一种锻造冲压组合模的制作方法

1.本实用新型涉及锻造冲压技术领域，具体为一种锻造冲压组合模。


背景技术：

2.模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次，他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。
3.但是现在很多锻造用模具在使用时，存在生产效率低，需要人工对待加工的锻造件进行搬运，且不能进行自动脱模，为此我们提出一种锻造冲压组合模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锻造冲压组合模，具备自动脱模的优点，解决了现在很多锻造用模具在使用时，存在生产效率低，需要人工对待加工的锻造件进行搬运，且不能进行自动脱模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造冲压组合模，包括底座、下模、安装板、上模和设置于下模侧面的出料机构，所述下模设置于底座的表面，所述安装板固定连接于底座的表面，所述安装板的底部设置有上模，所述出料机构包括传动组件和控制组件；
6.所述传动组件包括衔接板、微型液压杆和滑块，所述衔接板固定连接于下模的侧面，所述衔接板的表面固定连接有微型液压杆，所述微型液压杆的输出端固定连接有滑块；
7.所述控制组件包括推板、顶板和顶杆，所述推板旋转连接于滑块的内壁，所述推板的表面旋转连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有顶杆。
8.所述底座的表面位于下模的一侧设置有放置板，所述放置板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有运动块，所述运动块的顶部安装有拉板，所述拉板的底部滑动连接有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有运动杆，所述运动杆的表面滑动连接有受力板，所述受力板的侧面固定连接有送料板。
9.为了实现顶板带动顶杆升降，作为本实用新型的一种锻造冲压组合模优选的，所述推板关于滑块的内壁呈倾斜设置，所述推板与滑块和顶板的衔接点位于自身端点处。
10.为了实现顶杆将铸造件从下模上顶出，作为本实用新型的一种锻造冲压组合模优选的，所述顶杆与顶板呈倾斜设置，所述顶板的顶部与下模的表面位于同一水平线上。
11.为了实现拉板带动旋转板旋转，作为本实用新型的一种锻造冲压组合模优选的，所述旋转板的尾部与放置板的顶部旋转连接。
12.为了实现运动杆在受力板的表面进行滑动，作为本实用新型的一种锻造冲压组合模优选的，所述旋转板的表面设置有横向滑槽，所述旋转板通过拉板构成旋转结构。
13.为了实现送料板将未加工的铸造件进行推送，作为本实用新型的一种锻造冲压组
合模优选的，所述受力板与送料板呈“工”字形结构设计。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置顶杆，为了提高生产效率，省去人工脱模带来的麻烦，在铸造件加工完毕后，可打开微型液压杆，使其推动滑块进行滑动，因为推板呈现倾斜设置，在滑块移动时，会通过推板带动顶板向上运动，随后顶杆也会随之运动，将加工好的铸造件推出，顶杆的顶部与下模的表面齐平，不会对加工带来影响；
16.2、本实用新型通过设置拉板，为了提高进一步生产效率，可将待加工的铸造件放在放置板上，需要送料时，打开电动伸缩杆，使其拉动运动块，随后拉板随之进行运动，因为拉板嵌入在旋转板表面的横向滑槽内部，在拉板运动时，会带动旋转板构成逆时针旋转，运动杆随之在受力板的表面滑动，并通过受力板带动送料板在放置板的内部伸缩，将铸造件推到下模上，省去了人工拿取物料的麻烦。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型后侧结构示意图；
19.图3为本实用新型拉板结构示意图；
20.图4为本实用新型顶板结构示意图。
21.图中：1、底座；2、下模；3、安装板；4、上模；5、衔接板；6、微型液压杆；7、滑块；8、推板；9、顶板；10、顶杆；11、放置板；12、电动伸缩杆；13、运动块；14、拉板；15、旋转板；16、运动杆；17、受力板；18、送料板。
具体实施方式
