一种全自动钨钢圆棒切断机的制作方法

1.本技术涉及切断机技术领域，尤其涉及一种全自动钨钢圆棒切断机。


背景技术：

2.钨钢圆棒是一种以硬质合金钨钢(wc)为主要原料，再加上其它贵重金属粉末，通过粉末冶金的方法压制烧结的一种合金，钨钢圆棒具有高硬度、高强度的特点，广泛用于国民生产加工领域。为了方便合金的铸造，钨钢圆棒经常被塑造成长长的圆棒状，利用钨钢圆棒进行生产时，使用者通常利用全自动钨钢圆棒切断机将钨钢圆棒切割成合适的短棒进行加工。
3.现有的全自动钨钢圆棒切断机，如中国专利授权号cn 209681326 u中所公开的一种新型全自动钨钢圆棒切断机，该种全自动钨钢圆棒切断机包括机架、送料机构、送料槽、推料机构...具有省时，快捷，节约人工成本等优点，但是该种全自动钨钢圆棒切断机还存在一些缺陷。
4.该种全自动钨钢圆棒切断机在切割钨钢圆棒时，当钨钢圆棒从送料机构送入进料槽时，容易导致多根钨钢圆棒同时落在推料机构上，这些没有进入推料槽的钨钢圆棒不仅没有被切割，还有可能因为该种全自动钨钢圆棒切断机运作时产生的震动而四处滚动，不仅会导致设备被卡住，影响设备的正常运作，还有可能落下砸伤附近的工作人员，具有很大的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动钨钢圆棒切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种全自动钨钢圆棒切断机，包括底板，所述底板的顶面分别固定连接有电箱、刀头、下料机构、送料机构和防震动机构，所述防震动机构的右侧固定连接有锁紧机构，所述底板的顶面开设有落料口和避让孔，所述下料机构包括与底板顶面固定连接的料箱，所述料箱的底面固定连接有下料通道，所述下料通道的右侧固定连接有电机，所述下料通道的左右两侧内壁均转动连接有下料轮，所述下料轮的表面开设有下料槽，右侧所述下料轮的左侧固定连接有传动轴，所述传动轴的左端与左侧所述下料轮的右侧固定连接，所述电机的输出端贯穿下料通道的左侧内壁，并与右侧所述下料轮的右侧固定连接，所述下料通道的后侧内壁固定连接有导向板。
8.优选的，所述送料机构包括分别与底板顶面固定连接的电动滑台和滑道，所述滑道的内底壁滑动连接有移动块，所述滑道的内底壁固定连接有发生装置，所述发生装置的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套接有限位弹簧，所述滑道的顶面固定连接有固定块。
9.优选的，所述移动块的顶面固定连接有距离传感器，所述移动块的后侧开设有弹
簧安装槽，所述弹簧安装槽的内底壁滑动连接有连接块，所述弹簧安装槽的内壁设置有复位弹簧，所述电动滑台移动部的前侧固定连接有拨杆，所述距离传感器与发生装置电性连接。
10.优选的，所述防震动机构的数量为两个，所述防震动机构包括分别与底板顶面固定连接的安装板和锁紧盘，所述安装板的右侧转动连接有第一转动盘，所述锁紧盘的右侧转动连接有第二转动盘。
11.优选的，所述第一转动盘的右侧贯穿开设有第一杆洞，所述第二转动盘的右侧贯穿开设有第二杆洞，所述安装板、第一转动盘和第二转动盘的右侧均贯穿开设有同一个料孔，所述锁紧盘的右侧贯穿开设有通孔，所述通孔的内顶壁和内底壁均贯穿开设有第一滑洞，两个所述第一滑洞的左侧内壁均开设有第一杆孔，两个所述第一滑洞的左侧内壁均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的左侧均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面与第一滑洞的内壁滑动连接。
12.优选的，所述通孔的前侧内壁和后侧内壁均开设有第二滑洞，两个所述第二滑洞的左侧内壁均开设有第二杆孔，两个所述第二滑洞的左侧内壁均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的左侧均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面与第二滑洞的内壁滑动连接。
