一种旋转工作台的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心机床技术领域，特别涉及一种旋转工作台。


背景技术：

2.在传统的机加工领域中，旋转工作台通常是安装在卧式加工中心机上，以第四轴的形式进行对零部件四轴联动加工。旋转工作台可以减少零部件加工过程中装夹次数过多，导致精度差、效率差，从而可以实现一人可操作多台加工中心机，降低管理成本。
3.传统的旋转工作台的转轴在旋转过程中存在较大幅度的偏摆现象，从而影响使用。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种旋转工作台，其通过设置轴承，并且能快速安装轴承，安装效率高，能减少转轴偏摆。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种旋转工作台，包括底座、轴承套、轴承、转轴、中轴固定环及工作台组；
6.底座底部形成让位孔；轴承套通过让位孔安装在底座上，轴承套上设置第一限位凸起；轴承包括外圈、内圈及设置在外圈及内圈内的滚动体，外圈上端抵靠在第一限位凸起，外圈的外侧抵靠在轴承套上；转轴可转动设置在底座内，转轴的外侧壁抵靠在内圈的内侧；中轴固定环可拆卸设置在转轴端部，中轴固定环上设置第二限位凸起，第二限位凸起抵靠在内圈下端；工作台组设置在转轴上并随转轴转动。
7.进一步，底座设置第一安装面，第一安装面上设置第一安装孔，轴承套上设置第二安装面，第二安装面上设置与第一安装孔配合的第二安装孔，轴承套通过校正治具安装在底座上以使轴承套的轴向中心线与底座的轴向中心线重合。
8.进一步，转轴底部设置外螺纹，中轴固定环上设置与外螺纹配合的内螺纹。
9.进一步，转轴上端包括第一连接面及第二连接面；工作台组包括工作台盘及工作台中心，工作台盘安装在第一连接面上，工作台中心安装在第二连接面上。
10.进一步，还包括定位机构，定位机构包括设置在转轴外侧设置下齿盘、固定连接在底座上的外上齿盘、固定连接在工作台盘的内上齿盘以及驱使下齿盘靠近外上齿盘及内上齿盘的液压油，下齿盘上设置下齿牙，外上齿盘上设置能与下齿牙啮合的第一上齿牙，内上齿盘上设置能与下齿牙啮合的第二上齿牙。
11.进一步，还包括驱使转轴转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机、蜗杆、涡轮、涡轮固定块，蜗杆与驱动电机连接并由驱动电机驱使转动，涡轮与蜗杆连接并由转动的蜗杆带动转动，涡轮与涡轮固定块连接，涡轮固定块与转轴连接，从而使得转动的涡轮带动涡轮固定块转动，涡轮固定块转动而带动转轴转动。
12.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种旋转工作台，其至少具有以下有益效果：
13.一，在使用时，轴承的外圈外侧抵靠在轴承套上，轴承的内圈抵靠在转轴的外侧壁并随转轴转动，轴承起支撑及限位作用，使得转轴转动时，减少转轴产生偏摆幅度，转轴转动时更为顺畅。在安装该轴承时，将轴承套入转轴外壁，然后安装中轴固定环，使得中轴固定环上的第二限位凸起抵靠在内圈下端，使得第一限位凸起抵靠在外圈上端，即完成轴承的安装，实现轴承快速安装，安装效率高。
14.二，轴承套通过校正治具安装在底座上，可以使轴承套的轴向中心线与底座的轴向中心线重合，从而便于转轴的安装，便于转轴的轴向中心线与底座的轴向中心线重合，从而使得转轴转动时，进一步减少转轴产生偏摆幅度。
15.与现有技术相比，本实用新型通过设置底座、轴承套、轴承、转轴、中轴固定环及工作台组，可以快速安装轴承，安装完轴承后，轴承起支撑及限位作用，转轴转动时，减少转轴偏摆幅度，转轴转动时更为顺畅。
附图说明
16.图1为根据本实用新型实施例的旋转工作台的结构示意图；
