一种拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及空心管拉丝技术领域，尤其涉及一种拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
3.特别是对于空心管，在拉丝过程中需要保持空心的壁厚不便，但是整体的截面直径需要变小，从而实现拉丝，但是现有的拉丝机结构复杂，拉丝效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉丝机，能够实现对空心管的拉丝，并且通过控制拉丝的转速来实现空心管拉丝，并且能够保证空心管的厚度不发生改变。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种拉丝机，其特征在于，包括机架、进料机构，张紧机构以及拉丝滚轮，所述进料机构、张紧机构设置在所述机架的一侧，所述拉丝滚轮沿所述进料方向均匀分布于机架上，相邻所述拉丝滚轮之间的转动速度满足如下关系式：其中n＝1,2,3,4
…
，h为空心管的壁厚。
7.本实用新型进一步设置，所述拉丝滚轮的一侧设置有调整组件，所述调整组件包括安装块，所述安装块的一侧设置有安装板，所述安装板设置在所述机架上，所述安装块的另外一侧设置有连接块，所述连接块上设置第一调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿所述安装块与安装板连接，所述安装块的底部还设置有支撑板，所述支撑板上设置有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆用于调整所述安装块的高度，所述第一调节螺杆用于调节安装块与拉丝滚轮的相对位置。
8.本实用新型进一步设置，所述安装块内设置有穿管槽，所述穿管槽内设置有穿管板，所述穿板上对应设置有穿孔，不同安装块内的穿孔内径大小沿拉丝滚珠依次减小。
9.本实用新型进一步设置，所述机架的另一侧设置有收卷轮，所述收卷轮的线速度与末端拉丝滚轮的线速度一致。
10.本实用新型进一步设置，所述机架上还设置有缩口机构，所述缩口机构用于实现对空心管的缩口操作以满足空心管能够通过穿孔。
11.本实用新型进一步设置，所述进料机构包括转盘以及分布于转盘上的绕管轴，所述绕管轴的分布形状为与转盘同轴心的圆形。
12.本实用新型进一步设置，所述张紧机构包括第一张紧辊以及第二张紧辊，所述第一张紧辊和第二张紧辊设置在安装架上，所述安装架固定在机架上。
13.本实用新型进一步设置，所述第二张紧辊的一侧还设置设置有换向块，所述换向块内设置有换向孔，所述换向孔的开设沿机架的长度方向。
14.本实用新型进一步设置，所述换向块的一侧设置有缺料提示杆，有料时，提示杆与空心管接触，无料时，提示杆掉落。
15.本实用新型进一步设置，所述拉丝滚轮设置有5个。
16.本实用新型的有益效果：能够实现对空心管的拉丝，并且通过控制拉丝的转速来实现空心管拉丝，并且能够保证空心管的厚度不发生改变。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例的立体图。
19.图2为本实用新型实施例的结构示意图。
20.图3为图2中a处的放大图。
21.附图标记，
22.10、机架；
23.20、进料机构；201、转盘；202、绕管轴；
24.30、张紧机构；301、第一张紧辊；302、第二张紧辊；
25.40、拉丝滚轮；
26.50、调整组件；501、安装块；502、安装板；503、连接块；504、第一调节螺杆；505、支撑板；506、第二调节螺杆；507、穿管槽；508、穿管板；509、穿孔；
27.60、收卷轮；
28.70、缩口机构；
29.80、换向块；801、换向孔；
30.90、提示杆；
具体实施方式
31.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
32.如图1-3所示，本实用新型为一种拉丝机，包括机架10、进料机构20，张紧机构30以及拉丝滚轮40，所述进料机构20、张紧机构30设置在所述机架10的一侧，所述拉丝滚轮40沿所述进料方向均匀分布于机架10上，相邻所述拉丝滚轮40之间的转动速度满足如下关系式：其中n＝1,2,3,4
…
，h为空心管的壁厚。
33.所述拉丝滚轮40的一侧设置有调整组件50，所述调整组件50包括安装块501，所述安装块501的一侧设置有安装板502，所述安装板502设置在所述机架10上，所述安装块501的另外一侧设置有连接块503，所述连接块503上设置第一调节螺杆504，所述调节螺杆的一端贯穿所述安装块501与安装板502连接，所述安装块501的底部方向还设置有支撑板505，所述支撑板505上设置有第二调节螺506杆，所述第二调节螺506杆用于调整所述安装块501
的高度，所述第一调节螺杆504用于调节安装块501与拉丝滚轮40的相对位置。
34.所述安装块501内设置有穿管槽507，所述穿管槽507内设置有穿管板508，所述穿板上对应设置有穿孔509，不同安装块501内的穿孔509内径大小沿拉丝滚珠依次减小。
35.所述机架10的另一侧设置有收卷轮60，所述收卷轮60的线速度与末端拉丝滚轮40的线速度一致。
36.所述机架10上还设置有缩口机构70，所述缩口机构70用于实现对空心管的缩口操作以满足空心管能够通过穿孔509。
37.所述进料机构20包括转盘201以及分布于转盘201上的绕管轴202，所述绕管轴202的分布形状为与转盘201同轴心的圆形。
38.所述张紧机构30包括第一张紧辊301以及第二张紧辊302，所述第一张紧辊301和第二张紧辊302设置在安装架上，所述安装架固定在机架10上。
39.所述第二张紧辊302的一侧还设置设置有换向块80，所述换向块80内设置有换向孔801，所述换向孔801的开设沿机架10的长度方向。
40.所述换向块80的一侧设置有缺料提示杆90，有料时，提示杆90与空心管接触，无料时，提示杆90掉落。
41.本实施例以5个拉丝滚轮40对本实用新型做进一步说明，
42.首先本实用新型的目的在于实现对空心管的拉丝，需要保证空心管的壁厚不变，空心管首先缠绕在绕管轴202上，然后开启拉丝滚轮40使得拉丝滚轮40转动，其中拉丝滚轮40的速度需要体现设计，其公式参考
43.本实施例中首先需要确定第一个拉丝滚轮v1的数值以及每个拉丝滚轮40上的dn的值，dn为当前拉丝滚轮40上的空心管的内径，然后根据公式即可算出剩余拉丝滚轮40的转速，然后实现拉丝即可，而且在拉丝过程中，由于空心管受到的力都是沿其移动方向同向或反向的力，因此在拉丝过程中不会发生壁厚变化的情况。此外本实用新型当中还设置调整组件50用于调整空心管与滚轮的位置关系，当空心管缠绕在拉丝滚轮40上时，需要对其进行多圈缠绕，多圈缠绕的目的在于防止空心管打滑，但是多圈缠绕之后，就会导致空心管的进端位置和出端位置不在同一水平线方向上，因此通过设置第一调节螺杆504和第二调节螺506杆实现对空心管位置的微调。此外，由于空心管的出产时候内径可能过大，这就需要对其进行缩口，因此本实用新型中还设置了缩口机构70实现对空心管的缩口，缩口之后满足与穿孔509的内径一致，每次当空心管无法穿过穿孔509时，都需要进行缩口操作。
44.经过上述技术方案，本实用新型能够实现对空心管的拉丝，并且通过控制拉丝的转速来实现空心管拉丝，并且能够保证空心管的厚度不发生改变。
45.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
46.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包
含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
47.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。