13.优选的，所述锁紧机构包括与第一转动盘右侧转动连接的第一转动座，所述第一转动座的右侧固定连接有第一安装块，所述锁紧机构还包括与第二转动盘左侧转动连接的第二转动座，所述第二转动座的左侧固定连接有第二安装块，所述第一安装块与第二安装块的相对面设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的尾端与第二电动伸缩杆的尾端固定连接，所述第一电动伸缩杆的首端与第一安装块的表面固定连接，所述第二电动伸缩杆的首端与第二安装块的表面固定连接。
14.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，本实用新型通过电机带动下料轮转动，将钨钢圆棒运送到送料机构上，下料轮上的下料槽只能容纳一根钨钢圆棒，下料轮与下料通道之间的间隙无法让钨钢圆棒通过，避免多根钨钢圆棒同时进入送料机构。
16.其二，本实用新型通过双向电动伸缩杆带动第一丝杆和第二丝杆转动，进而驱使第一滑块和第二滑块将钨钢圆棒夹紧，同时，两个防震动机构一个安装在靠近刀头的位置，一个安装在靠近送料结构的位置，将钨钢圆棒的两端全部夹紧，避免钨钢圆棒再在切割时发生震动，影响装置的正常运作，导致刀片的受损。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为：本实用新型的结构示意图；
19.图2为：本实用新型整体的(下料机构剖视)结构示意图；
20.图3为：本实用新型底板的结构示意图；
21.图4为：本实用新型下料机构的(料箱剖视)结构示意图；
22.图5为：本实用新型下料轮的结构示意图；
23.图6为：本实用新型送料机构的结构示意图；
24.图7为：本实用新型移动块的剖视结构示意图；
25.图8为：本实用新型锁紧机构的结构示意图；
26.图9为：本实用新型锁紧机构部分零件的爆炸结构示意图；
27.图10为：本实用新型锁紧盘的结构示意图；
28.图11为：本实用新型锁紧盘的剖视结构示意图；
29.图12为：本实用新型锁紧机构的结构示意图。
30.图中：1、底板；101、落料口；102、避让孔；2、电箱；3、刀头；4、下料机构；401、料箱；402、下料通道；403、电机；404、导向板；405、下料轮；406、传动轴；407、下料槽；5、锁紧机构；501、第一转动座；502、第一安装块；503、第二转动座；504、第二安装块；505、第一电动伸缩杆；506、第二电动伸缩杆；6、送料机构；601、电动滑台；602、滑道；603、移动块；604、发生装置；605、限位杆；606、限位弹簧；607、拨杆；608、固定块；609、距离传感器；610、弹簧安装槽；611、复位弹簧；612、连接块；7、防震动机构；701、安装板；702、第一转动盘；703、锁紧盘；704、第二转动盘；705、第一滑块；706、第一滑杆；707、第二滑块；708、第二滑杆；709、料孔；710、通孔；711、第一滑洞；712、第一杆孔；713、第二滑洞；714、第二杆孔；715、第一杆洞；716、第二杆洞。
具体实施方式
31.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
33.请参阅图1-12，本实用新型提供一种全自动钨钢圆棒切断机技术方案：
34.一种全自动钨钢圆棒切断机，包括底板1，底板1的顶面分别固定连接有电箱2、刀头3、下料机构4、送料机构6和防震动机构7，防震动机构7的右侧固定连接有锁紧机构5，底板1的顶面开设有落料口101和避让孔102，下料机构4包括与底板1顶面固定连接的料箱401，料箱401的底面固定连接有下料通道402，下料通道402的右侧固定连接有电机403，下料通道402的左右两侧内壁均转动连接有下料轮405，下料轮405的表面开设有下料槽407，右侧下料轮405的左侧固定连接有传动轴406，传动轴406的左端与左侧下料轮405的右侧固定连接，电机403的输出端贯穿下料通道402的左侧内壁，并与右侧下料轮405的右侧固定连接，下料通道402的后侧内壁固定连接有导向板404。
