一种焊接用石墨装夹治具的制作方法

1.本实用新型属于焊接夹具技术领域，尤其涉及一种焊接用石墨装夹治具。


背景技术：

2.铜排焊接需要在石墨块上进行，而石墨块需要装夹固定在焊接设备上，焊接过程中，石墨块松动会影响铜排的焊接质量。
3.现有技术中公开了一种焊接用石墨夹具，该焊接用石墨夹具包括底板，底板上表面开设矩形凹槽，凹槽的前后槽侧壁上均通过压缩弹簧连接有压紧块，石墨块放置在底板上，两个压紧块在压缩弹簧的作用下在前后方向上将石墨块夹紧，底板上表面设置固定板和支撑板，固定板上设置螺纹孔，螺纹孔内连接丝杆，凹槽内设置滑动板，滑动板与丝杆一端固定连接，丝杆另一端连接有转动把手，转动把手，滑动板朝向支撑板方向移动，以在左右方向上将石墨块夹紧，滑动板与支撑板的侧面均设有通孔，通孔内壁设置卡接结构，卡接结构包括锥形柱和压缩弹簧，在滑动板与支撑板将石墨块夹紧的同时，锥形柱在压缩弹簧的作用下将石墨块的上表面抵紧，从而使焊接用石墨夹具可以稳定固定石墨块，提高产品焊接的合格率。
4.但是，现有的焊接用石墨夹具零部件数量多，结构相对较复杂，而且前后方向上通过压缩弹簧和压紧块将石墨块夹紧，导致石墨块在前后方向上的稳定性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的焊接用石墨夹具，零部件多、结构相对较复杂的问题，提供一种焊接用石墨装夹治具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种焊接用石墨装夹治具，所述焊接用石墨装夹治具包括电极板、限位件和压块，所述电极板用于固定在焊接设备上并用于承托石墨块的下表面，所述限位件固定在所述电极板上，所述限位件具有朝向后侧的石墨装夹限位面，所述石墨装夹限位面用于与所述石墨块的前侧挡止配合，所述压块可拆卸地固定在所述电极板上，所述压块相对设置有两个，两个所述压块用于夹持所述石墨块的左右两侧，以限制所述石墨块上下方向及左右方向上的位移。
7.可选地，所述焊接用石墨装夹治具还包括定位块，所述定位块固定在所述电极板上，所述限位件固定在所述定位块上。
8.可选地，所述定位块具有朝向后侧的限位件安装面，所述限位件与所述限位件安装面贴合。
9.可选地，所述定位块具有朝向后侧的压块安装面，所述限位件具有朝向后侧的压块限位面，所述压块安装面与所述压块限位面共面，所述压块分别与所述压块安装面和所述压块限位面在前后方向上挡止配合。
10.可选地，所述焊接用石墨装夹治具还包括定位锁紧块，所述电极板上设有长槽，所述长槽在左右方向上间隔且平行布置，所述长槽的槽口朝上，所述槽口的宽度小于所述长
槽的槽底的宽度，所述定位锁紧块设置有两个，所述定位锁紧块位于对应的所述长槽内，所述定位锁紧块的截面形状与所述长槽的截面形状匹配，所述定位块在左右方向上相对设置有两个，所述定位块具有伸入到对应的所述长槽内的下凸部分，所述下凸部分的侧面与所述长槽的槽侧壁贴合，所述定位块与对应的所述定位锁紧块固定连接。
11.可选地，所述限位件与所述定位块通过限位件锁紧螺栓连接，所述限位件上设有螺栓穿孔，所述螺栓穿孔为长圆孔，所述长圆孔的长度方向与所述长槽的延伸方向垂直。
12.可选地，所述焊接用石墨装夹治具还包括压块锁紧块，所述电极板上设有长槽，所述长槽在左右方向上间隔且平行布置，所述长槽的槽口朝上，所述槽口的宽度小于所述长槽的槽底的宽度，所述压块锁紧块设置有两个，且分别位于对应的所述长槽内，所述压块锁紧块的截面形状与所述长槽的截面形状相匹配，所述压块具有伸入到所述长槽内的凸出部分，所述凸出部分的侧面与所述长槽的槽侧壁贴合，所述压块与对应的所述压块锁紧块固定连接。
13.可选地，所述压块与所述压块锁紧块通过压块锁紧螺栓连接，所述焊接用石墨装夹治具还包括弹簧，所述弹簧位于所述压块与所述压块锁紧块之间，所述弹簧套在所述压块锁紧螺栓上。
14.可选地，所述压块上具有用于朝向所述石墨块凸出的横向凸起，所述横向凸起用于与所述石墨块上的凹槽配合，所述横向凸起的下侧面用于与所述凹槽的下侧槽壁面在上下方向上挡止配合。
15.可选地，所述压块与所述电极板之间通过压块锁紧螺栓连接，所述焊接用石墨装夹治具还包括弹簧，所述弹簧位于所述压块与所述电极板之间，所述弹簧套在所述压块锁紧螺栓上。
16.根据本实用新型实施例的焊接用石墨装夹治具，限位件固定在电极板上，限位件具有朝后的石墨装夹限位面，通过石墨装夹限位件与石墨块的前侧挡止配合，压块夹持石墨块的左右两侧，限制石墨块在左右方向以及上下方向上的位移，实现石墨在电极板上的稳定固定，与现有技术的焊接用石墨夹具相比，本实用新型实施例的焊接用石墨装夹治具零部件少、结构简单。