17.图2为根据本实用新型实施例的旋转工作台底座的结构示意图；
18.图3为根据本实用新型实施例的旋转工作台的分解图；
19.图4为根据本实用新型实施例的旋转工作台的剖面图；
20.图5为根据本实用新型实施例的使用校正治具确定底座圆心的结构示意图。
21.标号说明
22.底座1、让位孔11、第一安装面12、第一安装孔13、轴承套2、第一限位凸起21、第二安装面22、第二安装孔23、轴承3、外圈31、内圈32、滚动体33、转轴4、外螺纹41、第一连接面42、第二连接面43、中轴固定环5、第二限位凸起51、内螺纹52、工作台组6、工作台盘61、工作台中心62、校正治具7、放置板71、让位安装孔711、伸缩架72、安装板73、千分表74、安装杆75、调节杆76、定位机构8、下齿盘81、外上齿盘82、内上齿盘83、驱动机构9、涡杆91、涡轮92、涡轮固定块93。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种旋转工作台，包括底座1、轴承套2、轴承3、转轴4、中轴固定环5及工作台组6；底座1底部形成让位孔11；轴承套2通过让位孔11安装在底座1上，轴承套2上设置第一限位凸起21；轴承3包括外圈31、内圈32及设置在外圈31及内圈32内的滚动体33，外圈31上端抵靠在第一限位凸起21，外圈31的外侧抵靠在轴承套2上；转轴4可转动设置在底座1内，转轴4的外侧壁抵靠在内圈32的内侧；中轴固定环5可拆卸设置在转轴4端部，中轴固定环5上设置第二限位凸起51，第二限位凸起51抵靠在内圈32下端；工作台组6设置在转轴4上并随转轴4转动。
25.这样，本实用新型涉及的一种旋转工作台，在使用时，轴承3的外圈31外侧抵靠在
轴承套2上，轴承3的内圈32抵靠在转轴4的外侧壁并随转轴4转动，轴承3起支撑及限位作用，使得转轴4转动时，减少转轴4产生偏摆幅度，转轴4转动时更为顺畅。在安装该轴承3时，将轴承套2入转轴4外壁，然后安装中轴固定环5，使得中轴固定环5上的第二限位凸起51抵靠在内圈32下端，使得第一限位凸起21抵靠在外圈31上端，即完成轴承3的安装，实现轴承3快速安装，安装效率高。
26.可选地，底座1设置第一安装面12，第一安装面12上设置第一安装孔13，轴承套2上设置第二安装面22，第二安装面22上设置与第一安装孔13配合的第二安装孔23，轴承套2通过校正治具7安装在底座1上以使轴承套2的轴向中心线与底座1的轴向中心线重合。
27.其中，该校正治具7可以包括供底座1放置的放置板71、可调节长度的伸缩架72、安装板73及千分表74，放置板71上设置让位安装孔711，伸缩架72一端设置在放置板71上，安装板73一端与伸缩架72另一端连接，安装板73上可转动设置安装杆75，安装杆75的轴向中心线垂直于放置板71，千分表74可转动设置在安装杆75的端部以调节千分表74与安装杆75的角度。为了便于千分表74调节角度，千分表74通过调节杆76与安装杆75连接，调节杆76一端与安装杆75可转动连接，调节杆76另一端与千分表74可转动连接，以使千分表74的端部能抵靠在不同位置上进行校正。千分表74是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移(直线运动)转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器,千分表74为现有技术，此处不赘述。
28.安装时，先将底座1置于放置板71上，调节伸缩架72长度及千分表74的角度，使得千分表74的端部与底座1的内侧壁接触，旋转安装杆75，使千分表74绕着底座1的内侧壁转动，调整底座1位置，直至千分表74绕着底座1的内侧壁转动时，指针指至某一位置且不动。其中，底座1的内侧壁包括轴承套2安装面，调整底座1位置时，千分表74绕着底座1的轴承套安装面转动，指针指至某一位置且不动后，即完成底座1圆心位置的确认。
