并与通口滑动连接，所述弧形挤压块10上设有防护垫。
31.本实用新型提供的钢管杆焊接用的对接装置的工作原理如下：
32.第一步骤：使用时，拉动把手进行移动，使其通过把手带动弧形插块17进行移动，进而通过弧形插块17来带动挤压块19进行移动，进而通过挤压块19来挤压第二伸缩弹簧20，致使弧形插块17从限位插槽21内脱离，之后将两个钢管主体9分别插入到两个套筒3内，使两个钢管主体9的端口相接处，并使套筒3的外壁与弧形挤压块10上的防护垫相接处，致使弧形挤压块10来带动第一安装块11进行移动，使其在第二安装块13的作用下，可以来对第一伸缩弹簧14进行挤压，当对钢管主体9进行固定好之后，松开把手，使其在第二伸缩弹
簧20的作用下，带动弧形插块17和挤压块19进行复位，从而使弧形插块17插入到连接杆12上的限位插槽21内，致使来对钢管主体9进行挤压固定，最后即可来对两个钢管主体9对接的端口进行焊接；
33.第二步骤：启动双轴电机8进行运作，使其通过双轴电机8的两个输出轴来带动两个转杆5进行转动，进而通过两个转杆5来带动两个第二惰轮6进行转动，而在两个皮带7的作用下，则可以带动两个第一惰轮4进行转动，使其通过两个第一惰轮4来带动两个套筒3进行转动，从而通过套筒3来带动钢管主体9进行转动，使其可以对钢管主体9进行转动，进而可以对焊接工作提供便利。
34.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
35.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
36.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。