附图说明
17.图1是本实用新型第一实施例提供的焊接用石墨装夹治具的示意图；
18.图2是本实用新型第一实施例提供的焊接用石墨装夹治具夹持石墨的示意图；
19.图3是本实用新型第一实施例提供的焊接用石墨装夹治具的分解结构示意图。
20.说明书中的附图标记如下：
21.1、电极板；11、长槽；2、限位件；21、石墨装夹限位面；22、螺栓穿孔；3、压块；31、凸出部分；32、横向凸起；4、定位块；41、限位件安装面；42、压块安装面；43、下凸部分；5、定位锁紧块；6、石墨块；61、凹槽；7、限位件锁紧螺栓；8、压块锁紧块；9、压块锁紧螺栓；10、弹簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施
例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.第一实施例
24.如图1至图3所示，本实用新型第一实施例提供的焊接用石墨装夹治具，包括电极板1、限位件2和压块3，电极板1用于固定在焊接设备上并用于承托石墨块的下表面，限位件2固定在电极板1上，限位件2具有朝向后侧的石墨装夹限位面21，石墨装夹限位面21用于与石墨块6的前侧挡止配合，压块3可拆卸地固定在电极板1上，压块3相对设置有两个，两个压块3用于夹持石墨块6的左右两侧，以限制石墨块6上下方向及左右方向上的位移。
25.具体地，本实施例的焊接用石墨装夹治具装夹的石墨块6如图2所示，石墨块6为长方体结构，石墨块6左右两侧面上设有凹槽61，凹槽61在前后方向上延伸布置，以方便通过本实施例中的焊接用石墨装夹治具装夹固定。
26.如图1至图3所示，电极板1为长方体结构，电极板1上表面设有在前后方向上延伸布置的长槽11，长槽11设置有两个，两个长槽11在左右方向上间隔且平行，长槽11的槽口宽度小于长槽11的槽底宽度，且长槽11的截面形状为倒置的“t”形。
27.本实施例的焊接用石墨装夹治具还包括定位块4和定位锁紧块5，定位块4固定在电极板1上。具体地，如图1至图3所示，定位块4和定位锁紧块5均设有两个，且分别与长槽11对应，定位锁紧块5位于对应的长槽11内，定位锁紧块5的截面形状与长槽11的截面形状匹配，以使定位锁紧块5只能够在长槽11内沿长槽11长度方向移动。定位块4与对应的定位锁紧块5通过定位块锁紧螺栓连接，以实现定位块4与电极板1的固定连接。定位块4下侧具有伸入到对应长槽11中的下凸部分43，下凸部分43的左右侧面与长槽11的槽侧壁贴合，以限制定位块4相对电极板1绕定位块锁紧螺栓的轴线转动，同时设置下凸部分43能够实现定位块4在电极板1上的预定位，方便定位块4与定位锁紧块5固定连接。
28.如图3所示，限位件2通过限位件锁紧螺栓7固定在定位块4上，以实现限位件2与电极板1的相对固定，定位块4上设有朝向后侧的限位件安装面41，限位件2为长方体，限位件2的前侧面与限位件安装面41贴合，以实现限位件2在定位块4上的预定位，以方便锁紧限位件锁紧螺栓7。限位件2上用于穿过限位件锁紧螺栓7的螺栓穿孔22为长圆孔，长圆孔的长度方向与电极板1上长槽11的延伸方向垂直，以方便限位件2适配具有不同长槽11间距的电极板1。
29.本实施例中，如图1和图2所示，定位块4的后端面与对应的压块3在前后方向上挡止配合，以使定位块4的后端面形成压块安装面42，限位件2的后侧面也与压块3在前后方向上挡止配合，以使限位件2的后侧面形成压块限位面。在石墨块6装夹定位时，限位件2的后侧面还与石墨块6的前侧面挡止配合，以使限位件2的后侧面形成石墨装夹限位面21。
30.本实施例中，设置定位块4的作用有两方面，一方面是为了抬高限位件2的高度，使限位件2挡止在石墨块6的靠近中间的位置，使限位件2对石墨块6在前后方向上具有较好的挡止效果，另一方面是为了通过设置定位块4增加与电极板1的接触面积，避免操作者向前推石墨块6而导致限位件2位置发生变动，有助于提高焊接用石墨装夹治具的结构稳定性。
31.如图1至图3所示，焊接用石墨装夹治具还包括压块锁紧块8，压块锁紧块8设有两个，且分别位于电极板1的对应长槽11中，压块锁紧块8的截面形状与长槽11的截面形状相匹配，以使压块锁紧块8只能够在长槽11内沿长槽11长度方向移动。压块3与对应的压块锁紧块8通过压块锁紧螺栓9连接，以实现压块3与电极板1的固定来凝结。压块3下侧具有伸入