22.请参阅图1-图4，一种锻造冲压组合模，包括底座1、下模2、安装板3、上模4和设置于下模2侧面的出料机构，下模2设置于底座1的表面，安装板3固定连接于底座1的表面，安装板3的底部设置有上模4，出料机构包括传动组件和控制组件；
23.传动组件包括衔接板5、微型液压杆6和滑块7，衔接板5固定连接于下模2的侧面，衔接板5的表面固定连接有微型液压杆6，微型液压杆6的输出端固定连接有滑块7；
24.控制组件包括推板8、顶板9和顶杆10，推板8旋转连接于滑块7的内壁，推板8的表面旋转连接有顶板9，顶板9的顶部固定连接有顶杆10。
25.本实施例中：将需要加工的铸造件放在下模2上，随后控制上模4下降对其进行加工，为了提高生产效率，省去人工脱模带来的麻烦，在铸造件加工完毕后，可打开微型液压杆6，使其推动滑块7进行滑动，因为推板8呈现倾斜设置，在滑块7移动时，会通过推板8带动顶板9向上运动，随后顶杆 10也会随之运动，将加工好的铸造件推出，顶杆10的顶部与下模2的表面齐平，不会对加工带来影响。
26.底座1的表面位于下模2的一侧设置有放置板11，放置板11的顶部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定连接有运动块13，运动块13的顶部安装有拉板14，拉板14的底部滑动连接有旋转板15，旋转板15 的底部固定连接有运动杆16，运动杆16的表面滑动连接有受力板17，受力板17的侧面固定连接有送料板18。
27.本实施例中：可将待加工的铸造件放在放置板11上，需要送料时，打开电动伸缩杆
12，使其拉动运动块13，随后拉板14随之进行运动，因为拉板 14嵌入在旋转板15表面的横向滑槽内部，在拉板14运动时，会带动旋转板 15构成逆时针旋转，运动杆16随之在受力板17的表面滑动，并通过受力板 17带动送料板18在放置板11的内部伸缩，将铸造件推到下模2上，省去了人工拿取物料的麻烦。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，推板8关于滑块7的内壁呈倾斜设置，推板8与滑块7和顶板9的衔接点位于自身端点处。
29.本实施例中：在滑块7移动时，会通过推板8带动顶板9向上运动，随后顶杆10也会随之运动。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，顶杆10与顶板9呈倾斜设置，顶板9的顶部与下模2的表面位于同一水平线上。
31.本实施例中：由于顶杆10的顶部与下模2的表面齐平，所以不会对锻造件加工带来影响。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转板15的尾部与放置板11的顶部旋转连接。
33.本实施例中：因为拉板14嵌入在旋转板15表面的横向滑槽内部，在拉板14运动时，会带动旋转板15构成逆时针旋转。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转板15的表面设置有横向滑槽，旋转板15通过拉板14构成旋转结构。
35.本实施例中：旋转板15旋转时，运动杆16随之在受力板17的表面滑动，并通过受力板17带动送料板18在放置板11的内部伸缩。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，受力板17与送料板18呈“工”字形结构设计。
37.本实施例中：通过设置送料板18，可将铸造件推到下模2上，省去了人工拿取物料的麻烦。
38.工作原理：在使用时，将需要加工的铸造件放在下模2上，随后控制上模4下降对其进行加工，为了提高生产效率，省去人工脱模带来的麻烦，在铸造件加工完毕后，可打开微型液压杆6，使其推动滑块7进行滑动，因为推板8呈现倾斜设置，在滑块7移动时，会通过推板8带动顶板9向上运动，随后顶杆10也会随之运动，将加工好的铸造件推出，顶杆10的顶部与下模2 的表面齐平，不会对加工带来影响；
39.为了提高进一步生产效率，可将待加工的铸造件放在放置板11上，需要送料时，打开电动伸缩杆12，使其拉动运动块13，随后拉板14随之进行运动，因为拉板14嵌入在旋转板15表面的横向滑槽内部，在拉板14运动时，会带动旋转板15构成逆时针旋转，运动杆16随之在受力板17的表面滑动，并通过受力板17带动送料板18在放置板11的内部伸缩，将铸造件推到下模 2上，省去了人工拿取物料的麻烦。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。