一种氩弧焊机冷却水回用装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊机冷却技术领域，尤其涉及一种氩弧焊机冷却水回用装置。


背景技术：

2.由于氩弧焊枪是靠钨棒作为导电体直接熔化金属，由于它是固定不动的，焊接时间过长钨棒就会产生很高的温度，焊机把手由于过热就会烧坏，所以氩弧焊枪总成都带有水冷却管。
3.基于国家环保和节能要求，如果冷却水不能有效的循环使用，就会造成冷却水外排，对环境会造成污染，也是水资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氩弧焊机冷却水回用装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种氩弧焊机冷却水回用装置，包括水箱，所述水箱的顶部一侧设有水箱进水管，所述水箱的顶部另一侧设有分别与氩弧焊机冷却管相连接的回流水管和水泵出水管，所述水泵出水管的输入端连接所述水箱内部的水泵，所述水箱的顶部中间设有轴流风扇，所述水箱的外壁上安装有开关控制板，所述开关控制板分别与水泵和轴流风扇电连接。
7.上述方案中，还包括plc控制柜，所述水箱的顶部还安装有温度传感器和水位传感器，所述温度传感器和水位传感器的探头均伸入至所述水箱的内部，所述温度传感器和水位传感器均与plc控制柜连接。
8.进一步的，所述轴流风扇设有多个，每个所述轴流风扇均与plc控制柜连接。
9.再进一步的，所述水箱进水管上安装有电磁阀，所述电磁阀与plc控制柜连接。
10.上述方案中，在其中的一个实施例中，所述水箱的外壁上还安装有水位观察计。
11.上述方案中，在其中的一个实施例中，所述水箱的外壁上还安装有水位观察窗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、由水箱顶部水泵出水管和焊机进水口连接，经过焊机出水口通过回流水管使冷却水回流到水箱，形成一条水冷却管路，来对氩弧焊机的工作过程进行冷却，冷却水经过热交换后再循环至水箱中，经过自然散热以及轴流风扇的快速散热，满足焊机设备的需要。
14.2、总体设计采用温控和水位流量感应开关，通过plc电气控制柜实现电子感应控制，调节水位和温度控制。通过plc电气控制柜实现水位水温自动控制，异常报警关机，以达到安全稳定的焊机工作环境。利用水温、水位传感器，适时关闭和开启外部自来水阀，保证冷却水箱温度和水位在标准状态，从而保证氩弧焊枪加工工件时温度保持在恒温状态，防止焊枪由于过热造成损坏，有效避免员工手部烫伤事件发生。
附图说明
15.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图中标号：1-水箱；2-水箱进水管；3-回流水管；4-水泵出水管；5-轴流风扇；6-温度传感器；7-水位传感器；8-电磁阀；9-开关控制板；10-水位观察计。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。
19.根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
21.实施例1，如图1所示，一种氩弧焊机冷却水回用装置，包括水箱1。根据氩弧焊机的功率，确定冷却水回用的水箱1尺寸，可选用长宽高为40cm*20cm*30cm的水箱。此水箱1能满足基本的水循环和水温控制要求，能保证水泵基本运作。基于氩弧焊机加工的工作环境，整体考虑此水箱1外观可视，操作简单，免维护的设计理念。
22.水箱1的顶部一侧设有水箱进水管2，用于为本水箱1注入冷却水。水箱1的顶部另一侧设有分别与氩弧焊机冷却管相连接的回流水管3和水泵出水管4，由水箱1顶部水泵出水管4和焊机进水口连接，经过焊机出水口通过回流水管3使冷却水回流到水箱1，形成一条水冷却管路。水泵出水管4的输入端连接水箱1内部的水泵，以供冷却水的输出。
23.水箱1的顶部中间设有轴流风扇5，用于为水箱1内的冷却水进行散热，水箱1的外壁上安装有开关控制板9，开关控制板9分别与水泵和轴流风扇5电连接，通过开关控制板9可以启停水泵以及轴流风扇5。
24.本实用新型通过专门加设水箱1，由水箱1顶部水泵出水管4和焊机进水口连接，经过焊机出水口通过回流水管3使冷却水回流到水箱1，形成一条水冷却管路，来对氩弧焊机的工作过程进行冷却，冷却水经过热交换后再循环至水箱1中，经过自然散热以及轴流风扇5的快速散热，满足焊机设备的需要。
25.实施例2，一种氩弧焊机冷却水回用装置，在实施例1的基础上，还包括plc控制柜，plc控制柜非专门设置的电气设备，在现场实施时，根据厂区中已经存在的plc控制柜，通过增加线路来实现水箱1的自动控制。
26.水箱1的顶部还安装有温度传感器6和水位传感器7，温度传感器6和水位传感器7的探头均伸入至水箱1的内部，温度传感器6和水位传感器7均与plc控制柜连接，对水箱1内冷却水的温度和液位进行实时监测。水箱进水管2上安装有电磁阀8，电磁阀8与plc控制柜连接，用于控制外部加水的水量。
27.外部水管加水时通过水箱进水管2进入水箱1，水位传感器7控制箱内水位加注，达到标准水位后通过电路液位继电器关闭或者打开外部水管上的电磁阀8，实现外部进水的电子控制，实现液面的自动化控制。设计具有温控感应开关的温度传感器6，温度达到预警标准，自动报警，并关停氩弧焊机电源，从而保证焊机设备配件，也有效防止员工手部烫伤。
28.在上述方案中，轴流风扇5设有多个，每个轴流风扇5均与plc控制柜连接。冷却水箱侧面或者顶部加装轴流风扇5，进风和出风设计，使箱内温度更好的排出，以达到水液快速降温的目的。温度传感器6通过温度控制器连接plc控制柜，实现轴流风扇5的启停数量，并能在温度在非正常标准的情况下，自动关闭焊机的电源。
29.作为一种优选的方案，在水箱1的外壁上还安装有水位观察计10，或者在水箱1的外壁上还安装有水位观察窗，实现人工和电路双重监管。水位控制采用员工目视设计，流量和液位电子感应设计相结合，保证冷却水箱水位达到设计标准。
30.本实施例2在实施例1方案的基础上，总体设计采用温控和水位流量感应开关，通过plc电气控制柜实现电子感应控制，调节水位和温度控制。并能按照要求去实现氩弧焊机在非正常情况下，及时切断电源，实现安全生产。通过lc电气控制柜实现水位水温自动控制，异常报警关机，以达到安全稳定的焊机工作环境。
31.实施时，依据焊机功率设计适用的水箱尺寸，利用水温、水位传感器，适时关闭和开启外部自来水阀，保证冷却水箱温度和水位在标准状态，从而保证氩弧焊枪加工工件时温度保持在恒温状态，防止焊枪由于过热造成损坏，有效避免员工手部烫伤事件发生。
32.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。这些未公开的要素，均属于本领域的技术人员能够获知的现有技术。
33.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。