到对应长槽11中的凸出部分31，凸出部分31左右侧面与长槽11的槽侧壁贴合，以限制压块3相对电极板1绕压块锁紧螺栓9轴线转动，同时设置凸出部分31能够实现压块3在电极板1上的预定位，方便压块3与压块锁紧块8固定连接。
32.本实施例中，压块3上具有朝向石墨块6凸出的横向凸起32，横向凸起32用于与石墨块6上的凹槽61配合，横向凸起32的朝向石墨块6的侧面与石墨块6上凹槽61的槽底贴合，以通过两个压块3夹持石墨块6，限制石墨块6在左右方向上移动，在压块3与压块锁紧块8固定连接的过程中，横向凸起32的下侧面与石墨块6上凹槽61的下侧槽壁在上下方向上挡止配合，以通过压块3将石墨块6压装在电极板1上，限制石墨块6在上下方向上移动。
33.本实施例中，如图3所示，焊接用石墨装夹治具还包括弹簧10，弹簧10位于压块锁紧块8与压块3之间，且弹簧10套在压块锁紧螺栓9上，焊接用石墨装夹治具在解除对石墨块6的夹持固定时，旋松压块锁紧螺栓9，在弹簧10的作用下，压块3被顶起，带动石墨块6向上移动，使石墨块6下表面与电极板1上表面分离，方便将石墨块6从两个压块3之间取出，能够实现在不完全拆卸压块3的条件下，将石墨块6从电极板1上取下来，方便操作者操作。
34.本实施例中的焊接用石墨装夹治具中，在前后方向上，石墨块6与限位件2上的石墨装夹限位件2挡止配合，左右方向上通过压块3限制石墨块6移动，上下方向上通过压块3将石墨块6压紧在电极板1上，能够实现石墨在电极板1上的稳定固定；并且与现有技术中的石墨装夹治具相比，本实施例中的焊接用石墨装夹治具零部件数量较少，结构较简单，并且方便操作者对石墨块6的夹持操作。
35.第二实施例
36.本实用新型第二实施例提供一种焊接用石墨装夹治具，其与第一实施例的区别在于，第二实施例的焊接用石墨装夹治具中取消定位块，将限位件通过限位件锁紧螺栓与长槽中的定位锁紧块固定连接，增加限位件的高度，将限位件上的螺栓穿孔设置成圆孔，这种结构设置的焊接用石墨装夹治具能够进一步减少焊接用石墨装夹治具的零件数量，简化焊接用石墨装夹治具的结构。
37.第三实施例
38.本实用新型第三实施例提供一种焊接用石墨装夹治具，其与第一实施例的区别在于，定位块上取消限位件安装面的设置，限位件无需预定位，限位件直接通过限位件锁紧螺栓固定在定位块上。这种有助于简化定位块的结构。
39.第四实施例
40.本实用新型第四实施例提供一种焊接用石墨装夹治具，其与第一实施例的区别在于，限位件的后侧面与定位块的后端面不共面，仅限位件的后侧面与压块挡止配合，定位块的后端面与压块的前端面之间留有间隙。
41.其他实施例中，限位件的后侧面与定位块的后端面不共面，仅定位块的后端面与压块挡止配合，限位件的后侧面与压块的前端面之间留有间隙。
42.第五实施例
43.本实用新型第五实施例提供一种焊接用石墨装夹治具，其与第一实施例的区别在于，电极板上取消长槽的设置，焊接用石墨装夹治具中取消压块锁紧块、定位锁紧块的设置，电极板上设置螺纹孔，对应的螺纹孔的孔口位置处分别设置与下凸部分和凸出部分配合的方形沉孔，以实现压块、定位块分别与电极板的止转配合。弹簧设置在电极板与压块之
间，且弹簧位于沉孔中。这样有助于减少焊接用石墨装夹治具的零件数量，方便装配。
44.第六实施例
45.本实用新型第六实施例提供一种焊接用石墨装夹治具，其与第一实施例的区别在于，限位件上的螺栓穿孔为圆孔，仅适用长槽间距相同的电极板。
46.第七实施例
47.本实用新型第七实施例提供一种焊接用石墨装夹治具，其与第一实施例的区别在于，仅取消压块锁紧块的设置，电极板上长槽的槽底设置螺纹孔，压块通过压块锁紧螺栓固定在长槽中，弹簧位于长槽内，且处于电极板与压块之间。这样有助于减少焊接用石墨装夹治具的零件数量，方便装配。
48.第八实施例
49.本实用新型第八实施例提供一种焊接用石墨装夹治具，其与第一实施例的区别在于，取消弹簧的设置，在石墨块从电极板上取下的过程中，旋松压块锁紧螺栓，抬高石墨块，使石墨块下表面与电极板上表面分离，沿石墨块上凹槽的延伸方向将石墨块从两个压块之间取出。这样也不用完全拆卸压块，方便石墨块拆卸。
50.第九实施例
51.本实用新型第九实施例提供一种焊接用石墨装夹治具，其与第一实施例的区别在于，对于不设置凹槽的石墨块，在对石墨块夹持固定过程中，压块的横向凸起压在石墨块的上表面，以限制石墨块在上下方向上移动。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。