29.安装轴承套2时，将轴承套2从让位安装孔711置于底座1底部，使得第一安装面12抵靠在第二安装面22上，调节伸缩架72长度及千分表74的角度，使得千分表74的端部与轴承套2的内侧壁接触，旋转安装杆75，使千分表74绕着轴承套2的内侧壁转动，调整轴承套2位置，直至千分表74绕着轴承套2的内侧壁转动时，指针指至某一位置且不动，以使轴承套2的圆心、底座1的圆心位于同一直线上。在调节轴承套2时，可以先将轴承套2通过螺钉穿过第一安装孔13及第二安装孔23，使得轴承套2半固定在底座1底部，此时轴承套2可以轻微移动，在通过千分表74确定位置轴承套2位置后，此时轴承套2的圆心、底座1的圆心位于同一直线上，且轴承套2的轴向中心线与底座1的轴向中心线位于同一直线上，然后将螺钉锁死，从而完成轴承套2的安装。
30.轴承套2通过校正治具7安装在底座1上，可以使轴承套2的轴向中心线与底座1的轴向中心线重合，从而便于转轴4的安装，便于转轴4的轴向中心线与底座1的轴向中心线重合，从而使得转轴4转动时，进一步减少转轴4产生偏摆幅度。
31.本示例中，转轴4底部设置外螺纹41，中轴固定环5上设置与外螺纹41配合的内螺纹52。在安装时，只需将中轴固定环5旋在转轴4底部，使得轴承3往上移动，驱使轴承3的内圈32下端抵靠在中轴固定环5上的第二限位凸起51上，轴承3的外圈31上端抵靠在第一限位凸起21上，实现轴承3快速安装。
32.在一些示例中，转轴4上端包括第一连接面42及第二连接面43；工作台组6包括工
作台盘61及工作台中心62，工作台盘61安装在第一连接面42上，工作台中心62安装在第二连接面43上。
33.工作台盘61安装在第一连接面42上，并随着转轴4转动而转动，工作台中心62安装在第二连接面43上，并随着转轴4转动而转动，工作台中心62及工作台盘61可以通过校正治具7安装在转轴4上，减少工作台中心62及工作台盘61转动产生的偏摆幅度。
34.进一步地，还包括定位机构8，定位机构8包括设置在转轴4外侧设置下齿盘81、固定连接在底座1上的外上齿盘82、固定连接在工作台盘61的内上齿盘83以及驱使下齿盘81靠近外上齿盘82及内上齿盘83的液压油，下齿盘81上设置下齿牙，外上齿盘82上设置能与下齿牙啮合的第一上齿牙，内上齿盘83上设置能与下齿牙啮合的第二上齿牙。
35.在需定位工作台组6时，注入液压油，使得下齿盘81靠近外上齿盘82及内上齿盘83，使得外上齿盘82与下齿盘81啮合，内上齿盘83与下齿盘81啮合，由于外上齿盘82固定在底座1上不动，内上齿盘83与工作台盘61固定连接，从而实现工作台盘61定位，锁紧工作台组6，使其不会在加工中摇动，实现精准加工。
36.在一些示例中，还包括驱使转轴4转动的驱动机构9，驱动机构9包括驱动电机、蜗杆91、涡轮92、涡轮固定块93，蜗杆91与驱动电机连接并由驱动电机驱使转动，涡轮92与蜗杆91连接并由转动的蜗杆91带动转动，涡轮92与涡轮固定块93连接，涡轮固定块93与转轴4连接，从而使得转动的涡轮92带动涡轮固定块93转动，涡轮固定块93转动而带动转轴4转动。
37.驱动电机驱使蜗杆91转动，蜗杆91转动带动涡轮92转动，涡轮92转动带动转轴4转动，转轴4转动而带动工作台组6转动。
38.与现有技术相比，本实用新型通过设置底座1、轴承套2、轴承3、转轴4、中轴固定环5及工作台组6，可以快速安装轴承3，安装完轴承3后，轴承3起支撑及限位作用，转轴4转动时，减少转轴4偏摆幅度，转轴4转动时更为顺畅。
39.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。