全自动压装机的智能顶料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压装机技术领域，具体为全自动压装机的智能顶料装置。


背景技术：

2.压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，压装机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，原装美国进口测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒五百次的速度对压力信号，位移信号进行运算，做出各种报警，以及曲线的描绘，其是一款高性能高精度高效率的压装检测设备。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的全自动压装机的智能顶料装置，其一般通过将装置放置在地面上进行固定设置的，但这也导致在长期使用过程中，装置底部易被地面的湿气侵蚀，进而导致装置出现受损或损坏的问题，间接降低了装置的使用寿命，无法满足使用要求；
5.2、现有的全自动压装机的智能顶料装置，其方向一般是固定设置的，无法根据使用者的需求进行旋转调整，从而给使用者带来了诸多不便，间接降低了装置的实用性，不便推广。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动压装机的智能顶料装置，解决了现今存在的在长期使用过程中，装置底部易被地面的湿气侵蚀，进而导致装置出现受损或损坏，和其方向一般是固定设置的，无法根据使用者的需求进行旋转调整的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动压装机的智能顶料装置，包括底板，所述底板顶部一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块一侧设置有弹簧，所述第一滑块顶部设置有第一固定栓，所述第一固定栓顶部设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有第二固定栓，所述第二固定栓顶部设置有支撑板，所述支撑板底部一侧设置有气缸，所述支撑板底部中间设置有支撑架，所述支撑架内部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴顶端设置有转盘，所述转盘顶部设置有装置主体，所述支撑板顶部中间开设有环形槽，所述环形槽内部设置有第二滑块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的尺寸与第一滑块的尺寸相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的数量有四组且分别位于底板顶部的两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的两端分别通过转动连接安装在第一固定栓与第二固定栓上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的数量有四组且分别位于支撑板底部的两侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的顶端连接转盘，所述转轴的底端贯穿支撑板连接至电机。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽的尺寸与第二滑块的尺寸相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了全自动压装机的智能顶料装置，具备以下有益效果：
15.1、该全自动压装机的智能顶料装置，使用时，通过气缸推动装置主体向上移动，同时弹簧的弹力会推动第一滑块沿滑槽移动，使得支撑杆的两端跟随第一固定栓与第二固定栓的位置进行倾斜，对装置主体进行支撑，进而使装置主体的底部远离地面的湿气，避免在长期使用过程中，装置底部被地面的湿气侵蚀，进而导致装置出现受损或损坏的问题，间接提高了装置的使用寿命，满足使用要求。
16.2、该全自动压装机的智能顶料装置，当需要调整装置主体的方向时，可以通过启动电机，使得转轴带动转盘，沿环形槽旋转，对装置主体的方向进行调整，以满足使用者对装置主体的不同方向需求，从而给使用者带来了诸多便捷，间接提高了装置的实用性，便于推广。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处结构示意图；
19.图3为本实用新型b处结构示意图；
20.图4为本实用新型装置主体立体结构示意图。
21.图中：1、底板；2、滑槽；3、第一滑块；4、弹簧；5、第一固定栓；6、支撑杆；7、第二固定栓；8、支撑板；9、气缸；10、支撑架；11、电机；12、转轴；13、转盘；14、装置主体；15、环形槽；16、第二滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：全自动压装机的智能顶料装置，包括底板1，底板1顶部一侧开设有滑槽2，滑槽2内部设置有第一滑块3，第一滑块3一侧设置有弹簧4，第一滑块3顶部设置有第一固定栓5，第一固定栓5顶部设置有支撑杆6，支撑杆6顶端设置有第二固定栓7，第二固定栓7顶部设置有支撑板8，支撑板8底部一侧设置有气缸9，型号为tcmj12，支撑板8底部中间设置有支撑架10，通过支撑板8对支撑架10进行支撑与固定，提高支撑架10的稳固性，支撑架10内部设置有电机11，型号为90st-m03520，电机11的输出端设置有转轴12，转轴12顶端设置有转盘13，转盘13顶部设置有装置主体14，支撑板8顶部中间开设有环形槽15，环形槽15内部设置有第二滑块16。
24.本实施例中，滑槽2的尺寸与第一滑块3的尺寸相适配，通过滑槽2便于对第一滑块
3连接的第一固定栓5进行限位，提高第一固定栓5移动的稳定性；弹簧4的数量有四组且分别位于底板1顶部的两侧，便于通过弹簧4的弹力推动第一滑块3沿滑槽2移动，进而使得支撑杆6的两端跟随第一固定栓5与第二固定栓7的位置进行倾斜，对装置主体14进行支撑，提高装置主体14的稳定性；支撑杆6的两端分别通过转动连接安装在第一固定栓5与第二固定栓7上，便于对支撑杆6进行安装与支撑，提高支撑杆6的稳定性；气缸9的数量有四组且分别位于支撑板8底部的两侧，通过气缸9为推动装置主体14向上移动提供动力，进而使得装置主体14底部远离地面湿气；转轴12的顶端连接转盘13，转轴12的底端贯穿支撑板8连接至电机11，便于通过电机11的启动带动转盘13旋转，对装置主体14的方向进行调整；环形槽15的尺寸与第二滑块16的尺寸相适配，通过环形槽15对于第二滑块16连接的转盘13进行限位，提高转盘13旋转时的稳定性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过底板1顶部的气缸9推动装置主体14向上移动，同时弹簧4的弹力会推动第一固定栓5连接的第一滑块3，沿滑槽2移动，使得支撑杆6的两端跟随第一固定栓5与第二固定栓7的位置进行倾斜，对装置主体14进行支撑，进而使装置主体14的底部远离地面的湿气，避免在长期使用过程中，装置底部被地面的湿气侵蚀，进而导致装置出现受损或损坏的问题，间接提高了装置的使用寿命，满足使用要求，当需要调整转盘13顶部装置主体14的方向时，可以通过启动支撑架10内部的电机11，使得转轴12带动第二滑块16连接的转盘13，沿支撑板上8的环形槽15旋转，对装置主体14的方向进行调整，以满足使用者对装置主体14的不同方向需求，从而给使用者带来了诸多便捷，间接提高了装置的实用性，便于推广。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。