35.具体的，底板1为装置提供安装平台，电箱2提供电力，刀头3是工厂里钨钢圆棒切断机通常使用的切割部位，可以对钨钢圆棒进行切割，送料机构6将需要切割的钨钢圆棒推送到刀头3的位置，通过锁紧机构5可以将防震动机构7上用于将切割的钨钢圆棒夹紧，避免钨钢圆棒在切割时发生晃动，影响装置的正常使用，落料口101的位置对应刀头3的位置落料口101下方放置有用于收集切割好的钨钢圆棒的容器，当钨钢圆棒经过刀头3的切割后，通过落料口101下方的容器内，避让孔102的位置与两个防震动机构7的位置相对应，方便防震动机构7的运作，避免底板1阻挡防震动机构7内部元件的运行，电机403与送料机构6同步
运作，只有当送料机构6完成一次送料后，电机403才会启动，并驱使下料轮405转动180度，当电机403转动时，电机403带动下料轮405转动，下料轮405表面开设的下料槽407恰好可以容纳一根钨钢圆棒，下料轮405转动时，将卡在下料槽407中的钨钢圆棒带动，直到下料轮405旋转180度后，钨钢圆棒落在导向板404上，避免多根钨钢圆棒同时进入送料机构6，导向板404表面具有坡度，最终会落在送料机构6的顶面。
36.本实施例中，如图6至图7所示，送料机构6包括分别与底板1顶面固定连接的电动滑台601和滑道602，滑道602的内底壁滑动连接有移动块603，滑道602的内底壁固定连接有发生装置604，发生装置604的右侧固定连接有限位杆605，限位杆605的表面套接有限位弹簧606，滑道602的顶面固定连接有固定块608。
37.移动块603的顶面固定连接有距离传感器609，移动块603的后侧开设有弹簧安装槽610，弹簧安装槽610的内底壁滑动连接有连接块612，弹簧安装槽610的内壁设置有复位弹簧611，电动滑台601移动部的前侧固定连接有拨杆607，距离传感器609与发生装置604电性连接。
38.具体的，没有切割的钨钢圆棒存放在料箱401中，电机403带动下料轮405转动，将钨钢圆棒运送到送料机构6上，当电动滑台601向左运动时，钨钢圆棒被电动滑台601推向刀头3，同时电动滑台601带动拨杆607向左运动，拨杆607向左移动一端距离后，向左挤压连接块612，带动连接块612向左运动，连接块612带动移动块603向左移动，此时限位弹簧606受压，当钨钢圆棒切割到一定长度，移动块603抵达限位杆605的位置，此时，距离传感器609侦测到与发生装置604的距离达到限定距离，发射信号至发生装置604，发生装置604发出声音，提醒使用者，表示这根钨钢圆棒即将切割结束，示意使用者及时检查料箱401，避免料箱401中没有钨钢圆棒，导致装置空转，影响装置的工作效率，与此同时，固定块608与连接块612接触，固定块608向前侧挤压连接块612，将连接块612向进弹簧安装槽610中推进，弹簧安装槽610内部的复位弹簧611受压，当连接块612被完全压入弹簧安装槽610中时，拨杆607无法继续挤压连接块612，拨杆607继续向左运动，越过连接块612，由于限位弹簧606和复位弹簧611的作用，移动块603和连接块612复位，距离传感器609回到原位，发生装置604发出声音也不在发出声音，当钨钢圆棒切割完成后，电动滑台601上的移动端退回原来位置，经过连接块612时将连接块612挤压进弹簧安装槽610中，到达连接块612的右侧，待下一根钨钢圆棒进入滑台开始切割时，重复上述步骤。
39.本实施例中，如图8至图12所示，防震动机构7的数量为两个，防震动机构7包括分别与底板1顶面固定连接的安装板701和锁紧盘703，安装板701的右侧转动连接有第一转动盘702，锁紧盘703的右侧转动连接有第二转动盘704。
40.第一转动盘702的右侧贯穿开设有第一杆洞715，第二转动盘704的右侧贯穿开设有第二杆洞716，安装板701、第一转动盘702和第二转动盘704的右侧均贯穿开设有同一个料孔709，锁紧盘703的右侧贯穿开设有通孔710，通孔710的内顶壁和内底壁均贯穿开设有第一滑洞711，两个第一滑洞711的左侧内壁均开设有第一杆孔712，两个第一滑洞711的左侧内壁均滑动连接有第一滑块705，两个第一滑块705的左侧均固定连接有第一滑杆706，第一滑杆706的表面与第一滑洞711的内壁滑动连接。
41.通孔710的前侧内壁和后侧内壁均开设有第二滑洞713，两个第二滑洞713的左侧内壁均开设有第二杆孔714，两个第二滑洞713的左侧内壁均滑动连接有第二滑块707，两个
第二滑块707的左侧均固定连接有第二滑杆708，第二滑杆708的表面与第二滑洞713的内壁滑动连接。
42.锁紧机构5包括与第一转动盘702右侧转动连接的第一转动座501，第一转动座501的右侧固定连接有第一安装块502，锁紧机构5还包括与第二转动盘704左侧转动连接的第二转动座503，第二转动座503的左侧固定连接有第二安装块504，第一安装块502与第二安装块504的相对面设置有第一电动伸缩杆505和第二电动伸缩杆506，第一电动伸缩杆505的尾端与第二电动伸缩杆506的尾端固定连接，第一电动伸缩杆505的首端与第一安装块502的表面固定连接，第二电动伸缩杆506的首端与第二安装块504的表面固定连接。
43.具体的，当钨钢圆棒被送料机构6通过料孔709推向刀头3的位置时，启动第一电动伸缩杆505和第二电动伸缩杆506，第一电动伸缩杆505启动后，第一电动伸缩杆505的伸长端收回，带动第一转动座501运动，第一转动座501带动第一转动盘702运动，第一转动盘702带动第一滑杆706沿着第一杆孔712和第一杆洞715的内壁滑动连接，进而带动第一滑块705向通孔710移动，同理，第二电动伸缩杆506运动时会驱动第二滑块707向通孔710，将通过料孔709的钨钢圆棒加紧，避免钨钢圆棒在切割时发生晃动，影响装置的正常工作。
44.工作原理：当该种全自动钨钢圆棒切断机使用时，使用者首先将需要切割的钨钢圆棒放入料箱401中，钨钢圆棒通过出料口，落入滑台上，然后启动刀头3、送料机构6和电机403，电机403转动时，电机403带动下料轮405转动，下料轮405表面开设的下料槽407恰好可以容纳一根钨钢圆棒，下料轮405转动时，将卡在下料槽407中的钨钢圆棒带动，直到下料轮405旋转180度后，钨钢圆棒落在导向板404上，避免多根钨钢圆棒同时进入送料机构6，导向板404表面具有坡度，最终会落在送料机构6的顶面，当电动滑台601向左运动时，钨钢圆棒被电动滑台601推向刀头3，同时电动滑台601带动拨杆607向左运动，拨杆607向左移动一端距离后，向左挤压连接块612，带动连接块612向左运动，连接块612带动移动块603向左移动，此时限位弹簧606受压，当钨钢圆棒切割到一定长度，移动块603抵达限位杆605的位置，此时，距离传感器609侦测到与发生装置604的距离达到限定距离，发射信号至发生装置604，发生装置604发出声音，提醒使用者，表示这根钨钢圆棒即将切割结束，示意使用者及时检查料箱401，避免料箱401中没有钨钢圆棒，导致装置空转，影响装置的工作效率，与此同时，固定块608与连接块612接触，固定块608向前侧挤压连接块612，将连接块612向进弹簧安装槽610中推进，弹簧安装槽610内部的复位弹簧611受压，当连接块612被完全压入弹簧安装槽610中时，拨杆607无法继续挤压连接块612，拨杆607继续向左运动，越过连接块612，由于限位弹簧606和复位弹簧611的作用，移动块603和连接块612复位，距离传感器609回到原位，发生装置604发出声音也不在发出声音，当钨钢圆棒切割完成后，电动滑台601上的移动端退回原来位置，经过连接块612时将连接块612挤压进弹簧安装槽610中，到达连接块612的右侧，待下一根钨钢圆棒进入滑台开始切割时，重复上述步骤，当钨钢圆棒被送料机构6通过料孔709推向刀头3的位置时，启动第一电动伸缩杆505和第二电动伸缩杆506，第一电动伸缩杆505启动后，第一电动伸缩杆505的伸长端收回，带动第一转动座501运动，第一转动座501带动第一转动盘702运动，第一转动盘702带动第一滑杆706沿着第一杆孔712和第一杆洞715的内壁滑动连接，进而带动第一滑块705向通孔710移动，同理，第二电动伸缩杆506运动时会驱动第二滑块707向通孔710，将通过料孔709的钨钢圆棒加紧，避免钨钢圆棒在切割时发生晃动，影响装置的正常工作。
45.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。